광산 구조 캐빈에 대한 광산 구조 캐빈 건설 표준

이동식 구조 캐빈은 지하에서 재난 사고가 발생했을 때 조난에 처한 광부들에게 비상 탈출 공간과 생활 환경을 제공하며, 견인, ​​호이스트 등을 이용해 지하 광산 작업 요구 사항에 맞게 이동할 수 있습니다. 보험 시설.

캐빈 재질에 따라 하드 구조 캐빈과 소프트 구조 캐빈으로 나눌 수 있습니다. 단단한 구조 캡슐은 강철과 같은 단단한 재료로 만들어지며, 연질 구조 캡슐은 난연성 및 고온 저항성 캔버스와 같은 부드러운 재료로 만들어지며 빠른 자동 팽창 및 팽창에 의존하여 직립됩니다.

비상대피시설의 건설은 서비스 지역의 특성과 도로 배치, 발생 가능한 재해 유형과 특성, 인력 배치 등을 종합적으로 고려하여 국민의 수요에 부응해야 한다. 비상시에는 서비스 지역을 헤징하는 것이 원칙입니다. 피난실을 사용하거나 피난실과 이동식 구조실을 유기적으로 결합하는 것이 우선적으로 고려됩니다.

구조용 객실은 안전 보호, 산소 공급 보장, 공기 정화 및 온도 및 습도 조절, 환경 모니터링, 통신, 조명, 전원 공급, 인원 생존 보장 등과 같은 기본 기능을 갖추어야 합니다. 시간은 96시간 이상입니다.

전체 정격 보호 시간 동안 비상 대피 시설의 내부 환경 변수는 표 1의 규정을 준수하여 비상 대피 시설이 항상 100 이상의 정압 상태를 유지하도록 해야 합니다. 아빠.

표-1 프로젝트 O2 CO CO2 CH4 온도 및 습도 지수 18.5～23.0 ≤24PPm ≤1.0 ≤1.0 ≤35℃ ≤85 시설 용량은 서비스 인력의 긴급 대피 요구를 충족해야 합니다. 비상시에는 생산 인력, 관리 인력, 검사 및 감독 인력 및 기타 임시 인력이 나타날 수 있습니다. 이 표준은 탄광 지하의 이동식 구조 캐빈(이하 구조 캐빈)의 설치, 유지 관리 및 관리에 대한 요구 사항을 명시합니다.

이 표준은 금속 및 비금속 광산, 탄광, 지하철, 터널 프로젝트 등에 적용됩니다. "석탄 산업 광산 설계 규정" GB50215-2005

"석탄 광산 안전 규정" 2010년판

"석탄 및 가스 폭발 방지 및 통제를 위한 조항" 2009년판

"광산 "구조 절차" 2009년 판

국가 탄광 안전 관리국 "지하 탄광 피난처 시범 건설의 기본 요건"(탄광 안전 감독부 사무실 2010 제9호)

국가 산업 안전 관리국 탄광 안전 감독국의 "탄광 지하 안전 및 헤징을 위한 "6대 시스템" 구축 및 개선"에 관한 국가 고시(산업 안전 감독국 [2010] 없음 146)

"채굴 하드웨어 조립 이동식 구조실" 》기업 표준 Q/LAKJ JSC01-2010(의견용 초안) 선택한 구조실의 적용 범위 및 적용 조건은 해당 구조의 특성을 준수해야 합니다. 서비스 지역 및 발생할 수 있는 재해 유형. 그 양은 서비스 지역에 있는 사람들의 긴급 대피 요구를 충족해야 합니다.

구조용 객실은 전환용 객실 구조를 가져야 합니다. 전환 캐빈의 순 부피는 1.2m3 이상이어야 하며 압축 공기 커튼과 압축 공기 스프레이 장치를 갖추고 있어야 합니다. 생존실이 제공하는 생활공간은 1인당 0.8m3 이상이어야 하며, 총 유효용적은 5m3 이상이어야 합니다.

구조용 객실은 충분한 강도와 기밀성을 갖추고 있어야 합니다. 500±20 Pa의 압력에서 하드 구조용 객실의 압력 완화율은 300±20 Pa/h를 초과해서는 안 됩니다. 500±20 Pa의 압력에서 소프트 구조용 객실의 압력 완화율은 다음과 같아야 합니다. 기내 기압은 항상 외부 기압보다 100~500Pa 높게 유지되어야 하며 실제 상황에 따라 조정될 수 있습니다.

구조용 객실은 고온 노화에 강하고 부식이 없으며 오염이 없는 친환경 소재로 제작되어야 합니다. 구조실 외부 몸체의 색상은 탄광의 조명 조건에서 눈길을 끌 수 있어야 하며 노란색 또는 빨간색이어야 합니다.

선택한 구조실에는 광산 기압, 물 공급 및 통신 인터페이스가 있어야 합니다. 공기 압력 감소, 소음기, 여과 장치 및 밸브 제어가 가능한 호흡구가 설치되어야 합니다. 공기 출구 압력은 0.1 ~ 0.3MPa이어야 하며 지속적인 소음은 70데시벨을 초과해서는 안 되며 필터 장치는 다음과 같은 기능을 가져야 합니다. 기름-물 분리.

구조 객실에는 구조 객실 내부의 O2, CH4, CO2, CO, 온도, 습도 및 O2, CH4, CO2, CO를 감지할 수 있는 내부 및 외부 환경 매개변수 감지 또는 모니터링 장비가 장착되어 있어야 합니다. 구조실 외부 또는 모니터링.

구조실에는 산소 공급 및 유해가스 제거 시설, 식량 및 식수는 물론 자가 구조자, 구급 상자, 조명, 도구 상자, 소화기, 인분 배설물 등이 갖추어져 있어야 합니다. 위험 및 기타 보조 시설을 피하기 위해 설계된 정격 인원수에 따라 수집 및 처리 장치. 예비 계수는 5 이상입니다.

자체 산소 공급 시스템의 산소 공급량은 0.3m3/분·인 이상이어야 하며, 고압 실린더 가스 공급 시스템을 사용할 경우 감압 장치가 있어야 합니다. 유해가스제거시설의 CO2 처리능력은 1인당 분당 0.5리터 이상이어야 하며, 20분 이내에 CO 농도가 0.04에서 0.0024로 감소될 수 있는 CO2 처리능력이 있어야 한다. 내부 공기 순환을 촉진하는 시설을 제공해야 하며 유량은 분당 20리터 이상이어야 합니다. 제공되는 식량은 2000 kJ/인·일 이상이어야 하며, 식수는 0.5리터/인·일 이상이어야 합니다. 자가구조 장비는 격리형이어야 하며, 45분 이상 지속적으로 사용해야 한다.

구조용 캐빈의 설치는 설계 및 작동 절차가 있어야 하며 제품 지침을 엄격히 준수하여 수행되어야 합니다. 구조 캐빈은 석탄(암석)층이 20미터 이내로 안정되고, 불연성 물질로 지지되고, 통풍이 잘되고, 물과 잔해물이 쌓이지 않고, 안전 출구 요건을 충족하는 터널에 설치되어야 합니다. 광산의 정상적인 생산 및 환기에 영향을 미치지 않습니다. 배치를 위해 홈을 파거나 암석(석탄) 벽을 확장하는 것이 좋습니다.

구조 객실에는 광산 압력 공기 파이프라인과 급수 파이프라인이 연결되어야 하며 광산 제어실과 직접 연결되는 고정 전화선이 객실에 설치되어야 합니다. 구조실 근처의 O2, CH4, CO2, CO, 온도 및 인원 상태를 실시간으로 모니터링하기 위해 구조실이 설치된 곳에 안전 모니터링 시스템 센서와 인력 위치 확인 기지국을 설치해야 합니다.

구조선 설치가 완료된 후에는 체계적인 기능 테스트와 시운전을 거쳐 요건을 충족한 후에만 사용 가능하다.

구출 캡슐을 이동 및 운반할 때에는 보호 조치를 취해야 하며, 이동 및 운반 중에 구조 캡슐이 손상되지 않도록 작동 절차를 준비해야 합니다. 구조용 캐빈을 이동한 후에는 종합적인 점검과 체계적인 기능 테스트를 실시해야 합니다. 구조 객실 위험 방지 시스템 관리 시스템은 구조 객실 위험 방지 시스템이 항상 정상적인 준비 상태에 있도록 유지 관리하기 위해 전문 기관 및 인력을 배정합니다. 구조실에는 광부가 올바르게 사용할 수 있도록 간결하고 이해하기 쉬운 사용 지침이 있어야 합니다.

지원장비는 정기적으로 유지보수, 점검해야 하며, 제품 매뉴얼에 명시된 대로 정기적으로 교체해야 하는 부품 및 장비는 정기적으로 교체해야 한다.

보관된 식품, 물, 의약품 등은 항상 유통기한 내에 있는지 확인해야 하며, 외부 포장에는 유통기한 날짜와 다음 교체 시기를 명확하게 표시해야 합니다.

장착된 가스 실린더는 3개월마다 잔량 및 시스템 디버깅을 점검해야 하며, 실린더 내 압력이 8MPa 미만인 경우 제때에 가스를 보충해야 합니다.

장비 전원 공급 장치(백업 전원 공급 장치 포함)는 10일마다 검사하고 테스트해야 합니다.

기밀도, 전력공급, 산소공급, 유해가스 처리 등 피난시설에 대한 체계적인 기능시험을 연 1회 실시한다.

점검 결과 피난시설이 정상적으로 사용되지 않는 것으로 확인된 경우 적시에 유지관리하고 처리해야 합니다. 광산 지역의 탈출 시설을 정상적으로 사용할 수 없는 경우 광산 작업을 중지해야 합니다.

기업은 비상대피시설에 대한 기술파일을 구축하고 비상대피시설의 부속품 및 부속품의 설치, 사용, 유지, 교체 등 관련정보를 정확하게 기록해야 한다. 석탄 채굴 기업은 우물에 들어가는 인원에 대한 안전 교육의 중요한 부분으로 비상 대피 시설의 올바른 사용을 설정해야 하며 우물에 들어가는 모든 인원이 지하 비상 대피 시스템을 숙지하고 비상 대피 시설의 사용을 숙달하며, 안전 대피에 대한 기본 지식.

석탄 기업은 비상 회피 시스템을 조정한 후 유정에 입장하는 직원을 즉시 재교육하여 유정에 입장하는 모든 직원이 비상 회피 시스템의 실제 상태를 정확하게 이해할 수 있도록 해야 합니다.

석탄 채굴 기업은 1년에 한 번 긴급 상황 회피를 위한 비상 훈련을 실시하고, 비상 훈련 파일을 작성하고, 현급 이상 탄광 안전 감독 부서에 긴급 훈련을 서면으로 보고해야 합니다.