벨트 컨베이어 관리 및 안전 보호 조치 적용?

벨트컨베이어는 마찰을 이용해 자재를 운반하는 운송기계의 일종이다. 벨트 컨베이어는 다양한 현대 산업 기업에서 널리 사용됩니다. 운송 현장의 공정 요구 사항에 따라 단일 단위로 운송할 수도 있고 여러 단위로 구성하거나 다른 운반 장비와 결합하여 수평 또는 경사 형태로 운송할 수도 있습니다. 이 시스템의 장비 간 작동 순서는 엄격하며 각 장비는 특정 순서로 시작 및 중지되어야 합니다. 합리적이고 안정적인 연동 장치는 장비의 시작 및 중지 횟수를 줄일 수 있습니다. 고장난 장비의 전원을 즉시 차단하거나 경보 형태로 유지보수 담당자에게 통보하여 고장 사고나 2차 안전사고를 방지하는 역할을 합니다. 1. 일반적인 벨트 컨베이어 안전 조치 (1) 벨트 컨베이어 속도 보호 모터 소손, 기계 변속기 소모품 손상, 벨트 또는 체인 파손, 벨트 미끄러짐 등 벨트 컨베이어 고장이 발생한 경우 설치하십시오. 벨트 컨베이어의 패시브 모터에서 구성 요소의 속도 센서에 있는 자기 스위치가 닫힐 수 없거나 정상 속도에서 닫힐 수 없습니다. 이 때 설정된 제어 시스템은 특정 시간 제한 특성을 따릅니다. 지연되면 속도 보호 회로가 작동하여 주 회로가 일부 동작을 수행하게 되며, 일반적으로 사고 증폭을 피하기 위해 모터에 대한 전원 공급을 차단합니다. 속도 센서 경보는 60-70으로 설정됩니다. 정상 속도에 도달하면 센서는 회로를 차단하라는 신호를 보냅니다. (2) 벨트 컨베이어 온도 보호 벨트 컨베이어 롤러와 벨트 사이의 마찰로 인해 온도가 설정 한도를 초과하면 수신기가 수신한 후 롤러 근처에 설치된 감지 온도 센서(송신기)가 과열 신호를 보냅니다. 신호, 일정 지연 후 주 회로가 작업의 일부를 수행하도록 만들어지고 모터에 대한 전원 공급이 차단되며 온도 보호를 위해 벨트 컨베이어가 자동으로 정지됩니다. (3) 벨트 컨베이어의 기계 헤드 아래 석탄 위치 보호 사고로 인해 벨트 컨베이어가 작동하지 않거나 석탄에 의해 막히거나 석탄 벙커가 가득 차서 정지되어 비정상적인 결과가 발생하는 경우. 기계 헤드 아래에 석탄을 쌓으면 해당 위치가 석탄과 직접 접촉하게 됩니다. 석탄 레벨 센서가 작동하고 석탄 레벨 보호 회로가 즉시 작동하여 다음 벨트 컨베이어가 즉시 정지됩니다. 이때 작업면은 계속 석탄을 생산하고 후면 벨트 컨베이어의 꼬리는 석탄을 하나씩 쌓고 해당 후속 컨베이어는 이송 기계가 자동으로 작동을 멈출 때까지 정지합니다. (4) 벨트 컨베이어 석탄 벙커 석탄 레벨 보호 석탄 벙커에는 석탄 벙커의 석탄 ​​레벨이 생산 이유 또는 기타 이유로 점차 상승할 때 석탄 레벨이 2개로 상승할 때 높고 낮은 두 개의 석탄 레벨 전극이 장착되어 있습니다. 높은 전극, 석탄 레벨은 첫 번째 벨트 컨베이어에서 보호 작업이 시작되고 각 벨트 컨베이어는 기계 후면의 석탄 더미로 인해 순차적으로 중지됩니다. (5) 벨트 컨베이어 케이블 비상 정지 스위치 케이블 스위치는 일반적으로 벨트 컨베이어의 양쪽 끝 부분에 설치되며 케이블의 한쪽 끝은 스위치의 레버 부분에 볼트로 고정되고 다른 쪽 끝은 유효 작동 범위 내에 고정됩니다. 케이블 스위치. 벨트 컨베이어의 전체 길이 중 어느 쪽 끝에서든 장비 사고 또는 안전 사고가 발생하면 작업자는 이 풀 와이어를 벨트 컨베이어의 어느 곳에서나 당겨 인터록 스위치를 좌우로 돌려 벨트 컨베이어의 전원을 차단하여 제어할 수 있습니다. 장치 또는 기계의 전면 벨트 컨베이어가 비상 정지를 구현합니다. 또한, 시동 신호가 전송되었지만 시동 조건이 아직 현장에서 제공되지 않는 경우 풀 스위치를 사용하여 시동을 방지할 수도 있습니다.

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