펀칭기의 분류

카테고리별 : 펄 펀칭기, 레이저 펀칭기, 자동 펀칭기, 전동 펀칭기, 수동 펀칭기, 비닐봉투 펀칭기, 공압 펀칭기, 부직포 홀펀치.

구멍 수에 따라: 단공 펀칭기, 2공 펀칭기, 3공 펀칭기, 4공 펀칭기

펀칭기 액세서리: 펀칭 패드 블레이드, 펀칭나이프, 펀칭니들, 펀칭패드, 펀치1, 비닐봉지 펀칭기 제품형상은 모두 정밀주조합금재료로 제작되며, 스탬핑력은 고정밀 실린더를 사용하고, 펀치는 수입금형강(ASP-60)을 사용합니다. ) 구조는 아름다운 외관, 높은 동작 빈도, 강한 내마모성, 긴 서비스 수명 및 최대 빈도가 320배에 도달할 수 있어 스탬핑 요구 사항을 충족합니다. 이 장비는 1990년대 초 일본에서 중국으로 도입됐다. 2. 비닐 봉지 펀칭기의 작동 원리

비닐 봉지 펀칭기의 작동 원리는 다음과 같습니다. 봉지 제조기는 솔레노이드 밸브에 동기화 신호를 보내 펀칭기의 작동을 제어합니다.

3. 비닐봉투 펀칭기는 비닐봉투에 구멍을 뚫어 펀칭하는 기계장치로, 가공 후 부직포의 촉감과 촉감이 강하다. 크게 개선되었습니다. 매우 편안한 피부 친화적인 촉감을 가지며 부드럽고 건조하며 피부에 대한 자극을 극복하여 혈액, 물 등의 액체가 역류 없이 한 방향으로 빠르게 침투하여 진정한 즉각적인 흡입 기능, 우수한 공기 여과 기능을 구현합니다. 효과, 통기성 및 물 투과성이 더 좋습니다. 여성용 생리대, 팬티라이너, 유아기저귀, 의료용 위생자재 등 일회용 위생용품에 사용되는 고급 원단입니다. 부직포 펀칭을 위한 1순위 가공기계입니다.

플라스틱 백 펀칭기의 장비 구조: 증기 팽창 샤프트 장력 보정 및 풀기, 입력 장치, 오일 온도 가열 니들 롤러 펀칭 장치, 출력 장치, 자동 되감기. 완벽한 디자인, 높은 생산 효율성, 간단한 조작 및 편리한 조정. 1. 레이저 드릴링 머신의 구조:

레이저 빔 드릴링 머신은 일반적으로 고체 레이저, 전기 시스템, 광학 시스템 및 3좌표 이동식 작업대의 네 가지 주요 부분으로 구성됩니다.

2. 고체 레이저의 작동 원리

레이저 가공 재료인 이트륨 알루미늄 가넷이 광학 펌프(여기 펄스 크세논 램프)에 의해 여기되면 특정 파장의 빛을 흡수합니다. 특정 조건에서는 이로 인해 작업 재료의 준안정 입자 수가 저에너지 수준 입자 수보다 많아질 수 있습니다. 이 현상을 입자 수 반전이라고 합니다. 소량의 여기된 입자가 자극된 방사선 전이를 생성하면 빛이 증폭되고 공진 공동 내 전반사 거울과 부분 반사 거울의 피드백을 통해 진동이 발생하고 마지막으로 레이저가 하나의 거울에서 출력됩니다. 공명 공동의 끝. 레이저는 렌즈를 통해 집속되어 고에너지 빔을 형성하여 가공물 표면에 조사됩니다.

전기 시스템에는 레이저에 에너지를 공급하는 전원 공급 장치와 레이저 출력 모드(펄스 또는 연속 등)를 제어하는 ​​제어 시스템이 포함됩니다. 후자에는 처리 요구 사항에 따라 작업대를 구동하는 자동 제어 장치도 포함되는 경우가 있습니다. 광학 시스템의 기능은 공작물의 가공 부분에 레이저 빔의 초점을 정확하게 맞추는 것입니다. 이를 위해 레이저 초점 장치와 관찰 및 조준 장치라는 두 부분 이상이 포함되어 있습니다.

프로젝션 시스템은 공작물의 뒷면 상태를 표시하는 데 사용되며 비교적 완전한 레이저 빔 드릴링 기계에 장착됩니다.

작업대는 수동 또는 CNC 장치를 사용하여 3좌표 방향으로 이동하여 공작물의 위치를 ​​편리하고 정확하게 조정합니다. 작업대 가공영역의 상판은 유리로 되어 있는데, 불투명한 금속 상판은 검사에 불편을 줄 수 있고, 공작물이 관통된 후 상판이 손상될 수 있기 때문입니다. 작업대 위의 포커싱 대물렌즈 아래에는 흡입 및 송풍 장치가 있어 작업 표면과 포커싱 대물렌즈를 깨끗하게 유지합니다.

2. 레이저 드릴링 머신의 적용:

레이저 드릴링은 주로 항공우주, 자동차 제조, 전자 계측, 화학 산업 및 기타 산업에서 사용됩니다. 레이저 드릴링의 급속한 발전은 드릴링용 YAG 레이저의 평균 출력이 2007년 400w에서 800w, 1000w로 증가했다는 사실에 주로 반영됩니다. 중국에서 레이저 드릴링의 보다 성숙한 응용 분야는 인공 다이아몬드 및 천연 다이아몬드 와이어 드로잉 다이의 생산과 시계 및 도구, 항공기 블레이드, 다층 인쇄 회로 기판 및 기타 산업을 위한 보석 베어링의 생산입니다.

사용되는 레이저는 대부분 YAG 레이저, CO2 레이저이며 일부 엑시머 레이저, 동위원소 레이저, 반도체 펌프 레이저도 있다. 데스크탑 수동 펀칭기는 매일 사무실에서 가장 일반적으로 사용되는 수동 펀칭기입니다. 가격이 저렴하고 위치 지정 눈금자, 컴팩트한 외관, 간단하고 편리한 사용이 특징입니다. 데스크탑 수동 펀칭기는 모두 두 개의 구멍으로 설계되었으며 기존 구멍 간격은 80MM입니다.

펀칭기 모델에 따라 한 번에 펀칭할 수 있는 용지 매수는 다릅니다. 일반적인 펀칭 매수는 10페이지, 20페이지, 실제로 구멍을 뚫을 때 30페이지입니다.

데스크톱 수동 홀 펀처 사용 방법:

1. 정렬해야 할 파일을 깔끔하게 쌓아둡니다.

2. 눈금자, 펀칭 위치 결정

3. 펀칭해야 할 문서를 넣고(한 번에 배치된 펀칭 시트 수가 지정된 페이지 수를 초과해서는 안 됨) 정렬 후 누릅니다. 펀치 손잡이에.

4. 손을 떼면 펀치 손잡이가 자동으로 튀어 나와 펀치된 문서를 꺼냅니다.

5. 하드웨어 또는 플라스틱 바인딩 클립을 사용하여 구멍이 뚫린 파일을 묶습니다. 2. 인쇄 및 포장 보조 장비 - 공압 펀칭기 공압 펀칭기는 인쇄 및 포장 기계 및 가방 제조 기계용 펀칭 보조 금형입니다. 봉지 제조기의 컴퓨터에서 솔레노이드 밸브로 신호를 전달한 후 작동하는 공압 금형입니다. 적합 대상: 식품 포장 백, 의료 용품 포장, 각종 보석 포장, 부직포 백 제작, 종이 포장 백 등

제품 특징

각종 열 밀봉 및 절단 기계, 바닥 밀봉 기계, 요철 및 볼록 버튼 백 제조 기계, 3면 밀봉 기계, 중간 밀봉 기계 및 생산에 적합합니다. 플라스틱 필름 가방 및 종이 가방 성형 기계.

사양에 따르면

1.5MM에서 80MM까지의 둥근 구멍 항공기 구멍의 일반적인 사양은 다음과 같습니다: 25×6×9, 30×6×9, 32×7×10

접이식 구멍의 공통 규격은 25×6×12, 30×6×12, 32×7×13입니다.

이동식 구멍의 공통 규격은 20×72, 20입니다. ×75, 20 ×80

삼각형 구멍의 일반적인 사양은 28×8, 30×10, 32×12입니다.

찢음 구멍의 일반적인 사양은 2×4, 2입니다. ×5, 2× 6

11개 구멍의 일반적인 사양은 11개 구멍, 30개 구멍입니다.

다공성 주형에는 일반적으로 3개 이상의 구멍이 있습니다.

특수 모양의 구멍은 고객 요구 사항에 따라 설계 및 제작됩니다.

유지 관리 및 주의 사항 1. 사용 전 주의 사항 1. 펀칭기를 사용하기 전에 펀치와 펀치에 이물질이 있는지 확인하십시오. 하부 다이 가장자리. (필요한 경우 사용하기 전에 청소해야 합니다.)

2. 펀치 상부(펀치의 상하 이동 부분)에 윤활유를 첨가합니다. 2. 사용 시: 1. 펀칭기가 계속 작동할 때 펀칭기의 급유 부분을 오일 부족 없이 유지하십시오.

2. 사용 중 이상한 소리가 나는 경우(펀칭기 작동 시 이상한 소리), 제때에 처리해 주시기 바랍니다.

3. 펀치를 설치할 때 철 도구를 사용하여 펀치의 어떤 부분도 두드리지 마십시오.

4. 권장 공기압 : 3-5KG\CM 3. 사용 후 : 1. 사용 후 먼저 펀칭기, 주로 펀치와 하부 금형 위치를 깨끗하게 닦으십시오.

2. 펀치와 하부 다이에 윤활유를 추가하고 펀치를 가장 낮은 위치로 눌러 펀칭기를 더 잘 보호합니다.

펀칭기의 일반적인 오류 및 문제 해결 방법 1. 펀치가 당겨지지 않습니다. 1. 공기압을 4-5KG\GM으로 조정합니다.

2. 펀칭기를 조정합니다. 펀치 펀치의 펀치가 더 얕아지도록 헤드를 적절한 위치에 놓습니다. 2. 버가 있거나 펀칭할 수 없습니다. 1. 먼저 금강 파일을 사용하여 하단 다이를 약 5~6분 동안 그라인딩합니다. 숫돌을 사용하여 2~3분간 갈아줍니다. 3. 펀칭 시 비닐봉지가 손상됩니다. 1. 공기압이 낮은지 확인하세요.

2. 정상입니다

3. 펀칭기 확인 커터와 동기화되는지 여부 4. 펀칭기의 체류 시간이 너무 길고 구멍이 간헐적으로 펀칭되지 않는지 여부: 1. 공기압이 낮은지 확인

2. 공기량이 부족한지

3. 솔레노이드 밸브에 물이 들어갔는지, 머플러가 막혔는지 확인하세요

4.실린더의 누출 여부를 확인합니다. 모터로 구동되어 금속재료의 구멍을 가공하는 자동화 장비입니다. 자동 드릴링 머신, 자동 홀 확장 머신, 자동 홀 밀링 머신에는 여러 유형이 있습니다. 1. 기계 구성

자동 드릴링 머신은 가공 작업대, 제어 컴퓨터, 회전 모터, 진동 모터, 가공 공구 헤드, 공압 장치, 자동 턴테이블, 고정 장치 등으로 구성됩니다. 2. 작업 흐름 1. 가공 크기, 가공할 구멍 수, 가공할 구멍의 크기, 가공할 구멍의 위치 데이터 등에 따라 고정형 치구를 만듭니다. 클램프와 자동 턴테이블을 고정합니다.

2. 제어 컴퓨터에서 처리 데이터를 설정합니다.

3. 자동 턴테이블에 가공할 소재를 고정합니다.

4. 기계를 시작하면 컴퓨터 지시 및 처리에 따라 펀칭, 드릴링, 밀링, 관통 구멍, 다중 구멍, 높고 낮은 구멍 및 기타 처리 절차가 한 번에 완료됩니다. 데이터.

5. 구멍이 가공된 후 자동 드릴링 디스크는 설정된 프로그램에 따라 특정 각도로 회전하고 다음 가공 구멍 위치를 가공 헤드와 정렬한 후 가공을 다시 시작합니다. 전체 턴테이블이 처리된 후 일회성 처리 프로세스가 완료됩니다. 처리된 재료를 제거합니다. 새로고침하세요.

6. 처리 중에 재료가 걸리거나 부족하면 기계는 즉시 경보를 울리고 작동을 멈추고 처리를 기다립니다.

7. 가공 중에 가공 도구 헤드가 날카롭지 않으면 기계는 즉시 경보를 울리고 도구 교체를 알립니다. 3. 기술 매개변수 제어 시스템: 전문 산업용 CNC

턴테이블 척 크기: 1-16mm

전력: 300W

전압: 220V, 50HZ

접지: 4Ω

가공 재료: 각종 스테인레스 스틸, 합금, 구리 및 기타 금속 재료

가공 정확도: ±0.01mm

유휴 속도: 최고 속도 500mm/s

가공 속도: 0.1~70mm/s

넷. 개발 동향

자동 드릴링 머신은 제조 응용 분야에 적합한 자동화 장비입니다. 인간의 손을 대체하는 추세에 맞춰 기존 드릴링, 드릴링, 리밍, 밀링 및 기타 가공 링크에서 수동 드릴링 문제를 해결하는 데 사용됩니다. 자동화 기술과 네트워크 기술의 발전과 적용으로 자동 드릴링 머신은 무인 및 원격 제어 쪽으로 발전하고 있습니다.