벽돌 기계의 개발 역사를 아는 사람이 있나요?

1980년대 우리나라는 압출형 8공 벽돌 제조 기계 개발에 앞장섰고, 불이 없는 벽돌 제조 기계를 개척했지만, 디스크가 회전하고 한 번에 벽돌 한 개만 압착할 수 있다. . 생산량이 낮아 일반 벽돌 및 타일 공장의 생산량 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 생산량을 늘리기 위해 일부 기계 엔지니어들은 한 번에 두 개, 세 개, 심지어 네 개의 벽돌을 압축하는 연탄형 벽돌 제조 기계를 개발했습니다. 벽돌을 만들 때 파렛트가 필요 없고 직접 쌓을 수 있음에도 불구하고, 기계의 연속적인 작동 원리를 따르지 않아 결국 개발에 실패했습니다. 아직까지 우리나라에서는 이 장비를 사용해 정상적인 생산을 한 제조사가 없었습니다. 비표준 장비입니다. 1990년대에는 외국 벽성형 기계의 도입을 바탕으로 우리나라에서는 중공 블록 성형 기계를 개발하여 우리나라 새로운 벽형 기계 발전의 초석을 마련했습니다.

21세기 건축자재기계의 발달로 블록성형기계가 한창이지만 우리나라 시골지역은 아직 중공블록이라는 새로운 벽재료를 알지 못하고 있다. -기능성 벽돌( 벽돌제조기계 탄생…

2010년, 국가성벽개혁정책이 계속 심화되면서 불연 벽돌기계의 급속한 발전은 질주하는 말과 같았다. , 그리고 전국의 다양한 제조업체가 이 산업에 참여했습니다. 기술의 지속적인 개선과 심층적인 변화를 통해. 현재 중국에서 가장 자동화된 비연소 벽돌 생산 시스템인 새로운 유형의 완전 자동 경화 생산 라인이 생산되었습니다. 이 시스템의 주요 장비에는 배치 기계, 믹서, 성형 기계, 리프팅 시스템, 서브 카트 시스템, 마더 카트 시스템, 하강 보드 및 팔레타이징 시스템 등이 포함됩니다.

1. 배치 기계. 컴퓨터 제어를 사용하면 다양한 원재료를 선택하고 자동 측정을 위한 공식 메뉴를 입력한 다음 재료를 믹서로 전송할 수 있습니다.

2. 다양한 콘크리트 제품 ​​재료의 강제 혼합 및 혼합에 적합합니다. 혼합 재료는 컨베이어를 통해 성형 기계로 공급됩니다.

3. PLC 컴퓨터에 의해 지능적으로 제어되며 유압 전송 및 진동 압력 형성을 채택합니다. 컴퓨터 제어는 다양한 제품 및 재료 생산 요구에 따라 매개변수를 무작위로 조정할 수 있습니다. 각각의 동작이 서로 울려퍼지고 연동되어 안전성과 안정성을 보장합니다. 무작위 모니터링 오류 및 인간-기계 대화에 대한 자동 프롬프트. 사용자의 생산 요구 사항에 따라 다양한 유형과 사양의 금형을 사용하여 다양한 콘크리트 벽 블록, 다공성 벽돌, 주차장 잔디 벽돌, 포장 벽돌 및 수질 보호 및 유압 제품 등을 생산할 수 있으며 여러 용도로 하나의 기계를 실현할 수 있습니다.

4. 보드 리프팅 시스템. 기계식 동기변속기를 사용하여 제품을 PLC 메인 컴퓨터로 제어하여 성형된 제품을 10단으로 올려줍니다.

5. 이는 PLC 메인 컴퓨터에 의해 제어되며 하위 차량과 모 차량의 작동을 동시에 제어하는 ​​데 사용되어 저속 시작 및 위치 도달 후 고속 작동을 실현합니다. 자동으로 감속, 제동 및 정지됩니다. 제품은 경화를 위해 경화 가마로 들어가고 동시에 터널에서 경화된 제품은 팔레트 하강 기계로 이송됩니다. >6. 플레이트 하강 및 팔레타이징 시스템. 어린이 및 어머니 트럭은 경화 가마에서 제품을 꺼내어 하강 기계로 보내고, 제품은 지게차로 완제품 야적장으로 운반됩니다. 전체 라인은 수동, 반자동 또는 완전 제어가 가능합니다. 전기와 유압을 통합한 전자동 생산라인인 기계를 자동으로 구현합니다.