와이어 컷 구리선의 성능

1. 전기적 특성

현대식 와이어 절단 전원 공급 장치는 전극 와이어에 엄격한 요구 사항을 적용합니다. 피크값이 700암페어 이상 또는 평균값이 45암페어 이상인 큰 절단 전류를 견딜 수 있어야 하며, 높은 표면을 달성하는 데 필요한 고주파 펄스 전류를 제공하기 위해 에너지 전달이 매우 효율적이어야 합니다. 마무리 (0.2Ra 이상). 이는 전극선의 저항이나 전도성에 따라 달라집니다. 구리는 전도성이 가장 높은 재료 중 하나이며 다른 재료를 측정하는 기준으로 사용됩니다. 구리의 전도도는 100IACS(International Annealed Copper Standard)로 표시되고, 황동의 전도도는 20으로 표시됩니다. 2. 기계적 특성

인장 강도: 인장 강도는 방사형 하중을 받을 때 파손에 저항하는 재료의 능력을 측정한 것입니다. 이는 영국 PSI(평방 인치당 파운드) 또는 미터법 N/mm2(뉴턴/평방 밀리미터)와 같이 단위 단면적이 견딜 수 있는 무게에 따라 조정됩니다. 구리는 인장 강도가 가장 낮고(245N/mm2), 몰리브덴은 가장 높습니다(1930N/mm2). 전극선의 인장강도는 재료의 선택과 다양한 열처리, 연신과정에 따라 달라집니다. 와이어 전극은 때때로 "소프트 와이어"와 "하드 와이어"로 분류되며, 각각은 다양한 장치 및 응용 분야에 대한 고유한 장점을 가지고 있습니다. 기억 효과: 이는 전극 와이어의 "부드러움" 또는 "단단함"과 직접적인 관련이 있습니다. 소프트와이어는 스풀에서 잡아당겼을 때 직선으로 돌아가는 기억능력이 없기 때문에 자동 와이어 스레딩에는 사용할 수 없습니다. 그러나 절단 중에는 전극선에 장력이 가해지기 때문에 절단에는 아무런 영향을 미치지 않습니다. 처리. 소프트 와이어는 상하 가이드 와이어 노즐이 기울어지지 않아 7도를 초과하는 큰 각도 절단을 수행할 수 없는 장비에 적합합니다. 하드 와이어는 자동 와이어 스레딩 기계에 가장 적합한 선택입니다. 동시에 높은 인장 강도로 인해 절단 중 전류 및 플러싱 힘으로 인한 와이어의 흔들림에 저항하는 강력한 능력이 있습니다. 신장률(Elongation): 신장률은 절단 과정에서 장력과 열로 인해 전극선 길이의 변화율을 말합니다. 연신율은 연신율이 20까지 높지만 경질선의 연신율은 2보다 작습니다. 연질 와이어를 경사면에서 가공할 때 신율이 높은 전극 와이어는 경사의 기하학적 정확성을 더 잘 보장할 수 있으며, 연질 전극 와이어는 가이드 와이어 노즐에서 미끄러질 때 진동이 덜 발생합니다. 그러나 전극 와이어가 절단 영역에 들어간 후에는 소프트 와이어가 하드 와이어보다 더 많이 흔들리므로 절충을 고려해야 합니다.

3. 기하학적 특성

와이어커팅 기술 개발 초기(1969년~1970년대 중반)에는 전극선에 대한 연구가 거의 이루어지지 않았고, -기성 모터가 사용되었으며 케이블에는 구리선이 사용되었습니다. 오늘날 고효율, 고정밀 와이어 커팅 머신에는 오차가 최소화된 기하학적 특성을 지닌 전극 와이어가 필요합니다. 전극 와이어 제조의 마지막 공정은 여러 개의 보석 와이어 드로잉 다이를 사용하여 와이어 직경 공차가 /-0.001mm인 매끄럽고 완벽하게 둥근 완제품을 얻는 것입니다. 반면, 절단 속도를 높이기 위해 상대적으로 거친 표면을 갖도록 특별히 설계된 전극선도 있습니다.

4. 열물리적 특성

전극선의 열물리적 특성은 절단 효율을 높이는 데 핵심입니다. 이러한 특성은 합금 구성 요소의 비율이나 기본 코어 재료의 선택에 따라 결정됩니다. 융점: 전극선의 융점은 중요한 지표입니다. 가이드와이어 노즐을 통과할 때 전극선의 기계적 움직임과 플러싱 힘, 방전 등의 요인으로 인해 절단 중에 전극선이 진동합니다. 이로 인해 수많은 작은 단락이 발생하여 절단 프로세스가 느려집니다. 수술 중 전극선의 외경이 일부 손실될 수 있는 경우 절개 부위를 향하는 방향의 간격으로 인해 단락 효과를 방지하거나 줄일 수 있습니다. 동시에 절단 반대 방향의 간격은 플러싱 효과를 향상시키는 데 도움이 되며 가공 폐기물을 더 잘 제거할 수 있습니다. 새로운 전극선이 계속 공급되기 때문에 전극선의 외경 손실은 가공 정밀도에 영향을 미치지 않습니다. 이는 금속학자들이 와이어 전극의 플러시 가능성을 연구할 때 고려하는 재료의 두 가지 특성 중 하나입니다. 가스화 압력: EDM 절단 중에 많은 양의 열이 발생하며, 그 중 일부는 전극 와이어에 흡수되어 절단 효율성이 저하됩니다. 와이어에서 너무 많은 열이 손실되면 와이어가 과열되어 녹습니다. 따라서 전극선의 표면이 빠르게 기화될 수 있어야 하고, 전극선이 냉각되는 동안 열에너지를 가공물로 방출할 수 있어야 한다. 재료가 녹는점까지 가열되면 기화되어 기화 압력이 발생합니다. 융점이 낮은 물질은 더 쉽게 기화됩니다. 전극선이 가져야 할 또 다른 특성은 녹는점이 낮고 가스화 압력이 높아 슬릿에서 폐기물 잔여물을 날려버리는 데 도움이 될 수 있다는 것입니다.

이는 우수한 세척성을 위해 전극선이 갖춰야 할 또 다른 특성입니다. 와이어 전극과 가공물이 절단면에서 녹지 않고 기화하면 녹은 금속 입자 대신 가스가 생성됩니다. 이는 플러시할 입자가 적기 때문에 플러시 프로세스를 개선합니다.