폼콘크리트 개발의 의의는 무엇인가요?

폼콘크리트 개발의 의의는 무엇인가요? 다음 중대 컨설팅 및 입찰 선생님들이 참고하실 수 있도록 답변해드리겠습니다.

폼 콘크리트는 콘크리트 계열에 속하며, 최근 국내외에서 폼 콘크리트의 연구 개발에 큰 중요성을 부여하면서 건설 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 이제 관련 상황을 소개합니다:

1. 폼 콘크리트의 정의 및 분류

1. 폼 콘크리트의 정의

폼 콘크리트는 기계적 수단을 사용합니다. 발포제(수용액)를 혼합하여 거품을 만든 후, 규산질 물질(모래, 플라이애시), 석회질 물질(시멘트, 석회) 등의 혼합물과 각종 혼화제 및 물을 혼합하고 저어준다. 필요에 따라 다양한 형태로 균일하게 타설하고, 다수의 폐쇄공극을 포함하는 경화된 경량 콘크리트입니다.

2. 폼콘크리트의 분류

폼콘크리트는 접합재료의 조성에 따라 시멘트폼콘크리트, 마그네사이트폼콘크리트, 석고 발포 콘크리트 및 포졸란 시멘트 사용되는 주요 충전재의 종류에 따라 밀도에 따라 플라이애시 발포 콘크리트, 슬래그 발포 콘크리트 등으로 나눌 수 있습니다. 사용 기능에 따라 300kg/m3, 400kg/m3, 500kg/m3, 600kg/m3, 700kg/m3, 800kg/m3의 6가지 등급으로 나누어 단열 유형, 단열 구조 유형으로 나눌 수 있습니다. 구조적 유형에 따라 주택 건축용 폼 콘크리트, 정원용 폼 콘크리트, 산업용 폼 콘크리트로 나눌 수 있으며, 양생 방법에 따라 자연 양생 폼 콘크리트로 나눌 수 있습니다. 콘크리트, 증기 양생 폼 콘크리트 및 고압멸균 양생 폼 콘크리트.

2. 폼 콘크리트의 특성

폼 콘크리트는 내부에 수많은 작은 기공이 균일하게 분포되어 있는 일종의 다공성 콘크리트입니다. 주요 물리적, 기계적 특성과 열적 특성은 가열된 온도 콘크리트와 유사합니다. 주요 차이점은 제품에 기공이 형성되는 방식입니다. 공기연행 콘크리트는 슬러리에 가스발생제를 혼합하고 화학반응을 통해 가스를 발생시켜 슬러리를 팽창시키고 경화 후 다공성 구조를 형성하는 콘크리트이다. 기포콘크리트는 물리적인 기계의 작용에 의해 생성된 기포를 슬러리에 첨가하고 균일하게 혼합한 후 경화된 후 다공성 구조를 형성함으로써 만들어진다. 아래에서 폼 콘크리트의 물리적 특성에 대해 이야기해 보겠습니다.

1. 경량

폼 콘크리트의 밀도는 작고 밀도 등급은 일반적으로 300-1800kg/m3입니다. 일반적으로 사용되는 발포 콘크리트의 등급은 300-1200kg/m3입니다. 최근에는 밀도가 160kg/m3인 초경량 발포 콘크리트도 건설 프로젝트에 사용되었습니다. 폼 콘크리트의 밀도가 낮기 때문에 건물의 내부 및 외부 벽, 바닥, 바닥, 기둥 및 기타 건물 구조에 이 재료를 사용하면 일반적으로 건물 무게를 약 25%까지 줄일 수 있으며 일부는 30-30%에 도달할 수 있습니다. 40. 또한 구조부재의 경우 일반 콘크리트 대신 발포콘크리트를 사용하면 부재의 차단능력을 향상시킬 수 있다. 따라서 건설 프로젝트에 발포 콘크리트를 사용하면 상당한 경제적 이점이 있습니다.

2. 우수한 단열 성능

기포 콘크리트는 닫힌 작은 기공을 많이 포함하고 있기 때문에 열 특성이 좋습니다. 즉, 단열 성능이 좋습니다. 그것을 가지고 있지 않습니다. 일반적으로 밀도 수준이 300-1200kg/m3 범위인 폼 콘크리트의 열전도율은 0.08-0.3w/(m.K)입니다. 발포 콘크리트를 건물 벽 및 지붕 재료로 사용하면 에너지 절약 효과가 좋습니다.

3. 우수한 방음 및 내화성

폼 콘크리트는 다공성 재료이므로 건물 바닥, 고속도로 방음 패널에도 사용할 수 있습니다. , 지하 건물의 최상층에 방음층으로 사용할 수 있습니다. 발포콘크리트는 불에 타지 않는 무기재료이므로 내화성이 우수하여 건축물에 사용하면 건축물의 내화성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 기타 특성

폼 콘크리트는 시공시 펌핑성이 좋고, 방수성이 강하며, 충격 에너지 흡수 성능이 좋고, 산업 폐기물을 대량으로 사용할 수 있다는 장점도 있습니다. 저렴한 가격.

3. 발포 콘크리트의 생산 과정

거품 콘크리트의 기본 원료는 시멘트, 석회, 물, 폼이며, 여기에 일부 충전제, 골재 및 혼화제가 첨가됩니다. . 일반적으로 사용되는 충전재 및 골재로는 모래, 플라이애시, 세람사이트, 자갈칩, 발포 폴리스티렌, 팽창 펄라이트, 벤젠 잔골재 등이 있으며 일반적으로 사용되는 혼화재로는 감수제, 방수제, 지연제 등이 있습니다. , 응고제 등

기포콘크리트의 제작방법에는 습식 모르타르 공법과 건식 모르타르 공법이 있다. 습식 모르타르 공법은 일반적으로 콘크리트 혼합장에서 모르타르에 시멘트, 모래, 물을 혼합한 후 트럭형 믹서로 공사 현장까지 운반한 후, 별도로 만들어진 폼을 모르타르에 첨가하여 혼합하는 방식이다. 준비된 Good Foam 콘크리트는 펌프차로 운반하거나 현장에서 직접 시공할 수 있습니다. 건식 모르타르 공법은 각각의 건조성분(시멘트, 플라이애시 등)을 대량운송 또는 이송방식을 통해 건설현장까지 운반하는 방식으로, 건설현장에서 건조성분을 물과 혼합한 후 별도로 제작된 폼을 첨가하는 방식이다. 모르타르에 혼합하여 균질화기에서 혼합한 후 현장 시공에 사용합니다.

최근 일본에서는 현장 타설 및 성형 공정을 이용해 단백질로 만든 혼합 발포제와 적당량의 양이온 계면활성제를 사용하는 현장타설 발포 콘크리트의 새로운 공정 개발에 성공했다. ***사용된 폼은 단백질에 양이온 계면활성제를 0.1~5개 혼합하여 만든 것입니다. 양이온 계면활성제는 4차 암모늄염을 사용합니다. 제조방법은 세 가지가 있는데, 하나는 물, 단백질, 양이온계면활성제를 혼합하여 발포제 기계를 통해 발포시킨 후 시멘트 슬러리에 주입하여 교반하여 발포시멘트 슬러리를 제조하고, 다른 하나는 타설하는 것이다. 물, 단백질, 양이온성 계면활성제를 혼합하여 고속혼합기에서 발포시킨 후 시멘트 슬러리에 주입하여 발포시멘트 슬러리를 제조하는 방법 중 하나는 2에서 시멘트를 소량 첨가하여 교반하면서 발포시키는 단계; 고속. 발포 시멘트 슬러리를 제조하려면 전자의 제조 방법이 더 좋습니다. 상기 제조방법에 의해 제조된 현장타설 콘크리트는 경량, 고강도, 내화성이 있을 뿐만 아니라, 더욱 중요한 것은 고압멸균 양생이 필요 없고 현장타설로 상당한 에너지를 가지고 성형이 가능하다는 점이다. - 효과를 절약합니다.

IV.발포콘크리트의 주요 용도

발포콘크리트는 우리나라에서 늦게 시작되었기 때문에 아직도 대부분 건축물에 사용되며, 외국에서는 주로 실내에서 사용됩니다. 다음 측면:

1. 옹벽으로 사용됩니다. 주로 항구의 안벽으로 사용됩니다. 폼 콘크리트는 안벽의 수직 하중을 줄이고 안벽의 측면 하중도 줄이기 위해 안벽의 경량 되메우기 재료로 사용됩니다. 폼 콘크리트는 접착력이 좋은 강체이기 때문에 둘레를 따라 안벽에 횡압력을 가하지 않아 침하를 피하거나 감소시켜 유지관리 비용을 절감합니다. 폼 콘크리트는 경사면의 토양 일부를 교체하여 제방 경사면의 안정성을 높이는 데에도 사용할 수 있습니다. 무게가 줄어들기 때문에 경사면 안정성에 영향을 미치는 힘이 줄어듭니다.

2. 운동장과 육상 트랙을 건설하세요. 배수성이 강한 투수성 폼 콘크리트를 경량 베이스로 사용하고, 자갈이나 인조잔디로 덮어 운동장으로 활용합니다. 이러한 스포츠 경기장에서는 하키, 축구, 테니스 활동을 개최할 수 있습니다. 또는 0.05m 두께의 다공성 아스팔트와 플라스틱 층을 폼 콘크리트 위에 놓아 육상 트랙 역할을 할 수도 있습니다.

3. 샌드위치 구성 요소로 사용됩니다. 폼 콘크리트는 철근 콘크리트 부품을 조립식으로 제작할 때 내부 코어로 사용할 수 있으므로 경량 및 고강도 단열 특성이 우수합니다.

4. 합성 벽 패널로 사용됩니다. 폼 콘크리트는 다양한 경량 패널을 만드는데 사용되며, 이는 프레임 구조의 단열 필러로 사용되거나 얇은 강판과 결합하여 복합 벽 패널을 형성할 수 있습니다.

5. 파이프라인 백필. 지하 버려진 석유 탱크, 파이프라인(원유 및 화학 물질 포함), 하수관 및 화재나 붕괴가 발생하기 쉬운 기타 구멍의 경우 폼 콘크리트 되메움재를 사용하면 이러한 문제를 저렴한 비용으로 해결할 수 있습니다. 폼 콘크리트의 밀도는 파이프 직경과 지하수면에 따라 달라집니다.

6. 린 콘크리트 충전층. 발포 콘크리트는 유연한 호스를 사용하기 때문에 작업성이 크고 적응성이 강하므로 린 콘크리트 충전에 사용할 수 있습니다.

단열 성능 요구 사항이 너무 높지 않은 경우 평균 두께는 일반적으로 0.05m이고, 단열 성능 요구 사항이 매우 높은 경우 평균 두께는 0.1m~0.2m입니다.

7. 지붕 경사. 폼 콘크리트는 지붕 경사면에 사용되며 경량, 빠른 시공 속도, 저렴한 가격 등의 장점이 있습니다. 경사는 일반적으로 10mm/m이고 두께는 0.03m~0.2m입니다.

8. 탱크 발을 지지합니다. 원유 및 약품이 함유된 강철 저장 탱크 바닥에 폼 콘크리트를 붓고, 필요에 따라 볼록한 기초를 형성할 수 있어 용접 시 탱크 바닥 전체의 지지 상태가 가장 좋습니다. 이러한 지속적인 지지 덕분에 탱크 바닥이 얇아지고 볼록한 기초 덕분에 청소도 쉬워졌습니다.

이 밖에도 폼 콘크리트는 방화벽 단열재 충진, 바닥 방음 충진, 터널 라이너 백필, 전원 공급 장치 및 수도관 분리에도 사용할 수 있습니다.

5. 우리나라의 발포 콘크리트 적용 현황

최근 몇 년 동안 우리나라는 건축 관련 정책을 시행하면서 건물 에너지 절약에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 에너지 절약, 벽 재료 개혁은 놀라운 성과를 거두었으며 에너지 절약 재료는 매우 인기가 있습니다. 폼 콘크리트는 우수한 특성으로 인해 에너지 절약형 벽 재료로 사용되어 왔으며 다른 측면에서도 적용되었습니다. 현재 우리나라의 발포콘크리트 적용상황은 다음과 같다.

1. 폼 콘크리트 블록

폼 콘크리트 블록은 벽재로 가장 널리 사용되는 재료입니다. 우리나라 남부에서는 밀도가 900-1200kg/m3인 발포 콘크리트 블록이 일반적으로 블록의 우수한 단열 성능, 경량 및 고강도로 인해 프레임 구조의 충전벽으로 사용됩니다. 특히 광동성은 현재 이 지역의 발포 콘크리트 블록의 연간 소비량이 600,000m2에 달합니다. 북쪽에서는 발포 콘크리트 블록이 주로 벽 단열재로 사용됩니다.

2. 폼 콘크리트 경량 벽 패널

현재 주택 및 방 칸막이벽 건축에 사용되는 주요 재료는 GRC 경량 벽 패널입니다. 홍보 및 적용. 중국 건축재료과학원은 고체 발포제 및 발포 시멘트의 연구 결과와 결합된 GRC 칸막이판 생산 공정을 사용하여 플라이애시 발포 시멘트 경량 벽 패널 생산 기술을 개발하고 적용했습니다. 이 제품의 생산에 사용되는 원료는 다음과 같습니다: 30-40 플라이애시, 45-65 설포알루미네이트 시멘트, 0-15 팽창 펄라이트 및 일정량의 폼. 전통적인 GRC 경량 벽 패널과 비교하여 발포 콘크리트 생산 기술을 사용하면 제품 비용을 크게 줄일 수 있을 뿐만 아니라 슬러리의 유동성을 크게 향상시켜 성형이 더욱 편리해집니다.

입찰 낙찰률 향상을 위한 엔지니어링/서비스/구매 입찰 문서 작성 및 제작에 대한 자세한 내용을 보려면 하단 공식 웹사이트 고객 서비스를 클릭하여 무료 상담을 받으세요: /#/?source= ㅋㅋㅋㅋㅋㅋ