금속 표면 인산염 처리 기술 종이

인산염 처리는 금속 표면(주로 강철과 아연)을 화학적으로 반응시켜 비금속, 비전도성 다공성 인산염 피막을 형성하는 것입니다. 다음은 제가 신중하게 추천하는 금속 표면 인산염 처리에 관한 기술 논문입니다. 여러분에게 도움이 되기를 바랍니다.

금속 표면 인산염 처리 기술 종이 1부

금속 표면 도장 전 인산염 처리 공정의 문제점

[Abstract] 금속 표면 도장 전 아연염을 주로 연구 인산염 처리 공정은 실험을 통해 적절한 공식과 공정 조건을 결정했습니다. 실험 결과는 일반적인 아연 기반 인산염 처리 공정과 비교하여 이 공정이 인산염 피막의 내식성이 우수하고 인산염 처리 온도가 낮으며 인산염 처리 시간이 짧은 것을 보여줍니다. 짧고 충격에 강하며 균일성이 좋습니다.

[키워드] 금속, 인산염 처리 공정, 인산염 피막

CLC 번호: TG174 문서 식별 코드: A 품목 번호: 1009-914X(2016)17-0063-02

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인산염 처리는 금속 표면(주로 강철과 아연)을 화학적으로 반응시켜 비금속, 비전도성 다공성 인산염 피막을 형성하는 것입니다. 인산염 처리 공정은 주로 페인트 코팅의 기초로 산업계에서 널리 사용됩니다.

현재 중, 고온 인산염 처리는 국내외에서 가장 많이 연구되고 활용되고 있습니다. 그러나 에너지 소비가 많고 처리 공정 시간이 길며 침전물 양이 많아 현대 생산에는 도움이 되지 않습니다. 인산염 처리 용액의 품질을 향상시키고 에너지 소비 비용을 줄이기 위해 인산염 처리 공정은 저온, 슬래그 감소, 고품질 방향으로 발전해 왔으며 이는 현재 연구 추세가 되었습니다. 이 기사에서는 주로 저온 아연 및 망간 인산염 처리를 연구하고 최적의 공식과 공정 조건을 결정합니다.

1 실험부분

1.1 시험약물

산화아연, 탄산망간, 탄산나트륨, 질산(65), 인산(85cA,), 나트륨 아질산염, 질산니켈, 황산구리(모두 분석 등급).

1.2 인산염 용액 준비

ZnO, MnCO3, NaCO3를 물에 녹여 H3PO4와 HNO3를 천천히 섞습니다. 반응이 완료되면 무색 투명한 용액이 생성되므로 반응이 완료되면 안전에 특히 주의해야 합니다. 1시간 이상 숙성시킨 후 따로 놓아둔다. 작업용액을 조제하려면 위의 인산용액을 20배로 희석하고 촉진제 적당량을 첨가한 후 NaCO3로 공정범위에 맞춰 산도를 조절한다. , 실험실 분석을 위해 따로 보관해 둡니다.

1.3 인산염 피막 성능 결정

1.3.1 육안 검사

육안 검사는 가장 간단하고 효과적인 방법입니다. 인산염 피막의 품질을 현장에서 평가합니다. 일반적인 검사 항목에는 결정립 크기, 균일성, 색상 톤, 광택, 얼룩, 분말화 등이 포함됩니다.

1.3.2 미세 구조 현미경

전자현미경을 사용하여 인산염 피막을 100~1,000배 확대하여 결정 모양, 크기 및 배열을 관찰합니다. 결정 크기는 더 작은 것이 좋으며 일반적으로 수십 마이크론 이하로 제어됩니다. 배열은 기공률이 작을수록 좋습니다.

　1.3.3 부식 성능 측정 방법

가장 일반적으로 사용되는 것은 황산구리 낙하 시험 방법입니다. ).

다) 기름에 침지되지 않은 인산염 처리된 부분의 표면에 황산동용액 3방울을 떨어뜨리고 동시에 스톱워치를 작동시켜 30초 후에도 장미빛 무늬가 나타나지 않으면 합격으로 본다.

　2 결과 및 고찰

　2.1 주요 성분의 역할과 영향

2.1.1 인산이수소아연

인산염 처리 시 용액, 탄산망간의 투여량은 12g/L, 탄산나트륨의 투여량은 18g/L, 질산(65)의 투여량은 135g/L, 인산(85)의 투여량은 210g/L입니다. L, 아질산나트륨은 0.4 g/L, 질산니켈은 18 g/L, 반응온도는 40°C, 인산염 처리시간은 3분으로 인산이수소아연이 주요 피막형성물질로 생성될 수 있다. 산화 아연과 인산의 반응 인산 이수소 아연의 양이 증가함에 따라 인산염 피막의 내식성이 증가하고 일정량에 도달하면 인산염 피막의 내식성이 증가합니다. 인산이수소나트륨의 함량은 인산이수소아연이 주로 전체 산도를 조절하기 때문이다. 함량이 너무 높으면 피막 형성 속도가 빨라지고 피막층이 거칠어지고 접착력이 떨어지며 표면이 거칠어지기 때문이다. 재의 함량이 너무 낮으면 용액 조성이 급격하게 변화하여 조정이 어렵고 인산염 처리 능력이 약하며 피막이 얇아져 피막이 형성되지 않아 인산염 처리 능력이 저하됩니다. 인산염 피막의 내식성은 실험을 통해 결정됩니다. 산화아연의 최적 투여량은 80-90g/L입니다.

　2.1.2 산화촉진제

기타 반응조건은 2.1.1과 동일하며 산화아연은 ​​85g/L로 일반적으로 NO3-/NO2-, NO3를 사용한다. 상온 및 저온 인산염 처리 -/ClO3-/NO2- 산화 촉진제 시스템이 더 좋고, 막 형성 속도가 빠르고, 인산염 처리 막이 미세한 결정으로 형성되며, 주요 NO2- 측정이 가능합니다. NO3-/ClO3-의 경우, 복잡하기 때문에 자주 첨가할 필요는 없지만, 촉진제 본체는 매우 편리하므로 목욕 관리가 간단하고 문제가 발생할 가능성이 적습니다. 주 촉진제인 ClO2-와 유기 니트로 촉진제의 측정 중 실제 적용 시 촉진제가 과도하거나 부족할 수 있습니다. 이는 총산도와 유리산도를 테스트하는 데 불편을 초래할 수 있습니다. 본 실험에서 사용하는 촉진제는 NO3-/NO2- 시스템으로 보다 효과가 좋고, 필름 형성이 빠르고, 결정화가 잘 됩니다. 그러나 함량이 일정할 경우에는 촉진제의 양을 조절해야 합니다. 너무 낮으면 인산염 피막의 표면이 고르지 않게 됩니다. 함량이 너무 높으면 Fe 2 가 너무 많이 축적되어 인산염 피막에 황녹이 쉽게 발생합니다. 합격 실험에 따르면 질산의 최적 투여량은 130-입니다. 140g/L.

2.1.3 인산염 용액에서 니켈 이온과 망간 이온의 영향

기타 반응 조건은 2.1.1과 동일하며 산화아연은 ​​85L, 투여량은 질산니켈과 탄산망간을 조정한 경우, 실험결과를 도 1 내지 도 2에 나타내었다.

니켈은 아연보다 전위가 높은 2가 금속으로 피막 형성에 참여하고 인산염 피막의 철 이온을 부분적으로 대체하여 피막 형성을 촉진하고 입자를 미세화할 수 있는 새로운 결정화 활성 센터를 형성할 수 있습니다. , 필름층의 결합력을 높이고 인산염 처리 온도를 낮추며 인산염 처리 시간을 단축시킵니다. 니켈 염의 첨가량이 너무 적으면 효과가 없으며 최대 첨가하면 부작용이 없지만 비용이 증가합니다. 인산염 용액; 망간 이온은 피막 형성에 참여하고 인산염 피막의 경도, 내식성 및 결합 강도를 향상시키고 인산염 처리 온도를 낮추며 반응 속도를 높이고 피막 두께를 줄이며 인산염 피막을 더 어둡게 만들고 금속 광택을 내고 값비싼 금속 니켈의 비용을 절감할 수 있습니다. 복용량 실험을 통해 질산니켈의 복용량은 10-20g/L로 결정되고 탄산망간의 복용량은 10-15g/L입니다.

2.2 인산염 처리 공정의 영향

2.2.1 온도의 영향

기타 반응 조건은 2.1.1과 동일하지만 반응 온도가 변경된다. 실험 결과는 그림 4에 나와 있습니다.

온도를 적절하게 높이면 에너지 장벽이 낮은 지점을 활성화할 수 있지만 결정화 활성 센터가 되어 결정핵의 수가 증가하고 결정화 속도가 빨라질 수도 있습니다. 너무 높으면 Fe 2 가 많이 생성되어 침전물이 많이 생성되어 조성이 불안정해지고 인산염 처리액이 소모되며 작업물 표면에 먼지가 나타나거나 피막층을 형성할 수 없고 황변 현상이 발생하기 쉽습니다. 인산염 처리 시간은 온도에 따라 달라집니다. 인산염 처리 온도를 35~45℃로 조절하면 적절한 인산염 처리 속도와 도막 품질을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 침전물의 생성과 안정성도 저하됩니다. 안정적인 목욕 액체도 좋지 않습니다. 표 2 산화 아연이 인산염 피막 성능에 미치는 영향 및 인산염 피막 층이 두꺼움 , 인산염 처리 속도가 느려지고 필름 층이 불연속됩니다.

2.2.2 산도의 영향

인산염 처리 공정에서는 산도 비율을 조절하는 것보다 수조 용액의 pH 값을 조절하는 것이 더 적절합니다. 인산염 처리 용액이 H3PO4로 제조되든 인산염으로 제조되든 모두 수용액에서 다단계 해리 평형을 갖기 때문입니다.

인산염 처리 시스템에서는 /=K2(25℃, K2=0.013)이기 때문입니다. , 방정식 (2)와 (3)을 평형 상수 K2의 표현으로 대체하면 다음과 같은 결과를 얻습니다.

C total =5.7?10-5( 7.6?10-2 4.8?10-10 2.1? 10 -22 (4)

K2 식이 만족된다는 전제 하에, 인산염 처리 용액의 pH 값과 인산염 처리 용액에 사용된 H3PO4 또는 인산염의 총 농도 사이의 관계는 다음과 같이 계산할 수 있습니다. 식 (4)에 따른 계산 결과는 표 4와 같다.

2.2.3 인산염 처리 시간의 영향

기타 반응 조건은 2.1.1의 반응 시간 변경과 동일하다. 인산염 처리 시간은 중요한 영향을 미치는 요소이며 인산염 처리 시간이 짧아 비용을 절감할 수 있지만 공정이 불안정하고 제어가 어렵고 인산염 처리 필름의 성능이 불안정하여 비용이 많이 듭니다. 높은 인산염 처리 필름의 품질이 좋지 않고 결정 표면이 재결정화되어 필름 층이 거칠어집니다. 이 공정의 인산염 처리 시간은 이상적인 인산염 처리를 형성하기 위해 약 3분으로 제어되어야 합니다. film.

　3 결론

철판에 대한 수많은 테스트를 수행하여 반복적인 테스트를 통해 최적의 공정 공식을 얻었습니다. 산화아연 투입량은 80-9O g/L, 탄산망간 10~15g/L, 탄산나트륨 15~20g/L, 질산(65) 130~140g/L, 인산(85) 200~220L, 아질산나트륨 0.2~0.5g/L, 니켈 질산염 10-20 g/L 이 공정은 저온 인산 아연 처리에 속하며 다양한 금속의 산성 염을 사용합니다. 필름 형성 물질의 경우 온도는 35-45°C로 제어되며 총 산/유리산은 다음과 같습니다. 18-25, 인산염 처리 시간은 3-5 분입니다. 일반적인 아연 인산염 처리로 얻은 인산염 처리 필름은 내식성이 우수하고 인산염 처리 온도가 낮고 시간이 짧습니다. 코팅에 대한 내충격성이 우수하고 균일성이 우수합니다. 침전물이 많고 에너지 소비가 높으며 내구성이 떨어지는 등의 단점이 있는 인산 아연 처리 공정을 개선합니다. 2

인 화학 산업의 지속 가능한 발전에 대한 예비 연구

개요: 인 화학 산업의 지속 가능한 발전에는 다음이 포함됩니다. 이 기사에서는 자원 활용도가 낮고, 불합리한 현재의 주요 문제를 분석합니다.

키워드: 지속가능한 발전을 위한 기본 요구 사항에 대한 정책 제안. 인화학산업

인화학산업은 인광석 자원을 기반으로 하고 인비료, 인산염, 인화물 등 인화학제품이 주를 이루고 있는 산업은 국가경제의 중요한 전략산업 중 하나이다. 이 글에서는 인화학산업의 지속가능한 발전을 위한 기본 요구사항을 분석하고, 현재의 주요 현안을 연구하고 관련 정책 제안을 제시합니다.

1. 인 화학 산업의 지속 가능한 발전을 위한 기본 요구 사항

지속 가능한 발전에 대한 학문적 이해에는 여전히 큰 차이가 있지만 경제학, 사회학, 생태학, 시스템 등이 있습니다. 학문적 관점과 다른 관점에서 정의는 다르지만, 지속 가능한 발전은 미래 세대의 필요를 충족할 수 있는 능력을 저해하지 않으면서 현 세대의 필요를 충족하는 개발이어야 한다고 일반적으로 믿어지고 있습니다. 이러한 의미에서 인화학산업의 지속가능한 발전에는 최소한 다음 세 가지 요구사항이 포함된다.

1. 자원의 과학적 활용

지속 가능한 개발은 광물, 석유, 천연 가스와 같은 재생 불가능한 자원에 대해 다양한 보호 조치를 취하는 것을 강조합니다. 활용도를 높이고 서비스 수명을 연장하기 위해 가능한 한 재생 가능한 자원으로 교체하는 것이 필요합니다. 인암은 대표적인 재생 불가능한 자원이다. 현재 우리나라의 인암 자원은 모로코에 이어 세계 2위로 확인된 매장량이 많지만, 풍부하지만 풍부하지는 않아 국토자원부에 지정되어 있다. 2010년 이후 국가 경제 발전의 수요를 충족시키지 못하는 20대 광물 중 하나. 최근 몇 년 동안 우리나라의 인 화학제품 연간 생산능력은 약 850만 톤에 달해 자원 소비량 세계 1위를 차지하고 있으며, 국내 생산과 생활수요를 충족하면서도 전통적으로 대량으로 사용되기도 한다. 1차 인화학제품 수출의 경우 전체 개발 모델은 여전히 ​​자원 수출형에 속한다. 반면, 많은 선진국에서는 주로 고급 제품 생산을 위해 자체 인광석 자원을 엄격하게 보호하고 과학적으로 활용했으며 수출을 명시적으로 제한했습니다. 인화학공업의 지속가능한 발전은 먼저 발전의 전제이자 기초인 인광석의 희소자원을 과학적으로 활용해야 한다.

2. 산업의 종합적인 발전

지속 가능한 발전은 먼저 발전을 강조해야 하며, 발전이 없으면 지속 가능한 발전은 원천 없는 물, 뿌리 없는 나무가 될 것입니다. 완전한 산업 체인인 인 화학 산업은 인산염 채굴, 가공, 운송, 보호, 연구 개발 및 수출을 포함한 다양한 연결과 형태를 가지고 있습니다. 인광석은 우리나라의 27개 성에 분포되어 있으나 전체 분포는 상대적으로 분산되어 있으며 주로 운남성, 귀주성, 사천성, 호북성, 후난성 등 비교적 자원이 풍부한 5개 성에 집중되어 있다. 동시에 우리나라의 인화학제품은 주로 인산비료 등 1차 생산품 생산에 의존하고 있으며, 정밀하고 전문화된 제품과 소재제품은 극히 적다. 인광석 채굴이든 인이든 산업발전 잠재력이 부족하다. 화학제품의 경우 중소기업은 많고, 대기업은 적고, 생산능력 투자가 부족하고, 기술혁신 역량도 부족합니다. 인화학산업의 지속가능한 발전을 위해서는 항상 개발을 하나의 뚜렷한 주제로 여기고, 개발 관점, 개발 아이디어, 개발 방법을 활용하여 현재 개발에서 발생하는 뛰어난 문제를 해결하는 데 집중하며, 개발 역량과 발전을 촉진해야 합니다. 인화학산업의 지속적인 수준 향상은 인화학산업 전체의 종합적인 발전을 촉진할 것입니다.

3. 효과적인 환경 보호

지속 가능한 개발은 경제성장을 촉진하는 동시에 인간의 필요 충족을 제한하고 자원 및 자원의 수용 능력을 초과하지 않아야 함을 강조합니다. 환경 품질 향상, 효율성 향상, 에너지 절약, 폐기물 감소, 전통적인 생산 및 소비 패턴 변화, 인간과 자연의 조화 달성, 인간이 의존하는 환경을 효과적으로 보호하는 데 관심을 기울이십시오. 현재 우리나라의 인화학공업은 비교적 낙후한 상황에 있으며 일부 인화학제품의 생산은 환경에 막대한 오염을 초래하고 있다. 예를 들어, 황인은 열인 화학 산업의 모체 제품으로 오랫동안 에너지 소비가 많고 오염도가 높은 '사라진' 산업으로 간주되어 왔으며, 일부 선진국에서는 생산을 중단하거나 더 이상 황린을 생산하지 않을 것이라고 발표했습니다. 이러한 추세와는 반대로 우리나라의 황린 생산량은 최근 몇 년간 크게 증가했습니다. 황린 생산 과정에서 발생하는 슬래그, 인산철, 용광로 가스 등은 심각한 환경 오염을 야기하고 있습니다. 황린 생산 외에도 다른 인 화학 제품 생산 역시 보호가 불충분할 경우 환경에 다양한 수준의 피해를 입힐 수 있습니다. 따라서 우리나라 인 화학 산업의 지속 가능한 발전은 경제 발전을 촉진하는 동시에 환경 수용 능력을 극대화하고 현 세대와 미래 세대의 환경 개발 요구 사항을 효과적으로 충족시켜야 합니다.

II. 인화학산업의 지속가능한 발전의 주요 이슈

경제적 세계화 속에서 인화학산업은 전 세계적으로 치열한 경쟁에 직면해 있다.

지속 가능한 발전을 달성하기 위한 기본 요구의 관점에서 볼 때 우리나라의 인 화학 산업은 여전히 ​​많은 문제에 직면해 있으며 주로 다음 세 가지 측면에서 반영됩니다.

1. 자원 활용 수준이 낮다

인광석 자원은 매우 부족하지만 우리나라의 종합적인 활용은 일반적으로 부족하고 불합리합니다. 우리나라 인광석의 80%는 퇴적암이고, 70%는 중급 콜로이드 인광석이다. 풍부한 광석이 집중되어 있는 윈난성과 구이저우성에서도 지하 채굴이 이루어지고 있다. 광석 함량이 낮고 광물 불순물이 많아 채광이 어렵다. 그러나 이에 반해 우리나라 광산의 대다수는 중소형 광산이며, 특히 집단 및 개별 소규모 광산은 생산 설비가 매우 초보적이며 기술력이 매우 약하고 관리 업무가 뒤떨어져 있습니다. 채굴은 무차별적이며, 채굴은 포기하기 쉽고, 채굴은 포기하기 어렵습니다. 부자가 가난한 사람을 버리는 현상은 매우 흔하여 한정된 자원의 엄청난 낭비를 초래합니다. 동시에 고품질 인광석이 풍부한 지역에서도 개발 개념, 생산 기술 및 기타 이유로 인해 인산염이 풍부한 광석, 사용률이 낮은 고품질 광석, 고품질 및 낮은 품질의 광석이 나타나는 현상이 있습니다. 사용 고품질 광석의 상당 부분이 저농도 생산에 사용됩니다. 인산칼슘마그네슘비료와 일반 인산칼슘의 자원 이용률이 상대적으로 낮고 일부 귀중한 원소가 버려져 고품질 자원의 소비율이 악화됩니다. .

2. 산업 구조가 합리적이지 않다

최근 몇 년간의 발전을 거쳐 우리나라는 비교적 완전한 인화학 산업 구조를 형성했다. 공업생산구조로 볼 때 우리나라 인화학기업은 여전히 ​​주로 황인, 삼폴리인산나트륨, 인산수소칼슘 등 1차 인화학기업과 고부가가치의 정제 및 인산화학제품을 생산하고 있다. 특수인화학제품 및 유기인 제품을 취급하는 업체가 거의 없습니다. 산업지역 배치로 볼 때 우리나라의 인화학산업은 주로 운남, 구이저우, 호북 등 5개 성에 집중되어 있으며 인광석 자원이 집중되어 있다. "충분히 완성되지 않았습니다. 불필요한 중복을 줄이는 데 주의를 기울이십시오. 여전히 투자가 부족하고 상호 협력이 강화되고 있습니다. 이러한 장소의 자원 이점은 산업적 이점으로 전환되지 않았습니다. 외국과의 격차가 클 뿐만 아니라 인 화학 산업이지만 우리나라의 경제 및 사회 발전 요구 사항에도 부합하지 않습니다. 산업 성장 방식으로 볼 때 전체 인화학 산업의 경제성장은 여전히 ​​고투입, 고소비, 저생산, 저효율의 전통적인 방식에 속하며, 경제성장을 촉진하기 위해 기술혁신에 의거하는 방식은 아직 이루어지지 않았다. 산업구조의 조정과 업그레이드가 시급히 필요하다.

3. 환경 오염이 심각합니다

인산염 채굴에서는 산림 식물을 베어내고 표토를 벗겨내거나 물을 주입하여 세척해야 하며 이는 필연적으로 특정 생태적 피해와 환경적 피해를 초래할 수 있습니다. 손상. 동시에 인화학 산업은 전형적인 고에너지 소비, 고배출, 고오염 산업이며, 이 산업의 "3대 폐기물" 배출 강도는 다른 산업의 평균 수준보다 훨씬 높습니다. 인화학산업의 발전은 많은 환경오염을 가져왔고, 가장 대표적인 예는 운남전지호 근처에서 폐인화학제품이 무질서하게 배출되어 전지호의 인 함량이 기준을 초과하고 영양과잉을 초래한 것이다. 이는 국내외 언론의 큰 관심을 끌었습니다. 이 사건으로 인해 사람들은 인 화학 제품의 오염 문제를 충분히 인식하게 되었습니다. 장쑤성, 샤먼, 선전, 쿤밍 및 기타 성 및 도시에서는 인 함유 세제의 사용을 금지했습니다. 일반적으로 우리나라의 인광석 유통 및 인화학 산업 개발 지역은 기본적으로 인구가 상대적으로 밀집하고 경제가 상대적으로 활발한 지역으로, 채광 및 생산 기술의 한계로 인해 인 화학 산업의 높은 배출 및 오염은 환경과 양립할 수 없습니다. 인간의 제한된 생활 공간, 환경 용량 간의 모순이 매우 두드러집니다.

3. 인 화학 산업의 지속 가능한 발전을 위한 정책 제안

"중국 인 화학 산업을 위한 제11차 5개년 발전 지침"은 자원을 합리적으로 개발 및 활용하고, 광산 지역의 배치를 강화하고, 인산염 산업의 지속 가능한 발전을 촉진하기 위해 독립적인 혁신과 기술 진보를 강화합니다. 이 목표를 달성하기 위해 이 기사에서는 세 가지 측면에 중점을 둘 것을 권장합니다.

1. 자주적 혁신을 적극적으로 촉진

자주적 혁신을 촉진하는 것은 경제성장 모델을 전환하기 위한 기본 전제조건이며, 장기적으로 안정적이고 빠른 경제 발전을 유지하기 위한 객관적인 요구입니다. 자원 절약 경제를 구축하는 중요한 단계이며, 환경 친화적인 사회를 보장하는 중요한 요소입니다. 기술적 관점에서 볼 때, 새로운 글로벌 인 화학 기술 개발의 일반적인 추세는 습식 및 열적 방법이며, 습식 방법을 주류로 하며 대량 인산 비료 및 인 복합 비료의 개발을 안정화합니다. 인류사회의 다양한 요구에 맞춰 정밀한 인화학 제품을 개발하고 재생 불가능한 자원의 부가가치를 높이겠습니다.

우리나라 인화학산업이 낮은 자원이용률, 불합리한 산업구조, 심각한 환경오염 등의 문제를 안고 있는 이유는 원광석 가공설비, 생산기술의 취약, 첨단신기술의 낮은 적용과 밀접한 관련이 있다. 인화학공업의 발전을 촉진하기 위해서는 우선적으로 자주혁신의 길을 견지하고, 기술혁신을 강화하며, 자주혁신역량 제고를 산업구조 조정과 발전모델 전환의 중심 고리로 삼고, 최신 국제 중저급 인 광물 종합 이용 기술, 온간법 인산 정제 및 정제 기술, 정밀 인 화학 물질의 녹색 합성 기술 및 기타 최근 기술 성과는 도입, 소화, 흡수 및 흡수 속도를 강화합니다. 재혁신, 독창적 혁신과 통합적 혁신을 적극적으로 추진하고 인의 영향과 제약을 극복하기 위해 노력합니다. 화학 산업 발전을 위한 핵심 기술과 지속 가능한 발전 능력을 지속적으로 향상시킵니다.

2. 순환경제를 적극적으로 발전시킨다.

순환경제는 과학적 발전관의 요구에 부합하며, 이를 효율적으로 활용하는 사회적 생산과 재생산 패러다임이다. 자원의 재활용을 핵심으로 하며, 저소비, 저배출, 고효율을 기본 특성으로 하는 개발 모델입니다. 인화학공업의 대규모 자원소비와 심각한 '3대 폐기물' 배출 문제를 극복하고 '선오염, 후처리'라는 전통적인 발전 경로를 단호히 없애기 위해, 우리는 전통적인 발전 경로에서 전환을 실현해야 합니다. 경제 성장 모드를 지속 가능한 발전 경제 성장 모드로 추진 인 및 인 화학 폐기물의 자원 활용, 인-석탄-염화학 산업의 결합 순환, 인 화학 산업, 소금 화학 산업, 석탄 화학 산업의 종합 활용을 촉진합니다. 폐기물을 제거하고, 인광석 자원의 모든 요소를 ​​최대한 활용하고, 인광석 소비를 줄입니다. "폐기물" 배출을 효과적으로 줄이거나 제거하고, 희소하고 귀중한 천연 자원의 활용을 극대화하고, 순환 경제를 개발하고, 생산 비용을 절감합니다. 지속가능한 발전을 달성합니다. 최근 몇 년 동안 우리 나라의 일부 대형 인 화학 회사는 순환 경제 발전에 유용한 탐색을 시작했습니다. 예를 들어 Yuntianhua Group Sanhuan Company는 자원 절약, 종합적인 활용 및 청정 생산의 접근 방식을 고수하고 "감소, 재사용 및 재활용"의 원칙을 고수하고 기술 혁신과 기술 진보에 의존하며 새로운 산업화 경로를 취하고 적극적으로 노력하고 있습니다. 순환경제를 발전시켜 놀라운 성과를 거두었습니다. 기업이 독립적으로 순환경제를 발전시키는 동안 우리 정부는 인화학 기업이 순환경제 발전의 길을 따르도록 장려하고 지원하기 위한 상응하는 정책과 조치를 도입해야 하며, 가능한 한 최소한의 자원 소비로 최대의 발전 이익을 달성하고 진정한 과학을 달성해야 합니다. 개발.

3. 산업 통합 증대

최근 몇 년 동안 인광석 자원이 풍부한 일부 성에서는 자원 보호 및 산업 발전에 관한 일련의 지방 정책을 발표했습니다. "인산 광산 자원 채광 시장 접근 조건"을 발표했고 후베이성은 "올해 인광 광산 총량 통제 계획에 관한 고시"를 발표하여 업계의 표준화와 급속한 발전을 효과적으로 촉진하고 수많은 대규모 그룹을 형성했습니다. 그러나 이러한 통합 노력은 여전히 ​​한 지역에 국한되어 있으며, 지역 간, 산업 간 통합은 아직 이루어지지 않았습니다. 이 글은 우리나라가 정부 지도, 시장 지향, 기업 중심의 원칙을 견지하고 전국적으로 인화학 산업의 통합을 더욱 강화해야 한다고 제안합니다. 노력을 통제하고 산업 접근 조건을 조속히 도입하고 엄격한 감독 메커니즘과 정책 조정 메커니즘을 구축하며 발전 모델에서 업계 자율 기능을 강화하여 국제 화학 산업의 주류인 화학 산업 단지에 적응해야 합니다. 산업 발전, 공원 집적에 생산 요소를 합리적으로 할당하고 청정 생산 및 3가지 폐기물을 구현합니다. ? 산업 단지화, 산업 구조의 집약화 및 통합을 달성하기 위한 통일된 관리, 황인의 생산을 적절하게 제어하고 인화물과 같은 중간 제품을 적극적으로 개발합니다. , 아인산염 등 다운스트림 제품을 적극적으로 개발하고 무기인 개발을 지속해야 합니다. 화학산업과 유기인화학산업을 결합하여 단일 생산 모델을 변경하고 기업 재편 측면에서 산업 구조를 지속적으로 최적화해야 합니다. 합병, 지주, 제휴 등을 통해 국제적, 대규모, 세련되고 전문적인 기업 그룹을 형성합니다. 그룹은 전반적인 기술 수준과 시장 점유율을 향상시켜 인 화학 산업의 지속 가능한 발전을 추진하고 촉진합니다.

요컨대 우리나라는 자주혁신을 통한 발전, 순환경제 발전을 통한 발전, 환경보호를 통한 발전, 인화학산업의 지속가능한 발전을 지속적으로 추구해야 한다.

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