신에너지 자동차 동력배터리의 계층적 활용 관리 방안이 공포되었습니다.

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1. 리튬 배터리 MES 생산 제어

리튬 배터리 업스트림 제조업체의 MES 시스템 입고 관리는 다음과 연결됩니다. 배터리, 와이어 하네스, 플랫 튜브, 박스 및 BMS 모니터링 보드의 일괄 관리와 같은 디지털 관리를 달성합니다.

MES 시스템의 생산 과정에서는 먼저 개별 셀에 대해 전압, 저항, 정전 용량 등의 항목에 대해 엄격한 온라인 테스트를 거쳐 MES 시스템이 실시간 기록 및 피드백을 위한 셀 테스트 장비입니다.

배터리 그룹화 과정에서 여러 개의 단일 배터리 셀이 직렬로 결합되어 모듈을 형성합니다. 이때 MES 시스템은 조립에 따라 모든 단일 배터리 셀의 코드를 하나의 모듈에 연결합니다. 그룹에서 코딩 해당 연관이 형성되면 MES 시스템이 자동으로 모듈 바코드를 생성 및 인쇄하고 모듈에 바코드를 할당합니다.

모듈 조립 과정에서 MES 시스템은 모듈에 사용되는 와이어 하니스, 폴 피스 등 핵심 소재에 대해 오류 교정, 바인딩, 공정 제어 등을 수행한다. 코딩 및 성형. 모듈 조립이 완료된 후 MES 시스템은 압력차, 온도, 습도 및 기타 항목과 같은 모듈에 대한 온라인 테스트를 수행합니다.

PACK 조립 시 MES 시스템은 여러 모듈을 하나의 박스에 결합하며, 모듈 코드, BMS 모니터링 보드 등 주요 자재 코드도 실시간으로 기록합니다. 토크.

PACK 조립이 완료된 후에는 리튬배터리 팩 전체의 품질을 확인하기 위해 절연내압 테스트, 전기적 성능 테스트, 기밀 테스트, EOL 테스트 등 다양한 테스트가 진행될 예정이다. MES 시스템은 이러한 현재 테스트와 밀접한 관련이 있으며 장비는 실시간 제어 및 감지 상태 및 감지 데이터 판독을 위해 온라인 상태입니다.

모든 조립 및 검사 테스트가 완료된 후 MES 시스템은 PACK 바코드를 생성하고 자동으로 바코드 프린터를 작동시켜 바코드를 인쇄합니다. 이때 완전한 리튬 배터리 제품이 제조되어 공식적으로 오프라인 상태가 됩니다.

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II. 요약

요약에서 언급했듯이 전체에서 MES 시스템의 중요한 위치를 볼 수 있습니다. 리튬 배터리 생산 공정과 MES 시스템의 리튬 배터리 생산 공정 침투 능력. MES 시스템은 TS16949 표준을 결합하고 리튬 배터리 생산에서 정교한 생산 관리와 디지털 제어를 강조합니다. MES 시스템은 생산 과정에서 리튬 배터리를 재료 배치, 공정 기술, 품질로부터 시각적으로 표현합니다. 제어, 판매 및 납품, 시장 적용 및 기타 측면을 디지털 방식으로 관리하여 생산 효율성, 제품 품질을 개선하고 완전한 추적성을 달성합니다. 이상에서는 리튬전지 후공정 PACK 생산공정의 핵심관리사업인 MES 시스템을 상징적으로만 소개하였습니다.

Hefei Max Software는 MOM 시스템, MES 시스템, WMS 시스템, 품질 관리 시스템, 전자 간판, 작업장 물류 시스템, 근무 시간 관리 시스템, 생산 일정 시스템 등 제조 산업의 IT 정보 구축에 중점을 두고 있습니다. , 등.