편직 기계 핫 프레싱 나이프의 재료는 무엇입니까?

현재 사용되는 공구 재료의 종류는 주로 다이아몬드, 입방질화 붕소, 세라믹, 서멧, 경질합금, 고속 강철 등이다. 공구 재료마다 특성이 다르고 적용 범위가 다릅니다.

다이아

공구 재료로 사용할 수 있는 금강석에는 천연 금강석, 합성 단결정 금강석, 다결정 금강석, 금강석 코팅이 있습니다.

천연 다이아 가장 비싼 도구 소재입니다. 가장 날카로운 칼날을 갈아낼 수 있기 때문에 주로 초정밀 가공 분야 (예: 가공 마이크로기계 부품, 광학 반사경, 미사일 및 로켓의 내비게이션 팽이, 컴퓨터 하드 디스크 칩 등) 에 사용됩니다. 인조 단결정 다이아몬드 공구는 치수, 모양 및 화학적 안정성이 뛰어나며 내마모성이 높은 Al2O3 코팅이 있는 나무 바닥과 같은 목재 가공에 주로 사용됩니다. 폴리결정질 다이아몬드는 고온고압 (약 507MPa, 섭씨 수천 도) 에서 코발트를 결합제로 하는 금강석 가루로 만들어졌다. 폴리결정질 다이아몬드 공구는 내마모성이 뛰어나 유색금속과 비금속 재료를 절삭하고 실리콘 알루미늄 합금, 경질 합금 등 가공이 어려운 재료를 마무리할 수 있다.

입방 질화 붕소

폴리결정질 다이아몬드와 마찬가지로 입방질화 붕소 (CBN) 도 고온의 고압에서 합성된다. 다결정 구조와 성능은 다이아몬드와 비슷하며 경도와 영률이 높고 열전도율이 좋으며 열팽창이 작고 밀도가 낮고 단단인성이 낮습니다. 또한 입방질화 텅스텐은 화학과 열 안정성이 뛰어나 철족 원소와 거의 반응하지 않아 다이아몬드보다 낫다. 따라서 검은색 금속을 가공할 때 다이아몬드 대신 입방질화 텅스텐을 자주 사용한다. 폴리결정질 입방질화 붕소 (PCBN) 은 HRC45 보다 경도가 높은 주철, 내열합금 및 검은색 금속 (예: 엔진 상자, 기어, 샤프트, 베어링 등 자동차 부품) 을 가공하는 데 특히 적합합니다. PCBN 공구는 고속 건식 컷에 적합하며 2000 m/min 이상의 속도로 회주철을 가공할 수 있습니다. PCBN 커터는 고속 하드 컷, 특히 경도가 65 ~ HRC 60 ~ 65 사이인 기어, 샤프트, 베어링 등과 같은 자동차 엔진의 합금강 부품을 마무리하는 데도 널리 사용됩니다. 과거에는 치수 정밀도와 표면 품질을 보장하기 위해 이러한 부품을 연마했습니다.

접착상의 종류와 함량은 CBN 의 역학 및 열 성능에 영향을 줍니다. 접착상에는 코발트, 니켈 또는 탄화 티타늄, 질화 티타늄, 알루미나 등이 포함됩니다. CBN 의 입도 및 접착상 유형은 절삭 성능에 영향을 줍니다. 낮은 CBN 함량 (질량 점수 아래 50% ~ 65%) 의 PCBN 공구는 주로 마무리 강철 (HRC 45 ~ 65) 에 사용되고 CBN 함량이 높은 PCBN 공구는 고속 황삭, 니켈에 사용됩니다

접착되지 않은 CBN 개발 중. 합성 조건을 제어함으로써 CBN 입자는 더 가늘어지며 고온에서도 작은 CBN 입자는 열전도율, 열 안정성, 경도 및 강도가 높습니다. 접착상이 없는 입방질화 텅스텐은 차세대 공구 재료가 될 것으로 예상된다.

도자기와 도자기

세라믹 공구 재료는 화학 성분에 따라 산화 알루미늄 기반 세라믹, 실리콘 질화물 기반 세라믹 및 sialon (복합 실리콘 질화물-알루미나) 세라믹의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

산화 알루미늄 도자기는 화학적 안정성이 좋아 검은색 금속과의 친화력이 작아 접착과 마모가 쉽지 않다. 산화 알루미늄의 철분 용해는 WC 가 철에서 용해되는 1/5 에 불과합니다. 따라서 산화 알루미늄 도자기의 확산은 마모가 적고 항산화 능력이 강하다. 그러나 알루미나 기반 세라믹의 강도, 파괴 인성, 열전도도 및 내열 충격성은 낮습니다. 고속으로 강철을 절삭할 때 산화 알루미늄 기반 세라믹 공구의 절삭 성능은 실리콘 질화물 세라믹 커터보다 우수합니다.

실리콘 질화물 기반 세라믹은 알루미나 세라믹에 비해 강도, 파괴 인성 및 내열성이 높고 열팽창 계수, 영률 및 화학적 안정성이 낮으며 주철과 접착하기 쉽지 않습니다. 따라서 실리콘 질화물 기반 세라믹 커터는 주로 주철의 고속 가공에 사용됩니다.

셀론 세라믹 커터는 강도, 파괴 인성, 항산화성, 열전도도, 내열 충격성 및 고온 크리프 내성을 가지고 있습니다. 그러나 열팽창 계수가 낮아 강재 가공에 적합하지 않으며 주로 황삭주철과 니켈 기반 합금에 사용됩니다.

연구가들은 새로운 재료를 가공할 때 세라믹 공구의 절삭 성능과 내마모성을 더욱 향상시키기 위해 실리콘 실리콘 실리콘 위스커 강화 세라믹 재료 (실리콘 질화물 기반 세라믹 및 알루미나 기반 세라믹 재료 포함) 를 개발했습니다. 강화 세라믹 커터는 복합 재료와 항공 내열합금 (니켈 기반 합금 등) 을 절삭할 때 좋은 효과를 냅니다. ) 고속 절삭, 그러나 주철 및 강 가공에는 적합하지 않습니다.

세라믹 도구의 제조 방법은 열압과 냉압 두 가지가 있다. 열압법은 분말 원료를 고온 고압에서 빵으로 눌러서 칼날로 자르는 것이다. 냉압법은 원료 분말을 실온에서 눌러 가공물로 만든 다음 잎으로 굽는다. 열압 도자기 도구의 품질이 좋은 것은 현재 도자기 도구의 주요 제조 방법이다. 복잡한 표면 모양이나 구멍이 있는 냉압 세라믹 도구를 만들 수 있습니다.

TiC(N) 기반 초경합금

TiC(N) 기반 초경합금 (서멧) 은 밀도가 낮고, 경도가 높고, 화학적 안정성이 우수하며, 강철에 대한 마찰계수가 낮고, 절삭 중 바퀴 자국 마모와 확산 마모 능력이 강하며 내마모성이 좋다는 장점이 있습니다. 금속 세라믹 커터는 탄소강, 스테인리스강 및 가단 주철의 고속 마무리에 적합하며 표면 거칠기가 우수합니다. 일반적으로 사용되는 서멧은 (1) 내마모성이 높은 TiC+Ni 또는 Mo, 단단인성이 높은 TIC+WC+TAC+CO 입니다. (2) 강화 된 질화 티타늄 기반 서멧; (3) 내마모성과 내열 충격성이 높은 탄질화 티타늄 기반 TiCN+NbC.

경금속

경질합금은 고경도 녹기 어려운 금속화합물 분말 (WC, TiC 등) 으로 만든 분말 야금 제품이다. ), 코발트나 니켈 등의 금속을 접착제로 눌러 소결시킨 것이다. 경질 합금 공구 재료의 출현으로 절삭 수준이 비약적으로 발전하였다. 카바이드 커터는 고속 절삭 및 하드 절삭을 가능하게 합니다. 각종 가공이 어려운 재료의 절삭 요구를 충족시키기 위해 많은 경질합금 가공 기술을 발전시켜 다양한 신형 경질합금을 개발하였다. 방법은 저불순물 함량 텅스텐 정광 및 고순도 삼산화 텅스텐과 같은 고순도 원료를 사용하여 수소 소결 대신 진공 소결, 고무 기술 대신 파라핀 기술, 증기 건조 기술 대신 스프레이 또는 진공 건조 기술을 사용하는 것입니다. 합금의 화학 성분을 바꾸다. 합금의 구조를 조정하다. 표면 코팅 기술을 채택하다. 새로 개발된 경질합금은 탄탈륨과 텅스텐이 함유된 경질합금, 미세정과 초극세결정 경질합금, 희토원소가 함유된 경질합금 등이 포함되어 있다.

입도가 0.2 ~ 1? TaC, NbC 등 높은 경도 (HRA 90 ~ 93) 와 강도 (2000 ~ 3500 MPa, 최대 5000MPa) 를 가진 입자를 M 의 탄화탄소 입자에 추가하여 전체 초극세결정 초경합금 공구나 회전식 블레이드를 만들 수 있습니다. 결정립 미세화 후 경질상 크기가 작아지고 접착상이 경질상 주위에 더욱 고르게 분포되어 경질합금의 경도와 내마모성을 높여 공구 수명을 크게 높일 수 있다. 코발트 함량이 적절히 증가하면 굽힘 강도도 높아질 수 있다. 이 공구는 고속으로 철족 재료, 니켈기 및 코발트계 초합금, 티타늄계 합금, 내열 스테인리스강, 용접 재료 및 초경질 재료를 절삭할 수 있다.

고속 강철

일반 고속철은 제련법으로 제조한 것이다. 가공 효율과 가공 품질에 대한 요구가 갈수록 높아지는 선진 절삭 가공에서는 일반 고속철의 성능이 부족하다.

20 세기 후반에 점점 많은 고성능 고속철이 나타났다. 신형 고속철은 일반 고속강을 기초로 기본 화학 성분을 조정하고 다른 합금 원소를 첨가하여 실온과 고온역학 성능을 크게 높였다. 공구 재료로 사용되는 고성능 고속철에는 고탄소 고속 강철, 코발트고속 강철, 고바나듐 고속 강철 및 알루미늄 고속철이 포함됩니다.

분말 야금 고속철은 고주파 유도로를 녹인 강수를 고압 브롬기나 순수 질소로 분무를 분사한 다음 미세하고 균일한 결정가루를 담금질하거나 고압수로 분사하여 분말을 형성하는데, 그 결과 분말은 고온고압에서 열 등 정압되어 분말 야금 고속 강철 커터가 된다. 분말 야금 고속철은 기존의 고속철에 비해 탄화물 편석과 결정립 크기가 작은 결함이 없기 때문에 굽힘 강도와 인성이 높고 경도가 높으며 절삭 속도가 높고 공구 수명이 길어 경질 공작물 재료를 가공할 수 있습니다.

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