씰산업 현황

최근 몇 년 동안 우리나라의 고무 밀봉 제품의 생산과 품질은 점차 새로운 단계와 시대에 접어 들었습니다. 그러나 이것만으로는 다양한 종류의 고무 밀봉 제품의 표준화되고 일련화 된 제품에 대한 다른 산업의 개발 요구를 충족시키지 못합니다. 특히 국제 선진국과 비교하면 우리나라 제품은 제품 품질과 제품 다양성면에서 상당히 열세입니다. 갭. 이번 100 포럼 호에서는 씰링의 개념, 연구 내용 및 연구 의의를 집중적으로 다루고, 고무 및 플라스틱 씰, 메카니컬 씰 및 패킹 씰 기술의 현황을 검토하고, 우리나라와 세계 각국의 연구 수준과 신제품을 분석합니다. 첨단 씰링 기술 선진국의 개발 역량 격차를 분석하고, 우리나라 씰링 분야의 향후 연구 초점에 대해 몇 가지 제안을 제시합니다.

우리나라 씰링 산업의 전반적인 경쟁력은 강하지 않다

우리 모두 알고 있듯이 우리나라에서는 씰링 산업이 가장 작은 산업이라고 할 수 있지만, 그 제품은 대규모 산업과 연계하여 사용됩니다. 항공, 항해, 석유, 화학 산업, 기계, 발전, 야금, 광업 등에 관계없이 씰은 분리될 수 없습니다. 간단히 말해서, 기계, 펌프, 파이프, 밸브가 있는 곳마다 모두 씰에 의존합니다. 따라서 산업 규모는 작지만 광범위한 분야를 포괄합니다.

최근에는 경제가 발전하면서 씰링 산업도 급속도로 발전했다. 하지만 다른 산업과 달리 씰링산업은 빠르게 발전하지만 씰링업체는 변화하는 속도가 느리다. 예를 들어, 1970년대 말과 1980년대 초에는 장쑤성, 저장성, 산둥성에만 제조업체가 소수에 불과한 반면, 물개 공장은 해안 지역, 내륙 지역, 남부, 북부 전역에서 찾아볼 수 있었습니다. 씰링 산업은 과거 소수의 제조사에서 발전해 왔으며, 무려 300여개 기업이 참여하고 있어 이 발전 속도는 매우 빠르다고 할 수 있습니다. 그러나 개별 기업의 경우 많은 기업이 크게 변하지 않았고, 생산 규모도 원형으로 돌아섰으며, 일부 기업은 과학기술력이 크게 향상되지 않았을 뿐만 아니라 일부 제조업체는 여전히 약화되고 있습니다. 4대 낡은 것, 즉 낡은 제품, 낡은 기술, 낡은 장비, 낡은 규모를 고수하라. 물론 일부 제품을 모방하는 능력이 강한 기업도 있지만, 업계 전체를 통틀어 독자적으로 신제품을 개발할 수 있는 능력을 갖춘 기업은 많지 않습니다.

제품에 관한 한 대부분의 제조업체는 여전히 나선형 상처 개스킷, 패킹 링, 패킹 및 고강도 개스킷과 같은 오래된 제품을 생산합니다. PTFE 패킹, 확장 PTFE 테이프 등 약간 새로운 PTFE 제품은 기술과 품질 측면에서 외국에 크게 뒤떨어져 있습니다. 주위를 둘러보면 신제품이 거의 없습니다.

기술력에 관한 한, 대부분의 기업에서 과학기술인력의 비율은 적습니다. 많은 기업은 진정한 전문적 배경을 갖춘 기술인력이 부족하고 기술력이 약합니다. 따라서 기업은 이에 상응하는 발전이 부족합니다. 그리고 변환 능력. 유럽 ​​연합이 설립된 이후, 연합의 힘으로 인해 유럽 연합은 미국 유체 협회(American Fluid Association)에서 개발한 이전 표준 시리즈를 대체하는 새로운 유럽 씰링 품질 표준을 개선하고 제정하게 되었습니다. 누출율은 새로운 유럽 씰 품질 표준에서 나타나고 강조됩니다. 우리나라 제품의 누출율은 일반적으로 10-1mg/s인 반면, 유럽에서는 누출율이 10-4mg/s인 고강도 흑연 복합 패널이 등장했습니다!

장비에 관해서는, 대부분의 회사에는 몇 대의 오래된 편직 기계, 몇 대의 집에서 만든 와인딩 기계, 간단한 치아 펀칭 기계 및 전단 기계 등이 있습니다. 그들은 베테랑 근로자의 생산 조직 능력에 의존하는 반면 많은 제조업체의 장비는 부족합니다. 오랫동안 생산 작업을 수행합니다.

품질 관리에 관한 한 대다수의 기업은 좋은 제품을 만들기 위해 운영자의 숙련도에 의존하고 있으며 표준화된 프로세스 표준에 따라 생산하지 않으며 필요한 관리 방법이 없습니다. 많은 제조업체가 ISO9000 시리즈 인증을 획득했지만 내부적으로 규정한 프로세스 문서, 품질 관리 계획 또는 운영 지침 문서 및 장비 관리 문서는 비어 있고 취약하며 국제 표준과 거리가 먼 경우가 많습니다.

규모로 보면 매출이 500만 위안 미만인 기업이 대다수이고, 1000만 위안이 넘는 기업도 있고, 1000만 위안을 넘는 기업도 소수에 불과하다. 솔직히 말하면, 많은 제조사의 매출 중 상당 부분이 부품을 아웃소싱하고 있어, 실제 생산에서 차지하는 비중은 그리 높지 않습니다. 따라서 많은 소규모 기업이 일부 유명 외국 기업 및 제조업체와 경쟁하기가 어렵습니다.

해외 동종업체 중 우리나라 씰링산업의 장단점 분석

결론적으로 보면 우리 씰링산업은 경쟁력이 덜한 편이지만 이는 일부 중소기업에 해당됩니다. 또한 강력한 회사나 공장도 있습니다. 해외에는 잘 알려진 대기업도 많지만, 중소기업도 많고, 중국에서 제품을 구매해 본국이나 다른 나라에 판매하는 밀봉업을 전문으로 하는 상업회사도 많다. 우리에게 오세요. 각각의 장점과 단점이 있습니다.

우세 측면에서 우리는 원자재 장점이라는 세 가지 주요 측면에서 장점을 갖고 있습니다. 석면, 흑연 및 기타 비금속 재료를 막론하고 우리는 이들 재료를 많이 생산하고 있지만 많은 국가에서는 이것이 부족합니다. 의지.

가격 우위

현재 씰은 여전히 ​​노동집약적인 제품이고, 중국의 제조원가도 저렴하다(미국: 작업자 1인당 월 $1,500, 일본: 젊은 근로자 200,000엔) / 인·월, 노년층은 30만엔 이상, 우리 대부분은 1,000위안/인·월 미만). 현재 인감 경쟁의 60%는 가격 요소에 달려 있습니다. 국내 시장에서는 호스트 매칭(OEM 형식) 현상이 이미 뚜렷이 나타나고 있으며, 국제 시장에서는 더욱 그렇습니다. 국내 개혁이 더욱 심화되고 개선되었습니다. 수리 시장에서 가격 요소의 역할은 점점 더 분명해지고 있습니다.

인본주의적 장점

현재 국내 시장에서 인감 마케팅은 주로 대인 관계에 의존하고 있습니다. 우리는 국내에서 많은 이점을 가지고 있습니다. 동일한 품질 조건에서 시장에 출시됩니다.

시장 경쟁의 관점에서 볼 때 이 세 가지 장점을 가지고 있으면 경쟁의 길로 나아갈 수 있습니다.

반면에 단점이 더 있을 수도 있다

첫 번째로 가장 큰 타격을 받는 것은 기술적 낙후성이다. 한편으로 환경 보호에 대한 인류의 점점 더 높아지는 요구 사항에 적응하기 위해 ISO14000 표준은 중국 기업에서 높이 평가되기 시작했으며 밀봉에 대한 사람들의 요구 사항은 점점 더 엄격해지고 있습니다. 다수의 합작 투자로 인해 새로운 품질 요구 사항과 새로운 환경 보호 개념이 도입되었습니다. 반면에 새로운 표준은 객관적으로 시장의 재분배를 가져옵니다. 새롭고 더욱 엄격한 품질 기준은 우리나라의 씰링 제품 수출에 가장 큰 장애물이 될 것이며, 이는 또한 외국 기업이 중국 시장에 진출하는 데 있어 비장의 카드가 될 것입니다. 기술 발전에 관심을 두지 않는 기업은 향후 5년 안에 도태될 것입니다.

기술의 주체는 사람이다. 현재 상황으로 볼 때 봉인 산업은 상대적으로 느슨하고 개인 규모도 작기 때문에 숨은 용과 웅크린 호랑이의 능력이 떨어지고 회사 직원의 전반적인 자질이 낮습니다.

또한 경영 철학을 바로잡을 필요가 있을 수도 있다. 자본주의가 존재한지 200년이 넘었습니다. 우리의 경쟁자, 즉 많은 사람들은 4대에 걸쳐 지속되어 왔습니다. 성숙한 사고방식으로 시장, 경영, 브랜드와 문화를 지향합니다. 현 단계에서 우리 기업의 반복설립이 이렇게 많이 일어나는 주된 이유는 많은 사람들이 개혁과정의 여러 가지 불규칙성을 이용하면서 부자가 되고자 열망하기 때문입니다. 이는 자연스러운 교대 과정이며, 자본주의 국가들도 이런 경험을 갖고 있다. 그러나 우리 앞에 놓여 있는 것은 부자가 되고자 하는 창업에서 성숙한 기업 문화로의 진화를 어떻게 가속화할 것인가입니다.

이를 바탕으로 면밀히 고려해보면 우리 기업의 개별 행동에서 다양한 단점을 발견하는 것은 어렵지 않습니다. 협력 부족과 경쟁 심화로 인해 시장 쇠퇴가 발생하고 이는 기업 운영의 가장 큰 문제입니다. 사실, 맹목적으로 가격을 낮추고 맹목적으로 주문을 추구하면 시장이 파괴될 수 있습니다. 시장은 케이크가 아니라 수확하고 오래 지속되기 전에 헌신과 경작, 보살핌이 필요한 밭입니다.

품질 의식, 애프터 서비스, 제품 포장, 장비 투자 등 측면에서 ISO9000 표준을 참조하면 자연스럽게 각 회사마다 자체 평가가 이루어지게 됩니다. "기술 3대 관리 7대"라는 경영상의 문제가 있지만, 자신감만 있으면 개선하기 쉽습니다.