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석재 샌드블래스팅 표면과 골동품 표면을 처리하는 방법은 무엇입니까?

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석재 기술의 급속한 발전으로 표면 석재 효과 처리 방법은 점점 더 다양해지고 있습니다. 현재 석재 산업의 표면 효과에는 주로 매끄러운 표면, 무광택 표면, 산세 표면, 분사 표면, 소성 표면, 다진 도끼 표면, 리치 표면 등이 포함됩니다. 망치로 쳐 만든 표면, 브러시로 만든 표면, 앤티크 국수, 버섯 국수, 자연 파쇄면, 특수 표면 등.

석재 샌드 블라스팅 공정을 소개하겠습니다.

천연석(석재 샌드 블라스팅 표면)의 샌드 블라스팅 처리는 각진 에머리, 석영 모래, 강 모래 등을 사용하는 것입니다. 연마재가 구동됩니다. 압축 공기(또는 물)로 석재 표면에 충격을 가해 석재 표면을 유리 프로스팅 효과와 유사한 처리로 만듭니다. Stone Learning Society Stone5A

(현무암 미세 샌드 블라스팅 효과)

(현무암 로빙 샌드 블라스팅 효과)

석재 샌드 블라스팅 처리의 적용 범위는 매우 넓습니다. 박판, 규격판 등 천연석재 가공에만 사용할 수 있으며 선, 기둥, 난간, 계단, 모서리 등과 같은 특수 형상의 석재 가공에도 사용할 수 있으며 샌드블라스팅 가공도 널리 사용됩니다. 돌 조각에. 동시에 석재 샌드블라스팅 가공은 다른 가공 방법과 유사하며 작은 영역이나 넓은 영역에서 샌드블라스팅할 수 있습니다.

(국부 샌드 블라스팅 처리)

물론 석재 샌드 블라스팅 처리는 석재의 장식 표면 처리에만 사용되는 것이 아니라 석재 수리에도 사용할 수 있습니다. 이미 설치된 석재에 심각한 회복 불가능한 석재 병변이나 석재 오염이 있는 경우 표면 샌드블라스팅을 사용하여 석재 병변 및 오염 문제를 처리할 수 있습니다.

석재 분사 공정:

석재 분사 공정은 매우 간단합니다. 전체 면적을 분사하는 경우 거칠고 매끄러운 석판을 직접 연마하기만 하면 됩니다. 샌드 블라스팅; 국소 샌드 블라스팅인 경우 샌드 블라스팅이 필요하지 않은 부품은 스프레이하기 전에 고무 시트 또는 기타 샌드 블라스팅 보호 필름으로 감싸야 합니다.

현재 석재 샌드블라스팅에는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 하나는 수동 샌드블라스팅이고 다른 하나는 기계 샌드블라스팅입니다.

(기계 샌드블라스팅) (수동 샌드블라스팅)

수동 샌드블라스팅은 일반적으로 건식 샌드블라스팅 기계인 반면, 기계 샌드블라스팅에는 건식 샌드블라스팅 기계와 액체 블래스팅 기계가 포함됩니다. 모래 기계 및 건식 모래 분사 기계는 흡입 유형과 압입 유형의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

흡입식 건식 분사기

흡입식 건식 분사기는 압축 공기에 의해 구동되며, 공기 흐름을 통해 연마재를 운반합니다. 모래 파이프는 스프레이 건으로 흡입되어 노즐을 통해 배출되며 원하는 처리 목적을 달성하기 위해 처리할 표면에 분사됩니다. 흡입 건식 샌드 블라스팅 기계에서 압축 공기는 공급 동력이자 가속력입니다.

압입식 건식 샌드블라스팅 기계

압입식 건식 샌드블라스팅 기계는 압축 공기에 의해 구동되며 압력 탱크의 압축 공기에 의해 설정된 작동 압력을 사용하여 연마재 모래 배출 밸브는 모래 전달 파이프에 압착되어 노즐을 통해 배출되며 원하는 처리 목적을 달성하기 위해 처리할 표면에 분사됩니다. 압입식 건식 샌드블라스팅 기계에서 압축 공기는 공급 동력이자 가속 동력입니다.

액체 샌드 블라스팅 기계

건식 샌드 블라스팅 기계와 비교하여 액체 샌드 블라스팅 기계의 가장 큰 특징은 샌드 블라스팅 과정에서 먼지 오염을 잘 제어하고 샌드 블라스팅 작업 환경을 개선할 수 있다는 것입니다. 운영.

액상 샌드블라스팅 기계는 분쇄액의 공급 동력으로 분쇄액 펌프를 사용하며, 균일하게 교반된 분쇄액(연마재와 물의 혼합물)은 분쇄액 펌프를 통해 스프레이 건으로 전달됩니다. . 압축공기는 연삭유체의 가속력 역할을 하며 에어파이프를 통해 스프레이건 내부로 유입됩니다. 스프레이건에서는 압축공기가 스프레이건으로 유입되는 연삭유체를 가속시켜 노즐을 통해 피처리면으로 분사시켜 줍니다. 원하는 처리 목적을 달성합니다.

액체 샌드 블라스팅 기계에서 연삭 액체 펌프는 공급 동력이고 압축 공기는 가속 동력입니다.

석재 분사의 혁신적인 가공

오늘날 다양한 석재 회사가 신제품 및 새로운 가공 기술 개발에 큰 중요성을 부여하기 때문에 새로운 석재 표면 처리 방법도 끊임없이 등장하고 있습니다. .그리고 우리는 또한 원래 가공 표면의 확장과 확장을 매우 중요하게 생각합니다. 예를 들어, 석재 분사는 원래 강 모래, 바다 모래, 석영 모래, 에머리 등을 연마제로 사용했으며 나중에 다른 재료도 연마제로 사용되었으며 모두 표면 효과가 다릅니다. 특별한 점은 일부 공장에서는 쇠구슬을 연마재로 사용하여 돌 표면에 충격을 가한다는 것입니다. 그 효과는 리치 가공 효과와 약간 비슷합니다(원래 사진이 있었지만 어디에 배치되었는지는 모르겠습니다). 찾을 수 없어서 위 사진은 없습니다.) 모래를 대체하기 위해 새로운 강철 볼을 사용하는 이런 종류의 샌드블라스팅 공정은 특히 부드럽고 그 뿌리를 아는 석재 유형의 경우 새로운 가공 표면이 될 수 있습니다. 효과는 더욱 분명해졌습니다.

고풍스러운 돌 표면 처리

소위 "골동석"은 천연 화강암이나 대리석을 특수 처리하여 돌의 표면이 자연스러운 물결이나 균열을 유사하게 보이도록 하는 것을 말합니다. 풍화 작용과 동시에 장기간 사용 후 석재의 자연스러운 마모 효과(대략 무광택 또는 머서라이즈 효과). 일반인의 말로는 수백년 동안 사용된 자연석을 고대의 느낌을 주기 위해 가공하는 것입니다.

앤티크 석재 가공의 장점

앤틱 석재 가공은 새틴 머서라이징 효과가 고르지 않아 석재의 천연 크리스탈 광택을 보여주는 동시에 독특한 장식 효과를 가질 수 있습니다. 또한 석재의 품질을 향상시키고 방오성 및 방수성을 향상시키며 미끄럼 방지 역할도 할 수 있습니다. 석재의 앤티크 가공은 빛의 정반사로 인한 건물의 빛 공해를 방지할 수도 있습니다. 동시에, 골동품 석재는 마모 후 수리가 쉽습니다. 동시에 색상 차이는 연마 색상보다 작으며 자연과 환경 보호의 가치를 더 잘 반영할 수 있습니다.

천연석 골동품 가공을 위한 주요 도구

석재 골동품 가공을 위한 주요 장비는 석재 연마 브러시(Abrasive Brushe)로 세 가지 주요 유형이 있습니다. .

나일론 브러시는 고급 실리콘 카바이드와 특수 나일론 소재를 사용하여 브러시 베이스에 견고하게 고정하는데 주로 사용됩니다. 믹싱브러쉬는 스테인레스강선이나 저탄소강선으로 만들어지며 화강암 등 단단한 돌을 브러싱하는데 주로 사용됩니다. 사양은 메쉬 수에 따라 프랑크푸르트 유형(말굽 모양), 원형, Fickett 유형(브라 유형) 등으로 분류되며 와이어 브러시, 36#, 46#, 60#, 80#입니다. , 120#, 180#, 240#, 320#, 500# 등. 그중 프랑크푸르트 유형은 석재 산업 생산의 핸드 그라인더, 연삭 및 연마 생산 라인, 바닥 개조 기계 등에 사용됩니다. 원형은 소형 수동 연마기, 바닥 개조 기계 등에 사용됩니다. 특수형은 자동 연속 연삭기에 사용됩니다.

자연석의 골동품 표면 처리 공정

화강암과 대리석의 재질과 구조가 다르기 때문에 각각 고유한 특성을 가지고 있으므로 화강암 골동품 석재와 대리석 골동품 석재의 가공 방법이 다릅니다.

1. 화강암 골동품 표면 처리

화강암의 질감이 단단하기 때문에 먼저 불이나 고압의 물을 사용합니다. 화강암 판은 거친 표면 소성 판 또는 펀칭에 의해 거친 판으로 가공됩니다(리치 샌드블래스트 표면으로 가공할 수도 있음). 등이 있지만 효과는 그리 좋지 않습니다.) 거친 무광택 표면으로 가공할 경우 일반 단일 판보다 거칠어야 합니다. 이렇게 하면 석재 연삭 브러시를 사용할 때 석판이 너무 매끄러워지는 것을 방지할 수 있습니다. 다음 단계에서는 레이아웃의 입체감을 잃게 됩니다.

그런 다음 석재 연삭 브러시를 사용하여 먼저 거친 브러시를 사용하여 느슨한 부분을 제거하는 것이 가장 좋습니다. 이는 매우 효율적일 뿐만 아니라 장비의 마모를 줄이고 연삭 브러시의 수명을 연장할 수 있습니다.

그 후 고객의 특정 요구 사항에 따라 거친 메쉬에서 미세한 메쉬까지 연삭 브러시를 사용하여 보드 표면이 원하는 효과와 광택에 도달할 때까지 순차적으로 연삭 및 연마를 수행합니다. 고객이 부드러운 매트 효과를 요구하는 경우 머서라이즈 효과를 얻으려면 강철 브러시, 36#(또는 46#), 60#(또는 80#), 120#(또는 180#)의 4단계를 사용하십시오. 최고의 효과를 얻으려면 240#, 320#, 500#의 세 가지 프로세스를 추가해야 합니다. 물론 모든 프로세스가 완료되면 효과가 더 좋아집니다. 광택 요구 사항이 없는 일부 실외 보드의 경우 와이어 브러시를 사용하여 닦을 수 있습니다.

2. 대리석 앤티크 표면처리

대리석은 재질이 매우 다양하므로, 각 대리석의 특성 차이에 따라 가공방법을 선택해야 합니다. 석재학습회 석재5A

탄산칼슘과 마그네슘이 많이 포함되어 있거나 균열과 구멍이 있는 대리석은 염산에 담그면 침지시간이 10~20분 정도(특정 석재에 따라 다름) 유형) 그런 다음 강철을 사용하여 균열과 구멍의 잔여물을 털어내어 석재 표면의 3차원 효과를 높입니다. 마지막으로 거친 메쉬에서 미세한 메쉬까지 연마 브러시를 사용하여 보드 표면이 필요한 광택에 도달할 때까지 순차적으로 연마합니다. 고객에 의해.

방해석이 많이 함유된 대리석의 경우 철제 브러시로 직접 가공할 수도 있으며, 먼저 와이어 브러시를 사용하여 고르지 못한 입체적인 표면 효과를 만든 다음 그라인딩을 사용할 수도 있습니다. 거친 메쉬에서 미세한 메쉬까지의 브러시 순서 연삭 및 연마에는 일반적으로 180#, 240#, 320# 및 500# 연삭 브러시를 사용합니다. 질감이 더 단단한 대리석인 경우 이전 단계를 적절하게 추가할 수 있습니다.