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코팅라인의 코팅라인 공정관리
코팅 라인의 공정 흐름은 전처리, 분체 코팅, 가열 및 경화로 구분됩니다. 이 공정을 관리하려면 다음 사항에 주의해야 합니다.
(1) 코팅 라인 전처리 구간의 생산 관리
전처리에는 수동 단순 작업이 포함됩니다. 공정과 자동 전처리 공정으로 자동분사 공정과 자동 침지분사 공정으로 구분됩니다. 분체도장 전 피삭재의 표면처리를 하여 오일과 녹을 제거해야 합니다. 이 섹션에는 주로 녹 제거제, 탈지제, 표면 조절제, 인산염 처리제 등 많은 액체 화학 물질이 사용됩니다.
코팅 생산 라인 전 가공 부문이나 작업장에서 가장 먼저 주의해야 할 것은 강산 및 알칼리에 필요한 구매, 운송, 보관 및 사용 시스템을 마련하고 근로자에게 필요한 것을 제공하는 것입니다. 보호복과 안전하고 믿을 수 있는 의복, 운송, 장비 구성, 사고 발생 시 응급 조치 및 구조 방법 수립. 둘째, 코팅 생산 라인의 전처리 섹션에는 환경 보호 조치, 공기 추출, 액체 배수 및 세 가지 폐기물 처리 측면에서 일정량의 폐가스, 폐액 및 기타 세 가지 폐기물이 존재하기 때문에 장치를 구성해야 합니다.
전처리된 공작물의 품질은 다양한 전처리 유체 및 코팅 생산 라인 프로세스로 인해 달라질 수 있습니다. 잘 처리된 가공물의 경우 표면의 모든 기름과 녹을 제거해야 하며 단시간에 재녹는 것을 방지하기 위해 일반적으로 전처리 후 인산염 처리 또는 부동태화를 여러 단계로 수행해야 합니다. 또한 표면의 습기를 제거하기 위해 화학화된 작업물을 건조시켜야 합니다. 소규모 배치 단일 제품 생산의 경우 일반적으로 자연 건조, 태양 건조 및 공기 건조가 사용됩니다. 대용량 흐름 작업의 경우 일반적으로 오븐이나 건조 터널을 사용하여 저온 건조가 채택됩니다.
(2) 분말 스프레이 코팅의 조직적 생산
작은 배치의 공작물에는 수동 분말 스프레이 장치가 일반적으로 사용되는 반면, 대량의 공작물에는 수동 또는 자동 분말 스프레이 장치가 사용됩니다. 일반적으로 사용됩니다. 수동 분말 분사이든 자동 분말 분사이든 품질을 제어하는 것이 매우 중요합니다. 스프레이할 작업물이 균일하게 분말화되고 일정한 두께를 가지도록 하여 얇은 스프레이, 스프레이 누락, 긁힘 등의 불량을 방지해야 합니다.
코팅 생산라인 공정에서는 가공물 후크 부분에도 주의를 기울여 경화 공정에 들어가기 전에 거기에 부착된 파우더를 최대한 날려야 방지할 수 있습니다. 경화 전에 남은 분말을 제거하기가 정말 어려운 경우 후크의 경화된 분말 필름을 적시에 벗겨서 후크의 전도성이 좋고 쉽게 분말화할 수 있도록 해야 합니다. 다음 공작물 배치.
(3) 코팅 라인의 경화 공정 생산 관리
이 공정에서 주의해야 할 사항은 스프레이 작업물이 소량의 단일 조각으로 생산되는 경우입니다. , 경화로에 들어가기 전에 분말이 떨어지는 것을 방지하기 위해주의하십시오. 분말 마찰이 있으면 제때에 분말을 다시 뿌리십시오. 굽는 동안 엄격한 공정과 온도, 시간 관리를 하고, 색차, 과굽음, 너무 짧은 시간으로 인해 경화가 불충분해지는 것을 방지하기 위해 세심한 주의를 기울여야 합니다.
자동으로 운반되는 대량의 공작물인 경우 건조 터널에 들어가기 전에 스프레이 누출, 얇은 스프레이 또는 국부적인 분말 닦기가 있는지 주의 깊게 확인해야 합니다. 가능한 한 많이 제거하고 다시 뿌리십시오. 얇은 스프레이로 인해 개별 작업물이 파손된 경우 건조 터널에서 경화된 후 다시 스프레이하고 다시 고형화할 수 있습니다.