리플로우 납땜기의 특징은 무엇입니까?

1) 핀과 패드 사이의 용접 영역에 솔더가 미리 분포되어 있어 솔더 분포 정확도가 높으며 용접 과정에서 솔더를 추가할 필요가 없습니다. 오염이 적고 동시에 부품이 더 이상 용융된 납땜에 담기지 않으므로 받는 열 충격도 적습니다.

2) 배치 후 부품 위치에 약간의 편차가 있으면 용융된 솔더의 표면 장력이 자동으로 편차를 수정하여 부품이 올바른 위치에 있도록 할 수 있습니다. 그러나 솔더링 중 작은 칩 구성 요소에 "삭제" 결함이 발생하는 경우도 종종 있습니다. 솔더의 표면 장력 때문입니다.

3) 전체 리플로우 솔더링에서는 부품 전체가 가열됩니다. 부품 자체의 부피, 열용량, 핀 위치 및 PCB의 부품 레이아웃에 영향을 받아 각 납땜 영역의 온도 상승은 일관되지 않습니다. 예를 들어 BGA의 납땜 부분은 디바이스 패키지의 바닥면에 있는데 가열 중 방해로 인해 온도가 천천히 상승합니다. PCB 중앙 부분 근처의 부품 온도 상승은 일반적으로 더 빨리 상승합니다. 올바르게 납땜되면 가열 과정에서 해당 영역의 온도가 천천히 상승해야 하며 용접 온도 요구 사항도 충족해야 합니다. 고온 모터(이로 인해 구성 요소 자체가 다양한 각도로 가열되고 구성 요소 내부에 더 큰 열 응력이 발생할 수 있습니다.

4) 동일한 구성 요소에 여러 유형, 재료 또는 표면 코팅이 포함될 수 있습니다. 패드는 납땜 요구 사항이 다르고 납땜 영역이 다르더라도 이 요구 사항은 전체 리플로우 납땜을 사용할 때 적용되어야 하므로 리플로우 납땜에 대한 기술 요구 사항이 더 높습니다.

5) 현재 리플로우 솔더링 공정에는 다양한 형태의 리플로우 솔더링이 있습니다. 예를 들어 열에 대한 로컬 리플로우 솔더링(예: 레이저 용접)이 사용될 수 있습니다. -민감한 구성 요소).