전기 도금 더러움이 불량한 원인.

전기 도금이 불량한 원인은 생활 속에서 전기 도금은 제조업에 없어서는 안 될 기본 절차로, 생산 과정에서 약간의 사고가 발생하는 것을 피할 수 없다. (윌리엄 셰익스피어, 전기 도금, 전기 도금, 전기 도금, 전기 도금, 전기 도금, 전기 도금, 전기 도금) 잦은 불량 현상은 생산 진도와 제품 합격률에 영향을 미쳐 경제적 손실을 초래할 수 있다. 다음은 전기 도금 스케일링이 불량한 원인을 정리한 것이다.

전기 도금 더러움이 불량한 원인 1 1. 코팅 부착력이 떨어집니다.

일반적으로 다음과 같은 접합력이 떨어지는 경우가 있습니다.

(1) 밑바닥 부착력이 좋지 않아 전처리 불량, 모재 기름 오염 또는 산화막 제거가 철저하지 않은 경우가 많다.

(2) 베이스 코팅 성분이 부적절하게 통제되었다. 예를 들면 염기형 구리 중 구리와 유리불화물의 비율이 부적절하고, 6 가 크롬 오염이다.

(3) 전처리 과정에서 표면활성제가 기판 표면에 부착되어 있을 때 세척되지 않았다.

(4) 일부 공장의 부식이 과도하거나 녹슨 농도가 너무 높거나 완화제가 없으면 부착력이 떨어질 수 있다.

2. 코팅이 바삭해요.

바삭한 가장 큰 이유는 도금액에 유기 불순물이나 첨가물이 너무 많기 때문이다. 일부 기술 운영자들은 첨가물을 만병통치약으로 취급하고 코팅에 문제가 있을 때마다 첨가제를 첨가한다. 첨가제의 비율이 불균형하거나 허용되는 상한선을 초과하면 코팅이 바삭해진다. 또한 pH 값 이상과 도금액이 중금속 이온에 오염되어 바삭함을 유발할 수 있다.

코팅의 취성과 빈약한 부착력을 구별하기 어려울 때가 있다. 일반적으로 다음과 같이 구분할 수 있습니다. (1) 부착력이 떨어지는 코팅은 모재에서 뜯어낼 수 있고, 구부릴 때 코팅이 입자로 날아가지 않으며, 얇은 도금은 쉿 소리를 내지 않습니다. 깨지기 쉬운 코팅이 있어 벗겨질 때 코팅을 조각으로 찢을 수 없다. 구부릴 때 코팅이 입자로 날아가고 얇은 도금 부분이 쉬쉬 소리를 낸다.

3. 작은 구멍

핀홀은 밝은 니켈 도금과 밝은 산성 구리 도금 중에서 가장 흔하다. 일반적으로 다음과 같은 세 가지 핀홀이 있습니다.

(1) 수소 분석에 의해 형성된 핀홀은 원추형이다.

(2) 기름, 유기 불순물로 인한 핀홀은 작고 불규칙하다.

(3) 파리의 발가락과 같은 기저금속의 작은 오목점은 바늘구멍의 불규칙성을 식별하기 어려워 기저 표면을 테스트하고 봐야 한다.

거스러미

핀홀과는 달리 젖은 종이로 고장을 닦을 수 있습니다. 예를 들어, 고장난 표면에는 종이 조각이 있고 핀홀에는 종이 조각이 없습니다. 강모를 형성하는 주된 원인은 고체 불순물이다.

(1) 도금 부품 자체가 도금액으로 들어가는 고체 불순물 (예: 철분 부스러기); 먼저 페인트를 칠한 후 도금할 때 페인트막에 부식된 페인트 알갱이.

(2) 외부 혼합 또는 양극 용해로 가져온 고체 불순물. 양극은 반드시 양극봉투에 싸야 한다.

꽃을 보내다

머리카락 멀미는 주로 유기불순물이 많고 목욕 성분, 광택제, 표면활성제 (예: 12 탄기황산나트륨) 의 불균형으로 인한 것이다. 동시에, 도금액 속의 불순물이나 도금 전 전방 공정 세척이 불량하면 모발화가 생길 수 있다.

6. 범점

기체 금속 구멍에 남아 있는 알칼리성 도금액은 알칼리성 아연 도금, 알칼리성 주석 도금 등과 같은 범람을 일으키기 쉽다. 염화물 아연 도금, 산성 주석 도금 등과 같이 유기물이 많은 도금액도 범람을 일으킬 수 있습니다. 또한 3 가 크롬 블루 화이트 패시베이션 전기 도금 후 세척이 불량하면 수질이 좋지 않아도 범람할 수 있다. 일부 공장에서는 알칼리성 아연 도금용 구연산 중화, 산성 주석 도금용 인산과 같은 침수 문제를 해결하기 위해 몇 가지 방법을 사용합니다.

삼나트륨과 수용성 폐쇄제는 아연도금 둔화에 사용되어 일정한 효과를 얻을 수 있다.

7. 타서 검게 변했다

검게 타는 데는 다음과 같은 이유가 있을 수 있습니다.

(1) 전류 밀도가 너무 높습니다.

(2) 온도가 공정 범위 내에 있지 않습니다.

(3) 욕조에서 주염의 농도가 너무 낮다.

(4) 첨가제의 비율이 불균형하다.

(5) 크롬 도금 탱크의 전류 파형에 문제가 있습니다.

8. 저 전류 밀도 영역 (저 전위) 이 켜지지 않습니다.

낮은 전류 밀도 영역이 밝지 않은 이유는 다음과 같습니다.

(1) 도금액의 금속 불순물 오염 (예: 니켈 도금의 구리, 아연, 납 불순물 오염).

(2) 광택제의 비율이 불균형하거나 광택제의 품질에 문제가 있다.

(3) 후크 접촉이 불량하거나 후크 사용 시간이 너무 길다.

(4) 전류 밀도가 공정 범위 내에 있지 않습니다.

전기 도금 먼지 2 1, 핀홀 불량 원인

핀홀은 도금 부품 표면에 흡착된 수소와 지연 방출로 인해 발생합니다. 도금액이 도금된 부품 표면을 젖지 못하게 하여 전착 도금을 할 수 없게 한다. 수소점 주변의 코팅 두께가 증가함에 따라 수소점은 핀홀을 형성한다. 반짝이는 둥근 구멍이 있고, 때로는 위로 올라가는 작은 꼬리가 특징이다. 도금액에 습윤제가 부족하고 전류 밀도가 높을 때 핀홀이 생기기 쉽다.

2, 마코

마 포인트는 도금면이 깨끗하지 않아 고체 물질을 흡착한 것이다. 아마도 도금액 중의 고체 물질은 공중에 떠 있을 수 있으며, 전기장의 작용으로 가공소재 표면에 닿을 때 흡착되어 전기 분석에 영향을 주며, 이 고체 물질은 도금에 내장되어 작은 볼록점을 형성한다. 볼록, 반짝이는 장면 없음, 고정된 모양이 특징입니다. 간단히 말해서, 공작물이 더럽고 도금액이 더러워져 형성된 것이다.

3. 공기 흐름 줄무늬

공기 흐름 줄무늬는 과도한 첨가제, 과도한 음극 전류 밀도 또는 과도한 착화제로 인해 음극 전류 효율을 떨어뜨려 대량의 수소를 석출한다. 당시 도금액 활성화가 느리고 음극 이동이 느리면 수소가 가공소재 표면을 향해 상승하는 과정에서 전착 결정체의 디스플레이에 영향을 주어 상향식 기류 줄무늬가 형성된다.

4. 마스크 도금

마스크 도금은 가공소재의 외부 표면 핀 위치에 있는 부드러운 날으는 가장자리가 제거되지 않아 여기에 전착 코팅을 할 수 없기 때문입니다. 전기 도금 후 기재를 볼 수 있어 노출이라고 합니다.

코팅의 취성

SMD 도금 및 힘줄을 통해 핀 굽힘에 금이 간 장면을 볼 수 있습니다. 니켈층이 기체와 함께 갈라질 때 니켈층이 바삭하다고 단정할 수 있다. 석층과 니켈층 사이에 균열이 있을 때, 석층이 바삭하다고 단정할 수 있다. 바삭한 원인은 대부분 첨가제와 광택제가 과다하거나 도금액에 무기질과 유기불순물이 너무 많기 때문이다.

6. 에어백

에어 트랩의 형성은 가공소재의 모양과 가스가 축적된 조건 때문입니다. "가방" 에 쌓인 수소는 도금액의 표면으로 배출될 수 없다. 수소의 존재는 코팅의 전착을 막았다. 그래서 수소가 모이는 부분에는 코팅이 없다. 도금할 때 가공소재의 후크 방향만 주의하면 에어백 현상을 피할 수 있다. 그림과 같이 가공소재를 도금할 때 도금 슬롯의 아래쪽에 수직으로 구부릴 때 에어 트랩이 생성되지 않습니다. 탱크 바닥에 평행할 때 에어 트랩이 생기기 쉽다.

7. 플라스틱 흑체 중앙에' 석화' 한 송이를 피웁니다.

고딕체에 도금이 한 층 있는데, 이는 전자관이 용접될 때 금실이 위로 올라가는 포물선 모양이 너무 높고, 플라스틱일 때 금실이 고딕체 표면에 노출되고, 금선이 도금되어 꽃 한 송이와 같기 때문이다. 도금액의 문제가 아닙니다.

8. "주석 등반"

납과 고딕체의 결합에는 풀처럼 고딕체 위로 올라가는 주석 층이 있다. 석층은 나뭇가지 모양의 푸석푸석한 코팅이다. 전기 도금 전처리에서 SMD 프레임을 구리 브러시로 닦았지만 흑체에 박힌 마모된 구리 가루는 쉽게 지워지지 않아 전도성의' 다리' 가 되기 때문이다. 전기 도금할 때 전착 금속이' 다리' 를 세우면 뻗어나가고, 나뭇가지 모양의 퇴적은 올라가서 다른 구리 가루와 연결되며, 주석이 오르는 면적이 점점 커진다.

9. "수염 주석"

납과 흑체의 접경에는 납의 양쪽에 수염 모양의 주석이 있고, 납봉과 흑체의 접경에는 주석 초점형 주석이 쌓여 있다. SMD 프레임이 마스크로 도금할 때 마스크 도금 설비가 엄격하지 않아 은도금이 필요 없는 곳도 은도금하기 때문이다. 플라스틱 포장에서 일부 은층은 흑체 외부에 노출되어 있다. 그러나 전기 도금의 전처리에서 은층이 비틀어지고 은도금의 주석은 수염이나 주석 더미와 같다. 은층 노출을 극복하는 것은 은도금 기술을 가리는 열쇠 중 하나이다.

10, 오렌지 껍질 코팅

베이스가 거칠거나 사전 처리 중 부식이 발생했거나 Ni42Fe+Cu 베이스가 도금 전에 사전 처리된 경우 일부 구리 레이어가 제거되었지만 일부 영역이 제거되지 않아 전체 표면이 고르지 않습니다. 위의 모든 경우 코팅에 오렌지 껍질 상태가 발생할 수 있습니다.

3 1, 점식 코팅 도금 불량의 원인

코팅 표면에는 불규칙한 움푹 들어간 곳이 있어' 천장 표면' 코팅입니다. "천장 표면" 코팅을 형성 할 수있는 두 가지 상황이 있습니다.

(1) 일부 단위는 유리 스프레이 방식으로 넘침을 제거합니다. 스프레이 압력이 너무 높으면 유리 구슬의 운동 에너지 관성이 전기 도금 표면을 작은 움푹 패인 구덩이로 부딪힙니다. 코팅이 얇아서 움푹 들어간 곳이 채워지지 않으면' 천연두 얼굴' 코팅이 된다.

(2) 기재합금 금상이 균일하지 않아 도금 전 사전 처리 과정에 선택적 부식이 있다. 전기 도금 후 공동은 채워지지 않고' 천연두 얼굴' 코팅으로 변한다.

2. 느슨한 가지 코팅

도금액이 비교적 더럽고, 주요 금속 이온 농도가 높고, 착화제가 낮고, 첨가제가 낮고, 음양이 너무 가깝고, 전류 밀도가 너무 높을 때, 전류 구역에 푸석한 나뭇가지 코팅을 형성하기 쉽다. 푸석푸석한 코팅은 스티로폼처럼 가지정이 고르지 않아 손가락으로 닦아낼 수 있다.

3. 이중 도료

이중층 도금의 형성은 대부분 도금액의 작동 온도가 높을 때 발생하며, 도금 과정에서 가공소재가 도금된 후 연속 도금에 다시 매달린다. 이 과정에서 가공소재가 장시간 배치되면 물 증발로 인해 가공소재 표면의 도금액이 석출된 소금 서리가 가공소재에 부착됩니다. 연속 도금하는 과정에서 소금크림이 녹기 전에 코팅은 소금크림의 표면에 도금되어 이중 코팅을 형성하는데, 화복과자처럼 두 층 코팅 사이에 소금 서리가 끼여 있다.

이중 도금을 피하기 위해 연속 도금 전에 가공소재를 도금액에서 몇 초 동안 흔들어 소금 크림을 녹인 다음 전기를 계속 도금할 수 있습니다.

4. 블랙 도금

도금이 검게 된 주된 원인은 도금액 중 금속 불순물과 유기 불순물 함량이 높기 때문이다. 특히 저전류 밀도 지역에서는 더욱 그렇다. 첨가제가 부족한 경우, 대면적 도금 가운데에도 검은색 도금이 나타납니다. 온도가 너무 낮으면 이온 활동도가 낮고 전류가 너무 높으면 회색 검은색 코팅도 형성된다. 금속 불순물을 처리하고 잔물결 판을 음극으로 사용하여 0 1-0.2A/dm2 에서 전기 분해합니다. 유기 오염은 3-5g/L 활성탄으로 처리 할 수 ​​있습니다. 알갱이가 있는 사람은 먼저 순수한 물로 씻어라.

5, 수동 가죽 벗기기

Ni42Fe 합금은 쉽게 패시베이션됩니다. 도금 전 활성화에는 두 가지 화학 과정이 포함되어 있는데, 하나는 산화이고 다른 하나는 산화물의 용해이다. 산화 과정이 불충분하거나 산화물이 제때 용해되지 않으면 코팅 표면에 산화물 잔류 물이 남아 있어 코팅이 벗겨지거나 거칠어진다.

6, 가죽 벗기기 교체

같은 가공소재에 두 가지 다른 재료가 있는 경우. 예를 들어, 구리 기판 표면의 니켈 도금은 절단 후 컷에 구리를 노출시킵니다. 에칭 욕에서 구리 이온이 한계값으로 증가하면 니켈 층에 치환 구리 층이 생기기 쉽다. 구리가 교체됨에 따라 주석을 도금하면 석층이 벗겨질 수 있다. 이 경우, 강한 부식성 액체만이 자주 업데이트되어 교체가 벗겨지지 않도록 할 수 있다.