볼밀이 교대조마다 필요에 따라 강철 볼을 추가해야 하는 이유는 무엇입니까?

볼 밀, 에너지 절약 볼 밀, 건식 볼 밀, 습식 볼 밀, 오버플로 볼 밀, 그리드 볼 밀, 시멘트 볼 밀, 로드 밀 및 기타 분쇄 장비는 다양한 광석 및 기타 분쇄에 적합합니다. 광물 가공, 시멘트, 규산염 제품, 신건축 자재, 내화물, 비료, 흑색 및 비철 금속 광물 가공, 유리 세라믹 및 기타 생산 산업에 사용됩니다. 볼밀 생산과정에서 스틸볼을 볼밀에 한 번 장전한 후 추가로 스틸볼을 추가해야 하는 이유는 무엇입니까?

볼 밀의 지속적인 작동과 광석의 충격 및 분쇄로 인해 쇠구슬이 지속적으로 마모되어 원래의 쇠구슬 비율과 볼 적재량이 파괴되고 볼 수량이 점차 감소합니다. 강구의 적재량과 비율을 안정적으로 유지하기 위해서는 정기적으로 일정 개수의 강구를 추가해야 합니다. 그렇지 않으면 생산성이 감소합니다. 현재 국내외 제조사들은 대구경 강구 1개 추가에서 직경이 다른 강구 3~4개 추가로 변화했다. 단순히 한 종류의 대형 볼을 추가하는 누적 효과로 인해 볼밀에 대형 볼이 너무 많아 분쇄 효과가 저하됩니다. 보충해야 할 전체 강구량을 산정하기 위해서는 가공된 광석량과 강구마모지수를 바탕으로 보충량을 계산해야 한다. 볼 밀이 정상적으로 작동하는 동안 강철 볼, 강철 볼, 광석, 강철 볼 및 볼 밀 라이닝 간의 합리적인 마찰로 인해 큰 볼이 마모되기 때문에 생산 시 1~2가지 유형의 대형 볼만 추가되는 경우가 많습니다. 작은 공으로 만들고 (중형 공으로 갈아서) 중간 공을 작은 공으로 갈아줍니다. 따라서 일반적인 상황에서는 작은 공을 추가할 필요가 없습니다. 작은 볼을 추가하는 상황은 유용한 광물 입자 크기에 단량체 해리가 없다는 것입니다. 분쇄기의 미세도가 부양 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 적절한 양의 작은 볼을 추가할 수 있습니다. 추가 수량은 일반적으로 쇠구 소비 할당량에 따라 결정됩니다. 볼밀과 마찬가지로 로드밀도 정기적으로 강철 막대를 추가합니다.

강구를 보충하는 것은 더 복잡한 문제이며, 공의 마모 패턴은 아직까지 잘 이해되지 않았습니다. 각 드레싱 공장은 실제 조건과 장기적인 관찰 및 연구를 통해 강철 공을 추가하는 경험을 탐구해야 합니다. 이 정보의 출처는

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