어떤 새우 시스템이 시작 및 혼합의 기능과 핵심 공정 매개변수를 도입할 수 있나요?

내부 혼합 및 개방형 혼합

가소화는 일반적으로 개방형 혼합기, 내부 혼합기 또는 스크류 가소화 기계로 수행됩니다. 이 세 가지 유형은 각각 고유한 장점과 장점을 가지고 있습니다. 단점. 개방형 공장에서 생산되는 고무 화합물은 품질이 좋고 수축률이 적습니다. 내부 혼합기의 생산 능력이 크고 노동력이 적기 때문에 공장에서 천연 고무를 생산하는 데 적합합니다. 강도가 낮고 전력 소모가 적습니다. 고무 소비량이 많고 고무 유형의 변화가 거의 없는 공장에서 천연 고무 및 대부분의 합성 고무를 저작하는 데 적합합니다.

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1.1 정제기 개봉

개방형 밀은 개방형 플라스틱 혼합기라고도 알려진 이중 롤러 플라스틱 혼합기로서 플라스틱 기계의 가장 기본적인 장비입니다. 그것은 주로 플라스틱 혼합, 캘린더 공급 및 정제용 공장과의 협력에 사용됩니다.

현재 세계 주요 산업 국가의 오픈밀 생산은 이미 대략 유사한 사양, 크기 및 모양을 가진 시리즈를 형성했습니다. 1990년대 이후 중국의 개방형 공장 개선은 주로 기계화 개선, 안전한 운영 조치 추가, 작업 조건 개선 및 바닥 공간 축소에 중점을 두었습니다.

현재 국내 일부 주요 제조업체에서는 좌우 브래킷에 감속 시스템을 설정하고 재료 수용 트레이 아래에 설치하고 재료를 설정하는 등 개방형 정제 메커니즘에 많은 개선을 이루었습니다. 프레임의 회전 장치 유압식 롤러 피치 조정 및 유압식 안전 장치를 채택하여 장비의 무게와 바닥 공간을 최소화하고 장비의 수명을 늘리기 위해 노력합니다. 현재 국내 오픈밀도 완벽한 품종과 사양을 갖춘 완전한 시리즈를 형성하여 모든 측면에서 사용자의 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있습니다. 예를 들어 Dalian Bingshan Rubber and Plastic Co., Ltd.는 개방형 밀의 연속 수정 및 개발을 완료하는 데 앞장섰습니다. 개방형 밀의 롤러와 베어링은 복열 구면 롤러 베어링을 사용하고 모든 변속기 기어는 밀폐형 박스. 콤팩트하고 전송 효율이 높으며 윤활 조건이 좋습니다. 롤러 피치 조정은 단조롭거나 동시에 이중 조정이 가능하므로 작업이 쉽고 자유롭습니다. 기계진동을 줄이기 위해 나일론 로드핀 유니버셜 커플링을 사용하여 기계본체와 감속기를 별도로 설치하였습니다. 이러한 종류의 기계는 국제적인 고급 수준에 도달했으며 국내외 사용자가 선호합니다.

1.2 내부 믹서

내부 믹서는 폐쇄형 플라스틱 혼합기라고도 하며 주로 플라스틱 및 기타 재료를 혼합하는 데 사용됩니다. 위의 목적을 위해 내부 믹서는 오픈 믹서를 완전히 대체할 수 있으며 생산 효율성과 자동화 수준이 크게 향상되고 작업 조건이 개선됩니다. 현재 세계 주요 산업 국가의 내부 믹서 생산은 시리즈를 형성했으며 기본적으로 4가지 유형이 있습니다.

(1) American Farrer-Birmingham Company에서 생산한 Bunbury 유형으로 대표되는 F 내부 믹서 시리즈;

(2) 독일 Werner Pfletter Company의 제품으로 대표되는 GK 시리즈 내부 믹서

(3) 영국 Flan K 시리즈 내부 믹서; West Shaw Company의 제품으로 대표되는

(4) Japan Moriyama Manufacturing Co., Ltd.에서 생산한 제품으로 대표되는 MS 시리즈 가압식 내부 믹서;

이들 4종의 내부 믹서는 1990년대부터 빠른 속도, 고압, 대용량, 공급 및 작동 절차의 자동화 방향으로 발전해 왔으며 마이크로컴퓨터로 제어된다. 일반적으로 내부 믹서의 처음 3개 시리즈의 기본 구조는 유사하며, 주요 차이점은 로터의 구성과 내부 혼합실의 구조에 있습니다. 네 번째 MS 시리즈의 주요 구조는 처음 세 시리즈에 비해 큰 변화를 겪었습니다. 위에서 언급한 내부 믹서의 경우, 연대순으로 보면 후자는 전자로부터 배우고 계승했을 뿐만 아니라 개선과 혁신을 이루었습니다. 국제 시장에서의 경쟁에서 그들은 서로를 흡수할 뿐만 아니라 각자의 특성을 가지고 스스로를 개선하고 발전시킵니다.

중국에서 생산되는 내부 믹서는 기본적으로 F 시리즈, GK 시리즈 및 MS 시리즈에 속합니다. 기술 매개 변수 및 주요 성능은 위의 세 시리즈와 동일하지만 사양도 매우 유사합니다. 불완전하고 완전한 시스템이 아직 형성되지 않았습니다.

해외 중소형 플라스틱 공장에서는 대부분 가압식 반죽기를 사용하고 있습니다. 하부 이젝터 볼트가 없고, 혼합실을 사용하여 재료를 뒤집고 배출하며, 작은 면적을 차지하고 지상에 설치할 수 있어 엔지니어링 비용이 절약됩니다. 가압식 반죽기는 일본에서 완전한 시리즈를 형성했습니다. 혼합실의 최소 총 부피는 1L, 반죽실의 총 부피는 3L, 최대 혼합실의 총 부피는 500L이며 27가지 사양이 있습니다.