생산 공장의 성과 평가를 잘 수행하는 방법

1, 각 생산참조회사 및 소결공장에서 발급한 일생산경영업무목표분해지표로 조직생산을 진행한다.

2, 소결 품질 지표 평가:

지표 지표 요구 사항 평가 오류 없는 가산점 기준 주석

R 폐기물 샘플 1 -1 점 2

합격률 1%+2 점 교대 할당

MgO 폐기물 1 -.3 점 2

합격률 1%

TFe 폐기물 샘플 1 -.5 점 2

합격률 1%+2 점 교대 분담 < P > 연료 세분성 2

혼합 수분 2

노동규율 2 3, 교대 소결 품위, 알칼리성 폐기물 평가, 합격률 및 오류 없음 즉, 계승 폐기물 샘플도 본 팀의 합격률 및 오류 없는 계산으로 계산됩니다. 본 팀의 생산 조직 또는 조정 부실로 인한 품질 착오로 인해, 모든 책임 반을 심사하고, 소결소가 외부에 소결된 광산을 심사하지 않으면, 작업장은 반팀의 품질 합격률에 대한 통계에서 더 이상 심사와 장려를 하지 않는다.

4, 소결 드럼, 체질 등의 지표는 일반적으로 평가를 하지 않으며, 생산조작으로 인해 편폐되거나 공장에 단계적 요구 사항이 있을 경우 작업장에서 별도로 검토한다.

4, 각종 기록에 대해 반드시 진지하고 시기 적절하며, 규범적이고, 정확하게 기록하고, 한 번 기록은 제때에 .1 점을 평가하지 않고, 허위, 기록이 허위 한 번에 .5 점을 공제한다.

5, 작업장에서 배정한 임시 임무, 제때에 완성하지 못하고 회답한 공제 1-5 점.

6, 공장 심사를 받은 모든 문제는 책임 상황에 따라 공장 심사 점수에 따라 책임 반을 1 배로 평가하고, 특수한 경우 작업장 연구처리를 한다.

7, 먼지 제거 재를 골고루 균형 있게 사용하고, 반회 소화를 견지하고, 창고를 붙이지 않고, 현재를 걸지 않고, 그렇지 않으면 구체적인 상황에 따라 .3 ~ .5 점을 평가한다.

8, 영수증 규정 위반 또는 오류 공제 .1~.5 점/회.

9, 생산 공정 가동 중지 (소결 생산에 영향을 미치지 않음), 평가 .2 분/분 소결생산에 영향을 미치는 심사는 .5 분/분, 공장에서 고시를 통보하는 집행공장 1 배 심사팀은 수탄소 변동으로 인한 생재료, 홍광 등의 공예 문제, 셧다운 심사의 5% 에 따라 책임반을 평가한다.

1, 생산 품질 오류가 발생했습니다. 책임 팀은 당일 분석 보고서를 작성하여 작업장에 제출해야 합니다. 그렇지 않으면 .2 점을 평가해야 합니다.

11, 작업장 생산 및 기타 정보 피드백 시스템 (특히 아침회와 매일 오후 생산 일정회) 의 엄격한 시행, 생산 조직 및 임시 배정된 작업 정보 피드백은 적시에 .2 점/번을 평가하지 않습니다.

12, 품질 오류 평가는 소결 공장에서 규정한 등급 오류 평가에 따라 결정된다.

13. 공장은 양서나 비판서를 발표하고, 팀의 책임 규모에 따라 팀으로 현금화한다.

14, 공장 비판을 받은 심사 책임반 .2 ~ .5 점/회.

15, 공정생산사고를 피하고, 상황에 따라 .2 ~ 1 점을 보상하고, 공장 통보포상별 공장 포상 점수의 1 배를 반반으로 현금화한다.

16, 미완사항 작업장 성과평가 지도부 연구처리, 공장과 상충되는 공장 관련 규정에 따라 집행한다. < P > 프로세스 규율 검사 시행 규칙 < P > 1, 검사 절차 및 내용 < P > 1 검사 절차: < P > 작업장 비정기 검사 팀, 직무 공예 규율 집행. < P > 2 기준: < P > I, 일반 항목: "공예 기술 규정", "직업 조작 규정", "승진 개요" < P > ⅱ, 중점 항목:

1, 연료 세분성: 초크 가루, 석탄가루 8% 미만, 평가 .2 점/회; 75% 평가 .3 점/회 미만, 재료실 테스트, 입도 8% 미만, 작업장 확인 반환, 보상 .1 점/회; 입도가 불합격하고, 재료가 제때에 발견되지 않고, 연료와 동등한 평가, 한 달 동안 착오 +2 점이 없다.

2, 백운석 (백운석) 세분성 -3mm≥9%, 직무가 엄격하게 관문, 팀 현장 검사 및 연락품 검사 배치가 품질 요구 사항을 충족하지 못하고 기록이 완전하다. 작업장 확인+.1 < P > ~ .3 분/회 발생

3, 냉회광입도는 눈에 띄는 굵은 알갱이가 없어 광산으로 돌아가 물을 미리 넣어 촉촉하게 한다.

4, 혼합 수출 수분: 반당 4 회, 한 번에 한 번씩 .1 점을 평가한다. 정상적인 경우, 믹서 배출 타액은 6.8 .2% 로 나뉜다. 한 번 불합격 -.1 점, 달리기, 건조 재료 차이가 크다 -.4 점; 소결 생산에 영향을 미치는 것은 공정 셧다운 평가에 근거한다. 장마철 겨울 등 특수한 상황에서는 소결생산 요구에 따라 수분을 조절한다. 만약 수분이 크게 줄어드는 원칙순서가 혼합기, 광산 반환, 백회라면 수분 조절 상황직은 반드시 연락기록을 잘 해야 하고, 공장 공예검사원에게 해명작업을 잘해야 한다. 그렇지 않으면 공정위반으로 심사해야 한다. 한달 내내 착오 없이 2 점을 더하다.

5, 재료 계량 제도를 고수하고, 혼합재 ≤2kg/m, 용제 및 연료 ≤.1 kg/m, 광산 반환 ≤1

kg/m 등 재료실 하량변동을 엄격히 통제한다. 문제를 발견하면 제때에 연락해서 처리하고, 허위 또는 기록 위조를 하지 않는 팀에 대해서는 공예 위반 평가에 엄격히 의거한다.

6, 백재는 물을 충분히 넣어 소화효과가 좋다 (혼합 수출 혼합물에서는 뚜렷한 백회색 알갱이가 보이지 않음).

7, 먼지 제거 재의 균형 잡힌 연속 사용, 빈 창고 교대, 특수한 상황은 작업장의 동의를 거쳐 특수 처리를 할 수 있지만, 반드시 예측적이고 시기적절한 보고가 있어야 한다.

8, 정상적인 경우 먼지 제거 재는 2 기 균일하지 않게 사용되어 2 기 먼지 제거로 인한 2 기 재료 먼지 제거 재의 불균형을 방지합니다. 그렇지 않으면 위반으로 평가됩니다.

9, 현장 순찰이 끊이지 않고 있으며, 여러 사람이 근무중인 실내에는 최대 한 명까지 남아 있으며, 1 인당 1 인당 .2 점 이상 심사한다.

1, 목욕탕 재활용 순환수 정상 사용, 그렇지 않으면 위반으로 심사한다.

11, 광산구직은 화평준화 호구급을 장악하고 있으며, 이중기위숙차가 커서 연료입도 편각이 심하거나 기타 문제가 발생하며, 책임직위에 대해서는' 작업장에 대한 책임확인통지' 규정에 따라 공정위반 심사를 진행한다.

12, 공장 공예 감독관과의 소통 조율 및 해석 작업을 잘 수행하고, 소통, 해석이 불충분하고 협조가 부실한 통보에 대해, 작업장은 구체적인 상황에 따라 팀을 심사할 것이다. < P > 2, 평가: < P > 위반 구분

1, 검사팀은 적극적으로 검사에 협조해야 합니다. 그렇지 않으면 일반 위반 (프로세스 규율 위반) 으로 처리해야 합니다.

2, 공장 또는 공장의 정상적인 검사를 방해하는 것은 심각한 위반으로 처리됩니다.

3, 검사 항목 중 2 개 (2 개 포함) 이하 불합격은 일반 위반이고, 3 개 이상 불합격 또는 동일 항목 2 회 연속 불합격은 심각한 위반입니다. < P > 2 차 평가

1, 일반 위반 평가 책임 팀 .2 점/회.

2, 심각한 위반 평가 책임 팀 .4 점/회.

3, 공예 규율 위반으로 인한 큰 책임 사고는 작업장 연구를 통해 심사 사항을 결정한다. < P > 작업장 안전 관리 심사 세칙

1, 공장 및 작업장 관련 안전 관리 규정을 엄격히 집행하고, 안전 환경 책임서, 상호 보증보증 및 3 무상해 보호카드에 서명하고, 서명자 거부, 평가반 .5 ~ 1 점

2, 순환당 두 번째 백반 안전활동제도를 시행하고, 팀의 집행이 부실하며, 작업장 관련 규정에 따라 심사한다.

3, 팀 학습 기록은 제 시간에 완벽하게 기록되고, 평가 .5 점/에 맞지 않으며, 직원 학습 노트 기록은 포괄적이지 않으며, 규정에 따라 기록되지 않습니다. 평가 .1 ~ .5 점/사람

4, 사전 5 분 조직, 학습, 참가자 수, 원본

5, 작업장에 전달해야 할 서류, 자료가 제때에 전달되지 않거나 필요에 따라 안전활동을 하지 않는 경우 .5 점/번을 검토한다.

6, 반 전, 반 중호품 차림이 완벽하고 믿을 만하며, 검사에 불합격하고, .5 점/사람을 심사한다.

7, 안전시험 불합격자, 심사 .3 점/사람. 직장에 참가하지 않고, 근무안전 시험자를 교체하지 않고, 안전 단항상을 거부하다.

8, 엄격하게' 일자리 조작 규정' 에 따라 운영되며, 한 사람당 3 번의 위반 행위가 발견되고, 평가반은 .4 점이다.

9, 일자리 위험에 대해 정비에 적극적으로 참여하는 장려반 .2-.5 점, 시정을 하지 않고 회피현상 평가 .5 점.

1, 소속 팀의 교대 안전원이 직무를 성실히 이행하고, 제때에 보안표를 납부하고, 팀 안전관리에 적극 참여하고, 위반자는 우수한 교대 안전원 선발 자격과 안전장려기금을 취소하고, 팀 .3 점을 심사한다.

11, 대외위 관계자들은 엄격하게 관리하고, 성적이 뛰어난 사람은 팀 .2-.5 점을 장려하고, 엄격하게 관리하지 않으며, 불법 조작에 대해서는 제지하지 않고, 심사 .3-1 점을 보고하지 않고, 대외위 관계자가 산업재해사고를 낸 심사팀 3-1 점을 보고한다.

12, 적극적으로 작업장에 협조하여 겨울, 여름 사방작업을 잘하고, 성적이 뛰어난 장려금 .2-1 점, 업무에 적극적이지 않아 겨울, 여름 사방시설을 손상시키는 심사반 .3-1 점.

13, 연간 수리, 고정 및 임시 유지 보수, 안전 조치 수립 종합, 안전 관리, 유지 보수 프로세스 안정 순행, 보상 팀 .2-.5 점. 정비 과정에서 매번 위반행위가 발생할 때마다 팀 .2 점을 심사한다. 설비 정비 작업표는 작업장 설비 책임자의 심의를 거쳐 유류 문제가 없고, 안전 수속은 각 장려금 .5 점에 서명한다.

14, 신입 사원, 근무팀 교체, 팀 안전 교육 및 멘토 멘토 멘토, 위반자 심사 .5 점.

15, 팀은 교통안전관리를 잘하며, 주요 책임을 맡은 교통사고 심사팀 2 점이 나타났다.

16, 일자리 안전보호시설은 완벽하고 신뢰할 수 있어야 하며, 보호시설이 불완전하고 고의로 안전보호시설을 손상시킨 심사책임반 .5 점이 있어야 한다.

17, 일자리 소방시설은 잘 보관하고, 위생청소 업무 성적이 뛰어난 장려반 .3 점을 적극 잘해야 하며, 소방시설 훼손에 대해서는 위생청소가 철저하지 않다. 사용 후 보고하지 않거나 무고하게 잃어버린 심사반 .5-1 점.

18, 직원 평가는 직원 안전하지 않은 행동 포인트 제도를 시행하고, 팀 합계는 1 점당 .3 점을 평가한다.

19, 일반 보험 사고 발생, 책임 팀 3 점/회, 중대 보험 사고 발생, 책임 팀 5-1 점/회.

2, 경상 이상 안전하지 않은 사고는 소결공장 안전사고 책임에 따라 관련 제도 집행을 추궁하고, 책임반 5-1 점, 중상 이상 사고, 책임반 1-2 점,

21, 중대한 안전위험을 발견하고 제거하는 사람에 대해서는 작업장을 통해 연구를 진행하여 .2-2 점을 장려합니다.

22, 위법 작업, 모험지휘 현상에 대해 과감히 제지하고 보이콧자는 .2-1 점을 보상한다.

23, 안전 합리화 건의와 기술혁신 조치를 적극 제시하고 각종 안전하지 않은 행위와 숨겨진 위험을 없애려고 노력하며 작업장을 통해 채택해 .2-2 점을 장려하고 있다.

24, 안전업무에 탁월한 공헌자, 현장은 실제 상황에 따라 연구중상을 진행한다.

25, 작업장 안전환경기금은 공장 심사의 3 배 부결책임반을 받아 최대 12 개월을 넘지 않는다.

26, 미결일은 소결공장 안전생산심사세칙 관련 규정에 따라 집행되거나 작업장 연구장려나 심사를 실시한다.

27, 상술한 규정 중 상급 관련 규정과 일치하지 않으면 상급 규정에 따라 집행한다.

노동 규율 관리 평가 규칙. 。 。 。 。 。