플라스틱 병뚜껑은 어떻게 생산되나요?

일반적으로 플라스틱 병뚜껑 생산기술은 크게 압축성형 캡 생산기술과 압축성형 캡 생산기술로 나누어진다

1.

압축 성형된 병뚜껑은 소재 입구의 흔적이 없으며 가공 온도가 낮고 수축이 적으며 뚜껑 크기가 더 정확합니다. 혼합된 재료를 압축성형기에 넣고, 그 안에서 재료를 약 170℃까지 가열하여 반가소화시킨 후 정량적으로 금형에 압출한다. 상부 및 하부 분쇄 도구는 함께 닫혀 있고 병 뚜껑은 금형에서 병 뚜껑 모양으로 눌러져 상부 금형에 남아 있습니다.

하부 금형을 제거하면 병 뚜껑이 금형을 통과합니다. 디스크를 회전시키고, 병마개를 내부 나사산에 따라 반전시켜 금형에서 제거합니다. 병뚜껑을 압축 성형한 후 기계에서 회전시키고 칼날을 사용하여 병뚜껑 가장자리에서 3mm 떨어진 곳에 도난 방지 링을 절단합니다. 이 고리는 병뚜껑과 여러 지점으로 연결되어 있습니다.

2. 사출 성형 캡의 생산 공정:

사출 금형은 크기가 크고 교체가 까다롭습니다. 여러 개의 병 뚜껑을 사출 성형하려면 높은 압력과 높은 재료 가열 온도가 필요합니다. 소비는 압축 성형보다 높습니다. 혼합된 재료를 사출기에 넣고 기계 안에서 섭씨 약 230도까지 가열하여 반가소화 상태로 만든 후 압력을 가해 금형 캐비티에 주입하고 냉각하여 성형합니다.

병 뚜껑 냉각 수축 연삭 도구는 시계 반대 방향으로 회전하고 병 뚜껑은 푸시 플레이트의 작용에 따라 밀려나므로 병 뚜껑이 자동으로 떨어지며 실 회전 및 탈형을 사용할 수 있습니다. 전체 실의 완전한 형성으로 병뚜껑이 변형되거나 긁히는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 도난방지 링을 절단하고 밀봉링을 병뚜껑에 장착한 후, 완성된 병뚜껑이 제작됩니다.

확장 정보

둘 사이의 주요 차이점

1. 사출 금형이 크고 압축 성형에서 단일 캐비티를 교체하는 것이 번거롭습니다. 각 캐비티는 상대적으로 독립적이며 개별적으로 교체할 수 있습니다.

2. 압축 성형 커버에는 쏟아지는 부분이 없어 외관이 더 아름답고 인쇄 효과도 좋습니다.

3. 사출 성형은 모든 금형 공간을 한 번에 채워줍니다. 그리고 모든 압축 성형 압출마다 병뚜껑 재료를 생각해냅니다. 압축 성형의 압출 압력은 매우 작은 반면, 사출 성형에 필요한 압력은 상대적으로 높습니다.

4. 사출 성형 커버는 재료를 용융 흐름 상태로 가열해야 합니다. 220도, 압축 성형 커버는 170도로 가열하면 됩니다. 사출 성형 캡의 에너지 소비는 압축 성형 캡의 에너지 소비보다 높습니다.

5. 작고 캡 제작 치수가 더 정확합니다.