소형 내부 믹서의 작동 원리

내부 믹서가 작동 중일 때 두 개의 로터가 서로에 대해 회전하고 공급 포트의 재료가 고정되어 롤러 갭으로 가져와 로터에 의해 압착되고 절단됩니다. 롤러 틈새를 통과하면서 하부 상단 볼트에 부딪히며, 리브는 전면 및 후면 챔버 벽과 로터 사이의 틈새를 따라 두 부분으로 나누어진 다음 롤러 틈새의 상단으로 돌아옵니다. 로터 주변의 유동 중에 재료는 곳곳에서 전단과 마찰을 받아 고무의 온도가 급격하게 상승하고 점도가 감소하여 컴파운드 표면에 고무의 젖음성이 증가하고 고무와 복합 표면이 완전히 접촉되어 있습니다. 복합덩어리는 로터와 로터 사이의 틈, 로터와 상하의 탑볼트 사이, 그리고 고무재질과 함께 믹싱챔버의 벽을 통과하며 늘어진 덩어리로 둘러싸여 있다. 변형된 고무와 파손된 상태에서 안정됩니다. 동시에 로터의 볼록한 리브는 고무재료를 로터의 축방향을 따라 움직이게 하며, 이는 교반 및 혼합 역할을 하여 배합제가 고무재료에 고르게 혼합되도록 합니다. 이러한 방식으로 배합제가 반복적으로 절단되고 파손되며, 고무 재료는 반복적으로 변형되고 변형에서 회복됩니다. 로터 능선의 연속적인 교반은 배합제가 고무 재료에 고르게 분산되어 어느 정도의 분산에 도달하게 합니다. 내부 믹서에서 혼합하는 동안 고무 재료에 미치는 전단 효과는 오픈 믹서보다 훨씬 크고 고무 혼합 온도가 높기 때문에 내부 믹서의 고무 혼합 효율은 오픈 믹서보다 훨씬 높습니다.