알루미늄-망간 합금의 생산 기술 및 응용

알루미늄 전해조 전해 빙정석-알루미나-산화망간 용융 시스템이 알루미늄 합금을 준비하는 공예. 알루미늄 합금을 생산하는 신기술에 속하는 것은 용융 염 전기 분해로 알루미늄 베이스 중간 합금을 생산하는 방법이다.

일반적으로 업계에서 사용되는 Al-Mn 합금은 2% 미만의 Mn 을 포함하고, Al-Mn 중간 합금은 약 10% 의 Mn 을 포함하고 있습니다. 알루미늄 합금은 용접성이 우수하며 산업용 순수 알루미늄보다 강도와 내식성, 가소성이 우수합니다. 그것은 판, 봉, 벨트, 선, 호일로 압연되어 각종 공업 부문에 광범위하게 사용될 수 있다.

도핑법으로 알루미늄 합금을 생산하는 것은 알루미늄 합금 준비, 제련 공업용 순수 알루미늄, 중간 합금 추가, 균일화 정화, 찌꺼기 제거, 주괴 등을 포함한 전통적인 방법이다. 전기 분해법에 비해 알루미늄 합금을 생산하는 것은 공예가 간단하고, 합금 성분이 균일하며, 생산 비용이 낮다는 장점이 있다. 알루미늄 합금을 전기 분해하여 생산하는 기술 조건에는 공정 매개변수, 공급 시스템, 알루미늄 합금의 플루토늄 함량이 포함됩니다.

프로세스 매개변수는 전기 분해 과정에서 제어되는 기술 데이터를 나타냅니다. 60KA 전해조에서 전해질때 전해조의 작동 전압은 4.3 ~ 4.4 V, 빙정석비는 2.6 ~ 2.8, 전해 온도는 65438±0233K 정도이다 .....

가재 시스템은 알루미늄 전해조에 산화망간을 넣는 방법을 말한다. 알루미늄 합금을 전해 생산하는 플루토늄 원료는 이산화망간으로, 일반적으로 48% 를 함유하고 있다. 이산화망간은 전해질 껍데기 표면에 추가되고 알루미늄 전해조가 껍데기화되면 전해질에 들어간다. 2 ~ 3h 마다 한 번씩 첨가되며, 첨가량은 합금의 플루토늄 함량에 따라 계산됩니다. 이산화 망간에서 망간의 회수율은 90% 였다.

알루미늄 합금 중의 플루토늄 함량은 전기 분해법으로 알루미늄 합금을 생산하는 데 통제가 필요한 기술 조건 중 하나이다. 이 방법은 플루토늄 함량이 2% 이하인 저알루미늄 합금을 생산하는 데 적용된다. 합금의 플루토늄 함량이 5% 를 넘으면 알루미늄 전해조가 제대로 작동하지 않기 때문이다.

또 다른 방법은 용융하여 알루미늄 합금을 만드는 것이다.

알루미늄 합금 다이캐스팅 알루미늄 합금의 후속 제품은 국내 다이캐스팅 업계에서 거의 알려져 있지 않다. 알루미늄 합금은 열전도도, 내식성, 인성이 우수하며 황산 양극산화 착색을 통해 국내 다이캐스팅 업계의 공백을 메워 장식용 케이스, 차모, 장난감, 공예품, 어구, 문고리 등에 적용할 수 있다.

일반적으로 사용되는 다이캐스팅 알루미늄 합금에 비해 이 재질은 순도가 높고 성분이 단순하고 엄격한 특징을 가지고 있다. 따라서 용융, 다이 캐스팅, 사후 처리 및 표면 처리 측면에서 일반 다이 캐스팅 알루미늄 합금과 다릅니다. 용융은 중요한 부분 중 하나이며 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

1. 모건, 베수비오 등과 같이 열전도성이 좋은 흑연 (탄화 규소) 도가니를 선택하여 안정성이 떨어지는 금속제품 (예: 녹철솥 등) 을 사용하지 않도록 합니다. 보통 알루미늄 합금에서 철의 함량은 0.2% 미만이고 실리콘의 함량은 0.06% 정도이며, 그 성분을 심각하게 손상시켜 다이캐스팅 및 산화 효과에 영향을 미친다.

2. 제품의 융점이 높기 때문에 온도가 740 C 미만이면 알루미늄액이 끈적해지므로 찌꺼기 정제 온도는 740 ~ 760 C 사이 (보통 700 ~ 720 C) 로 유지하고 정제한 후 20 분 동안 그대로 두는 것이 좋습니다.

3. 보온, 용융은 가열이 균일하다는 것을 보장해야 하며, 온도가 갑자기 높고 낮지 않도록 하여, 분조가 연소되어 손실을 초래하기 쉽다. 온도를 조절하는 데 적합한 저항로 또는 저항반사로를 선택하는 것이 가장 좋습니다.

4. 알루미늄액의 찌꺼기 제거와 검사 작업을 잘 합니다. 제련 과정에서 성분 손실이 불균형한 것을 발견하면 제때에 보충해야 한다. 알루미늄 함량은 96% 이상, 플루토늄 함량은1.2% 이상이어야 합니다.

5. 자재 유동성이 약하기 때문에 보온 온도는 750 도 이상으로 조절해야 합니다. 그렇지 않으면 생산 시 냉난방, 자재 농축 불만족 등의 결함이 발생하기 쉽습니다.

코팅은 활석가루 (20-30%) 와 규산나트륨 (3-6%) 과 물을 혼합하여 만들 수 있습니다. 시장에서 구매하면 산화 아연 코팅을 피해야 한다. 헹굼 균일, 일반 사용량보다 약간 큽니다.

7. 폐기물, 모서리 소재의 보관에 주의하고, 보관 장소를 깨끗하게 유지하여 (표면은 페인트나 바닥을 사용할 수 있음), 모래, 철분 또는 기름때를 피한다.

8. 모서리 재료는 등급별로 사용해야 합니다. 다이캐스팅 폐기물 또는 굵은 스프루와 같은 1 차 폐기물의 양은 60% 이하로 제어할 수 있습니다. 2 차 폐기물, 예를 들면 날으는 가장자리, 집찌꺼기 등, 중융, 찌꺼기, 탈기를 거쳐야 사용할 수 있지만, 사용 비율은 40% 이하라는 점에 유의해야 한다. 알루미늄 부스러기, 분쇄 등과 같은 3 급 폐기물은 새로운 알루미늄 주괴를 가공할 때 20% 를 섞어서 표준으로 다시 조정해야만 사용할 수 있다.

위의 요구 사항은 일반 다이캐스팅 알루미늄 합금과는 달리, 제련할 때 명심해야 한다.

플루토늄: 전해 플루토늄은 표면적보다 크고 비중이 가벼워 합금 첨가제로 사용할 때 연소가 심하다. 따라서 전해 플루토늄은 일반적으로 용해되어 주괴로 주조되어 첨가가 편리하고 연소가 적다. 주로 특수강 (스테인리스강, 고망간강), 유색금속합금 (구리, 알루미늄 합금 등) 생산에 쓰인다. ) 및 연자성 재료 (고순MNCO3, Mn3Co4), 전극 코팅, 금강석, 석탄접촉 등을 생산하는 원료로 사용됩니다.