인코넬718은 어떤 소재인가요?

인코넬 718은 석출 경화형 니켈 기반 초합금입니다.

유사 브랜드: GH4169 GH169(중국), NC19FeNb(프랑스), W.Nr.2.4668 NiCr19Fe19Nb5(독일)

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GH4169(GH169) 고온 합금. GH4169 합금은 체심 정방정계 γ" 및 면심 입방체 γ' 상으로 석출 강화된 니켈계 고온 합금입니다. 성능이 좋습니다. -253~700℃의 온도 범위에서 650℃ 이하의 항복 강도는 변형 고온 합금 중 1위를 차지하며 내피로성, 내방사선성, 내산화성, 내식성 및 가공 성능이 우수합니다. , 용접 성능 및 장기적인 조직 안정성을 제공하며 다양한 제조가 가능합니다. 이러한 종류의 복잡한 형상 부품은 위에서 언급한 온도 범위의 항공우주, 원자력 에너지 및 석유 산업에서 널리 사용되었습니다

이 합금의 또 다른 특징은 합금 구조가 열처리 공정에 특히 민감하다는 것입니다. 합금의 상 석출 및 용해 법칙과 구조, 공정 및 성능 간의 관계를 숙지함으로써 다양한 공정에 대한 합리적이고 실현 가능한 공정 절차를 공식화할 수 있습니다. 사용 요구 사항을 충족하고 다양한 강도 수준과 사용 요구 사항을 충족할 수 있는 다양한 부품을 얻습니다. 공급되는 품종에는 단조품, 단조 막대, 압연 막대, 냉간 압연 막대, 원형 케이크, 링, 플레이트, 스트립, 와이어, 튜브 등이 포함됩니다. 디스크, 링, 블레이드, 샤프트, 패스너, 탄성 부품 및 플레이트로 만들 수 있는 구조 부품, 케이싱 및 기타 부품은 오랫동안 항공에 사용되었습니다.

GH4169 열처리 시스템

합금은 입자 크기를 제어하고 δ 상 형태, 분포 및 수량을 제어하여 다양한 수준의

를 얻기 위해 다양한 열처리 시스템을 가지고 있습니다. p>

기계적 성질. 합금 열처리 시스템은 세 가지 범주로 구분됩니다:

Ⅰ: (1010~1065)℃±10℃, 1h, 오일 냉각, 공랭 또는 수냉, 720℃±5℃, 8h, 노 냉각 50℃/h 620℃±5℃, 8h, 공기 냉각에.

이 시스템으로 처리된 재료의 결정립은 조대화되고 결정립계 및 결정립 내부에 δ상이 없으며 노치 민감도는 있지만 충격 특성 향상 및 저충격 저항에 유리합니다. 온도 수소 취성.

II: (950~980)℃±10℃, 1h, 오일 냉각, 공냉 또는 수냉 720℃±5℃, 8h, 50℃/h에서 620℃±5℃로 노 냉각 , 8시간, 공기 냉각.

이 시스템으로 처리된 재료는 델타상을 갖고 있어 노치 감도를 제거하는 데 유리합니다. 이는 표준 열처리 시스템이라고도 알려진 가장 일반적으로 사용되는 열처리 시스템입니다.

Ⅲ: 720℃±5℃, 8시간, 50℃/h에서 620℃±5℃까지 노 냉각, 8시간, 공랭.

이 시스템으로 처리한 후에는 재료에 δ 상이 적어 재료의 강도와 충격 특성을 향상시킬 수 있습니다. 이 시스템은 직접 시효 열처리 시스템이라고도 불린다.

GH4169 다양한 사양 및 공급 현황

금형단조품(디스크, 단조품), 케이크, 링, 바(단조봉, 압연봉, 냉간인발봉), 플레이트, 와이어, 리본, 튜브, 다양한 모양과 크기의 패스너, 탄성 요소 등 배송 상태는 양 당사자가 합의해야 합니다. 와이어는 합의된 배송 조건에 따라 코일로 배송됩니다.

GH4169 제련 및 주조 공정

합금의 제련 공정은 진공 유도 + 일렉트로슬래그 재용융, 진공 유도 + 진공 아크 재용해 + 용융 + 진공 아크 재용해. 부품의 사용 요구 사항에 따라 필요한 제련 공정을 선택하여 적용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

GH4169 애플리케이션 개요 및 특별 요구 사항

디스크, 링, 케이싱, 샤프트, 블레이드, 패스너 부품, 탄성 요소 등 항공 및 우주항공 엔진의 다양한 고정 및 회전 부품 제조 가스 파이프, 밀봉 요소 등 및 용접 구조 부품은 원자력 산업에 사용되는 다양한 탄성 요소 및 그리드를 제조하며, 석유 및 화학 분야에 사용되는 부품 및 기타 부품을 제조합니다.

최근 몇 년간 이 합금에 대한 연구의 지속적인 심화와 응용 분야의 지속적인 확장을 바탕으로 품질을 향상하고 비용을 절감하기 위한 많은 새로운 공정이 개발되었습니다. 진공 아크 재용해에서는 헬륨 냉각을 사용합니다. 니오븀 분리를 효과적으로 줄이기 위한 공정; 사출 성형 공정을 사용하여 링 부품을 생산함으로써 생산 비용을 절감하고 생산 주기를 단축하며, 초소성 성형 공정을 사용하여 제품의 생산 범위를 확대합니다.

GH4169 녹는점 범위는 1260~1320℃이다.

GH4169 밀도 ρ=8.24g/cm3.

GH4169 합금의 자기적 특성은 비자성입니다.

GH4169 상변태 온도

γ" 상은 합금의 주요 강화 단계입니다. 최대 안정 온도는 650°C, 시작 고용체 온도는 840~870°입니다. C, 완전 고용체입니다. 온도는 950°C입니다. γ' 상도 합금의 강화 단계이지만 그 양은 γ" 상보다 적습니다. 석출 온도는 600°C이며 완전합니다. 녹는점은 840℃, δ상의 석출 시작 온도는 700℃, 석출 최고 온도는 940℃, 녹는 것은 980℃, 완전 녹는 온도는 1020℃이다.

GH4169 합금의 구조 구조

표준 열처리 상태의 합금 구조는 γ 매트릭스, γ', γ", δ 및 NbC 상으로 구성됩니다. γ" (Ni3Nb)상은 주요 강화상으로 체심이 정방형인 준안정상으로 원반형으로 매트릭스에 분산되어 장기간 에이징되거나 장기간 적용되는 동안 격자를 석출시킨다. δ상으로 변하는 경향이 있어 강도가 감소합니다. γ'(Ni3(Al, Ti)) 상의 양은 γ" 상의 양에 이어 두 번째이며 구형 분산으로 석출되어 부분적으로 합금을 강화시킵니다.

δ 상은 주로 결정립계에 석출되며 그 형태는 단조 중 최종 단조 온도와 관련이 있으며 최종 단조 온도는 900°C이며 결정립 경계 및 최종 단조 온도 내에서 침전됩니다. 930°C에 도달하면 δ 상이 입자 모양으로 균일하게 분포됩니다. 최종 단조 온도는 950°C에 도달하고 δ 상은 주로 최종 단조 온도에 분포하는 짧은 막대 모양입니다. 980°C에 도달하면 소량의 바늘 모양의 δ 상이 결정립 경계에 석출되어 단조품에 지속적인 노치 감도가 발생합니다. 최종 단조 온도가 1020°C 이상에 도달하면 단조품에 δ상 석출이 없고 입자가 거칠어지며 단조품은 지속적인 노치 감도를 갖게 됩니다. 단조 공정 중에 결정립 경계에 δ상이 석출되어 고정 역할을 하고 결정립 조대화를 방해할 수 있습니다.

L상은 변형된 GH4169 합금에 존재할 수 없는 상으로, 이 상은 니오븀이 풍부하게 존재하며 잉곳의 수상돌기 사이에 존재하여 잉곳의 초기 융점을 낮춘다. 잉곳 내 L

상 고용체 온도와 균질화 시간 사이의 관계.

GH4169 공정 성능 및 요구 사항

GH4169 합금의 니오븀 함량이 높기 때문에 합금의 니오브 편석 정도는 야금 공정과 직접적인 관련이 있습니다. 일렉트로슬래그 재용해 및 진공 아크 용해의 용융 속도와 전극봉의 품질은 재료의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 용해 속도가 빠르면 니오븀이 풍부한 검은 반점이 생기기 쉽고, 용해 속도가 느리면 전극봉의 표면 품질이 좋지 않으며 전극봉 내부에 균열이 생기기 쉽습니다. 전극봉의 품질 향상과 제어가 필요합니다. 강괴의 용융 속도와 응고 속도를 높이는 것은 제련 공정의 핵심 요소입니다. 강철 잉곳의 과도한 원소 분리를 피하기 위해 지금까지 사용된 강철 잉곳의 직경은 508mm보다 크지 않습니다.

균질화 공정에서는 강괴의 L상이 완전히 녹는 것이 보장되어야 합니다. 강괴의 2단계 균질화와 중간 빌렛의 2차 균질화 시간은 강괴와 중간 빌렛의 직경에 따라 달라집니다. 균질화 공정의 제어는 재료의 니오븀 분리 정도와 직접적인 관련이 있습니다.

현재 생산에 사용되는 1160℃, 20h±1180℃, 44h의 균질화 공정으로는 강괴 중심부의 편석을 제거하기에는 부족하므로 다음과 같은 균질화 공정을 이용하는 것이 좋습니다.

1. 1150~1160℃, 20~30시간 1180~1190℃, 110~130시간;

2. 1160℃, 24시간 1200℃, 70시간[20].

균질화된 합금은 열간 가공성이 좋으며 강괴의 빌렛 가열 온도는 1120°C를 초과해서는 안 됩니다. 단조품의 단조공정은 단조품의 사용조건, 적용요구사항, 제조사의 생산조건에 따라 결정되어야 한다. 블랭킹 및 단조품 생산 시 부품의 요구되는 구조 상태 및 성능에 따라 중간 어닐링 온도와 최종 단조 온도를 결정해야 하며, 일반적으로 최종 단조 온도는 930~950°C 사이로 제어하는 ​​것이 바람직합니다.

GH4169 용접 성능

합금은 만족스러운 용접 성능을 가지며 아르곤 아크 용접, 전자 빔 용접, 심 용접, 스폿 용접 및 기타 방법으로 용접할 수 있습니다.

직접 노화된 부품의 경우 강화 효과를 유지하기 위해 관성 마찰 용접을 사용하는 것이 좋습니다. 용접 모서리와 열을 유지하면서 미세한 구조를 유지하려면 적절한 마찰 용접 공정 매개변수를 선택하세요. 영향을 받는 부분은 강화 단계 γ', γ" 및 δ 단계가 유지되므로 접합 성능에 뚜렷한 영향이 없습니다. 직접 시효 단조의 경우 단조 상태에서 마찰 용접을 수행한 다음 직접 시효 처리를 수행할 수 있습니다. 시스템 III)은 용접 후에 수행하여 고강도의 내구성 있는 용접 조인트를 얻을 수 있습니다.

GH4169 부품 열처리 공정

항공우주 부품의 열처리는 일반적으로 두 가지 시스템 Ⅱ와 Ⅲ을 따릅니다. 조항 1.5에 규정된 표준 열처리 시스템과 직접 시효 열처리 기술 기반 조건 하에서 표준 시스템에 따라 열처리를 수행하는 경우 다른 열처리 시스템도 사용할 수 있습니다.

GH4169 표면 처리 공정

필요한 경우 쇼트 피닝, 홀 압출 강화 또는 나사 전조 강화 공정을 수행할 수 있습니다.

내마모성 씰링 코팅이 필요한 부품의 경우 폭발성 스프레이 코팅이 선호됩니다. 기판과 코팅의 결합 강도가 조밀하고 경도가 높으며 다공성이 낮고 내마모성이 좋습니다.

GH4169 절단 및 연삭 특성

합금은 만족스럽게 가공될 수 있습니다.

가공 시 아크가 설계 요구 사항을 충족하고 원활한 전환이 이루어지도록 해야 합니다. 가공, 조립 또는 운송 중에 날카로운 모서리, 구멍 및 긁힘이 나타나지 않도록 해야 합니다. 이러한 결함으로 인해 발생할 수 있는 문제입니다. 과도한 응력 집중은 사용 중 심각한 사고로 이어질 수 있습니다.