기금넷 공식사이트 - 헤지 펀드 - 장비 유지 보수, 일상적인 유지 보수, 주간 유지 보수 및 월 유지 보수. 특별보양에는 어떤 보양이 있나요?
장비 유지 보수, 일상적인 유지 보수, 주간 유지 보수 및 월 유지 보수. 특별보양에는 어떤 보양이 있나요?
장비 유지 보수 모드 결정
장비 유지 보수는 계획된 예방 유지 보수로 나눌 수 있으며, 장비의 안전한 작동을 보장하는 관점에서 예방 유지 관리를 강조해야 합니다. 계획 수리는 설비의 마모와 실효의 법칙에 따라 설비의 유지 관리 및 수리 방법을 제정하는 것이다. 수리 기능에 따라 수리 방법은 수리, 목표 수리, 계획 수리, 품목 수리, 재생 수리 등으로 나눌 수 있습니다. 수리 방법 선택 및 결정은 주로 장비 및 해당 부품의 마모 정도, 성능, 정밀도 저하 및 실패 가능성에 따라 결정됩니다.
1. 3 가지 어려운 유지 보수 시스템
장비 유지 보수는 작업량과 난이도에 따라 일상적인 유지 관리, 1 차 유지 관리 및 2 차 유지 보수로 구분되어 형성되는 유지 관리 시스템을 "3 차 유지 관리 시스템" 이라고 합니다.
(1) 일상적인 유지 관리
청소, 급유, 조정, 개별 부품 교체, 윤활 검사, 비정상적인 소리, 안전, 손상 등 운영자가 각 반마다 수행해야 하는 장비 유지 관리 작업입니다. 일상적인 유지 관리와 일상적인 검사와의 결합은 별도로 시간을 소모하지 않는 장비 유지 관리 방법입니다. (2) 1 차 유지 보수
정기 검사 위주, 수리 보양을 보조하는 간접 예방 수리 형식이다. 주요 작업 내용은 각 장비의 부품을 검사, 청소 및 조정하는 것입니다. 하수 펌프의 잎바퀴와 밀봉, 원심 펌프의 잎바퀴, 밀봉, 기름 주입을 점검합니다. 배전 캐비닛 배선, 먼지 제거, 조임 상태를 확인하십시오. 만약 숨겨진 위험과 이상이 발견되면 제거하고 누설 현상을 제거해야 한다. 1 차 유지 보수 후, 장비는 깨끗하고 밝습니다. 먼지 없음 유연한 작동, 정상 작동; 안전 보호 및 지시계가 완비되어 믿을 만하다. 유지 관리 담당자는 유지 관리의 주요 내용, 위험, 예외, 파일럿 결과, 운영 성능 및 유지 관리 과정에서 발견되고 제거된 기타 기존 문제를 기록해야 합니다. 1 급 유지 관리는 운영자 위주이며, 전문 유지 관리 인력은 지도에 협조한다.
(3) 2 차 유지 보수
장비의 기술적 상태를 유지하는 유지 보수 형태입니다. 2 급 정비의 작업량은 큰 수리와 작은 수리 사이에 있으므로 부분 수리를 완료해야 한다. 주로 장비 취약성 부품의 마모 및 손상에 대한 수리 또는 교체입니다. 2 차 정비는 1 차 정비의 모든 작업을 완료하고, 모든 윤활 부위를 세척해야 하며, 오일 교체주기와 함께 윤활유 품질을 점검해 오일 교환을 해야 한다. 장비의 동적 기술 상태와 주요 정밀도 (소음, 진동, 온도 상승, 표면 거칠기 등) 를 검사합니다. ), 설치 수준 조정, 부품 교체 또는 수리, 모터 베어링 청소 또는 교체, 절연 저항 측정 등 2 차 정비 후 정밀도와 성능 요구 사항은 공예 요구 사항을 충족하며, 기름 유출, 공기 누출, 누전, 소리, 진동, 압력, 온도 상승이 표준에 부합한다. 2 차 유지 보수 전후에 장비의 동적 및 정적 기술 상태를 확인하고 유지 관리 기록을 신중하게 작성해야 합니다. 2 차 유지 보수는 전문 유지 보수 인력과 운영자를 위주로 한다. (4) 장비의 3 단계 유지 보수 시스템 개발
장비의 3 단계 유지 관리를 표준화하기 위해서는 각 부품의 마모, 성능, 정밀도 저하 및 고장 가능성에 따라 각 부품의 유지 관리 주기, 유지 관리 내용 및 유지 관리 범주 일람표를 작성해야 합니다. 이는 장비 운영 및 유지 관리의 기초입니다. 장치 유지 보수 계획의 예는 표 1 에 나와 있습니다. 여기서' ο' 는 유지 보수 검사를 나타냅니다. 시기마다 유지 관리 범주와 내용이 다르기 때문에 실제로 서로 다른 기호를 사용하여 서로 다른 유지 관리 범주를 나타낼 수 있습니다. 예를 들어 "ο" 은 일상적인 유지 관리를 나타내고, "△" 는 1 차 유지 관리를 나타내고, "△" 는 2 차 유지 관리를 나타냅니다. 표 1 기계 장비 부품 수리 계획 샘플 표
장비 유지 관리의 기본 내용
장비 유지 보수의 기본 내용은 장비 유지 관리, 장비 검사 및 장비 수리입니다. 구체적으로 아래와 같다. 첫째, 장비 유지 보수
장비 유지 보수의 내용은 느슨한 조임쇠를 적시에 조이고 움직이는 부품의 간격을 조정하는 등 장비를 깨끗하고 깔끔하며 윤활하고 안전하게 유지하는 것입니다. 간단히 말해서,' 청소, 윤활, 고정, 조정, 방부' 교차 작업법이다. 실천은 설비의 서비스 수명이 수리 품질에 크게 좌우된다는 것을 증명했다. 업무량과 난이도에 따라 유지 관리는 일상적인 유지 관리, 1 차 유지 관리, 2 차 유지 관리 및 3 차 유지 보수로 구분됩니다.
일상적인 유지 관리는 정기적인 유지 보수라고도 합니다. 주요 내용은 청소, 윤활, 느슨한 조립품 고정, 구성요소 무결성 검사입니다. 수리 프로젝트와 부품은 매우 적고, 대부분 설비 외부에 있다.
1 급 관리, 주요 내용은 일반 고정, 청소, 윤활, 고정, 부분 조정입니다. 일상적인 유지 보수 및 1 차 유지 보수는 일반적으로 운영자가 부담합니다.
2 차 유지 보수. 주요 내용은 내부 청소, 윤활, 부분 해체 검사 및 조정입니다.
3 단계 유지 보수. 주로 장비의 주요 부분을 제거, 검사 및 조정하고 필요한 경우 지정된 마모 한계에 도달한 부품을 교체합니다. 또한 주요 부품의 마모를 측정, 식별 및 기록해야 합니다. 2 차 유지 보수 및 3 차 유지 보수는 일반적으로 전담 유지 관리 직원이 운영자의 참여로 수행합니다.
각종 보양 중에서 일상적인 보양은 기본이다. 각기 다른 설비의 특징에 따라 수리의 범주와 내용을 규정해야 하며, 생산공예, 구조적 복잡성, 규모 등 설비의 구체적인 상황과 특징을 고려해야 하며, 다른 산업기업이 장기적으로 형성한 수리습관도 고려해야 한다.
둘째, 장비 검사
장비 검사란 장비의 작동, 작동 정확도, 마모 또는 부식 정도를 측정하고 검증하는 것을 말합니다. 검사를 통해 기계 설비의 기술 상태와 마모 상황을 전면적으로 파악하고, 적시에 설비의 숨겨진 위험을 발견하고 제거하며, 목표로 수리 전 준비 작업을 잘 하고, 수리 품질을 향상시키고, 수리 시간을 단축할 수 있다.
검사는 시간 간격으로 일상적인 검사와 정기 검사로 나뉜다. 일상적인 검사는 장비 운영자가 수행하며 일상적인 유지 관리와 결합하여 비정상적인 기술 상태를 적시에 발견하고 필요한 유지 관리 작업을 수행합니다. 운영자의 참여로 전임 수리원이 계획에 따라 정기적으로 점검한다. 부품 마모의 실제 상황을 철저하고 정확하게 파악해 수리가 필요한지 확인하는 것이 목적이다.
기술 기능에 따라 검사는 기능성 검사와 정확도 검사로 나눌 수 있다. 기능 검사는 기름 유출, 누수, 공기 누출, 방진 밀봉성, 부품의 고온, 고속, 고압 등 장비의 다양한 기능에 대한 검사와 확인을 말합니다. 정밀도 검사란 장비의 실제 가공 정밀도를 검사하고 결정하여 장비 정밀도의 품질을 결정하고 장비의 수용, 수리 및 업데이트를 위한 근거를 제공하는 것입니다. 셋째, 장비 수리
장비 수정은 일반적인 또는 비정상적인 원인으로 인한 장비 손상 및 정확도 저하를 복구하는 것입니다. 마모, 노화 및 부식된 부품을 수리하고 교체하여 장비 성능을 복원할 수 있습니다. 장비 유지 보수 및 유지 보수는 장비 유지 보수의 여러 측면입니다. 업무 내용과 기능이 다르기 때문에 서로 대체할 수 없습니다. 그들은 서로 협조하고 서로를 보완할 수 있도록 동시에 잘해야 한다.
1, 장비 서비스 유형. 수리 범위, 수리 간격 및 수리 비용에 따라 장비 수리는 작은 수리, 중간 수리 및 정밀 검사의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) 사소한 수리. 작은 수리는 일반적으로 마모가 빠르고 수명이 수리 간격보다 작거나 같은 부품을 수리하고 교체하고, 장비의 부분 구조를 조정하고, 예정된 수리 시간까지 장비가 정상적으로 작동하도록 해야 합니다. 작은 수리의 특징은 수리 횟수가 많고, 작업량이 적고, 수리 시간이 짧고, 수리 비용이 부동산 비용에 포함된다는 것이다. 작은 수리는 일반적으로 프로젝트 전임 수리공이 진행한다.
(2) 중수. 수리란 장비의 부분 분해, 주요 부품 및 기준 부품 수리 또는 교체 또는 서비스 수명이 수리 간격 2 이하인 부품을 수리하는 것을 말합니다. 동시에 전체 기계 시스템을 검사하고, 모든 부품을 조이고, 확장된 간격을 없애고, 장비의 기준을 교정하고, 기계 설비가 회복되고, 적절한 표준과 기술 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 해야 한다. 수리의 특징은 수리 횟수가 많고, 작업량이 적고, 수리 시간이 짧고, 수리 비용이 수리 기금 2 에 포함된다는 것이다. 대부분의 수리 프로젝트는 설비 현장 전임 수리공이 진행하고, 일부 요구 사항이 높은 프로젝트는 비전문가가 부담할 수 있다. 수리 후에는 검사 검수를 조직해야 하며, 수리 부서와 수리 기관에 인계수속을 밟아야 한다.
(3) 대수리. 정밀 검사는 주요 부품을 교체하고 복구하여 장비의 원래 정밀도, 성능 및 생산성을 완전히 복구하는 것을 말합니다. 큰 수리의 특징은 수리가 적고, 작업량이 많고, 수리 시간이 길며, 수리 비용은 정비수리 기금이 지불하는 것이다. 설비를 크게 정비한 후 품질 관리 부서와 설비 관리 부서는 사용 단위와 도급 기관의 관계자를 조직하여 검수하고 합격한 후 수리 기관과 도급 기관에 인계수속을 하도록 해야 한다. 2, 장비 수리 방법
일반적으로 사용되는 장비 수리 방법은 주로 다음과 같습니다.
(1) 표준 수리법 (강제 수리법이라고도 함) 은 장비 부품의 수명에 따라 구체적인 수리 계획을 미리 편성해 장비의 수리 날짜, 범주 및 내용을 명확하게 규정하는 것을 말합니다. 설비가 정해진 시한까지 운행될 때, 그 기술 상황과 임무에 상관없이 규정된 범위와 요구에 따라 수리해야 한다. 이 방법은 수리 전 준비에 도움이 되며, 장비의 정상 작동을 효과적으로 보장하지만, 때로는 과도한 수리와 수리 비용이 증가할 수 있습니다.
(2) 정기 수리법은 부품의 수명, 생산 유형, 가공소재 상태 및 관련 할당량 데이터를 기준으로 각종 계획된 수리의 고정 순서, 계획된 수리 간격 및 수리 작업량을 미리 규정하는 것을 말합니다. 수리하기 전에, 일반적으로 설비의 상태에 따라 수리 내용을 결정한다. 이 방법은 수리 전 준비에 도움이 되며, 고급 수리 기술을 채택하여 수리 비용을 절감한다. (3) 검사 후 수리법은 장비 부품의 마모 데이터에 따라 미리 검사 횟수와 시간만 정하며, 각 수리의 구체적인 주기, 범주 및 내용은 검사 후 결과에 의해 결정된다. 이 방법은 간단하고 조작하기 쉽지만 수리 계획이 소홀하기 때문에 검사 시 장비 상태에 대한 주관적인 판단이 잘못되어 부품이 과도하게 마모되거나 실효될 수 있다.