기금넷 공식사이트 - 헤지 펀드 - 장비 유지 관리 방법
장비 유지 관리 방법
장비 유지 보수의 기본 내용은 장비 유지 관리, 장비 검사 및 장비 수리입니다.
첫째, 장비 유지 보수
장비 유지 보수의 내용은 느슨한 조임쇠를 적시에 조이고 움직이는 부품의 간격을 조정하는 등 장비를 깨끗하고 깔끔하며 윤활하고 안전하게 유지하는 것입니다. 간단히 말해서,' 청소, 윤활, 고정, 조정, 방부' 교차 작업법이다. 실천은 설비의 서비스 수명이 수리 품질에 크게 좌우된다는 것을 증명했다. 업무량과 난이도에 따라 유지 관리는 일상적인 유지 관리, 1 차 유지 관리, 2 차 유지 관리 및 3 차 유지 보수로 구분됩니다.
일상적인 유지 관리는 정기적인 유지 보수라고도 합니다. 주요 내용은 청소, 윤활, 느슨한 조립품 고정, 구성요소 무결성 검사입니다. 수리 프로젝트와 부품은 매우 적고, 대부분 설비 외부에 있다.
1 급 관리, 주요 내용은 일반 고정, 청소, 윤활, 고정, 부분 조정입니다. 일상적인 유지 보수 및 1 차 유지 보수는 일반적으로 운영자가 부담합니다.
2 차 유지 보수. 주요 내용은 내부 청소, 윤활, 부분 해체 검사 및 조정입니다.
3 단계 유지 보수. 주로 장비의 주요 부분을 제거, 검사 및 조정하고 필요한 경우 지정된 마모 한계에 도달한 부품을 교체합니다. 또한 주요 부품의 마모를 측정, 식별 및 기록해야 합니다. 2 차 유지 보수 및 3 차 유지 보수는 일반적으로 전담 유지 관리 직원이 운영자의 참여로 수행합니다.
각종 보양 중에서 일상적인 보양은 기본이다. 각기 다른 설비의 특징에 따라 수리의 범주와 내용을 규정해야 하며, 생산공예, 구조적 복잡성, 규모 등 설비의 구체적인 상황과 특징을 고려해야 하며, 다른 산업기업이 장기적으로 형성한 수리습관도 고려해야 한다.
둘째, 장비 검사
장비 검사란 장비의 작동, 작동 정확도, 마모 또는 부식 정도를 측정하고 검증하는 것을 말합니다. 검사를 통해 기계 설비의 기술 상태와 마모 상황을 전면적으로 파악하고, 적시에 설비의 숨겨진 위험을 발견하고 제거하며, 목표로 수리 전 준비 작업을 잘 하고, 수리 품질을 향상시키고, 수리 시간을 단축할 수 있다.
검사는 시간 간격으로 일상적인 검사와 정기 검사로 나뉜다. 일상적인 검사는 장비 운영자가 수행하며 일상적인 유지 관리와 결합하여 비정상적인 기술 상태를 적시에 발견하고 필요한 유지 관리 작업을 수행합니다. 운영자의 참여로 전임 수리원이 계획에 따라 정기적으로 점검한다. 부품 마모의 실제 상황을 철저하고 정확하게 파악해 수리가 필요한지 확인하는 것이 목적이다.
기술 기능에 따라 검사는 기능성 검사와 정확도 검사로 나눌 수 있다. 기능 검사는 기름 유출, 누수, 공기 누출, 방진 밀봉성, 부품의 고온, 고속, 고압 등 장비의 다양한 기능에 대한 검사와 확인을 말합니다. 정밀도 검사란 장비의 실제 가공 정밀도를 검사하고 결정하여 장비 정밀도의 품질을 결정하고 장비의 수용, 수리 및 업데이트를 위한 근거를 제공하는 것입니다.
셋째, 장비 수리
장비 수정은 일반적인 또는 비정상적인 원인으로 인한 장비 손상 및 정확도 저하를 복구하는 것입니다. 마모, 노화 및 부식된 부품을 수리하고 교체하여 장비 성능을 복원할 수 있습니다. 장비 유지 보수 및 유지 보수는 장비 유지 보수의 여러 측면입니다. 업무 내용과 기능이 다르기 때문에 서로 대체할 수 없습니다. 그들은 서로 협조하고 서로를 보완할 수 있도록 동시에 잘해야 한다.
1. 장비 서비스 유형. 수리 범위, 수리 간격 및 수리 비용에 따라 장비 수리는 작은 수리, 중간 수리 및 정밀 검사의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) 사소한 수리. 작은 수리는 일반적으로 마모가 빠르고 수명이 수리 간격보다 작거나 같은 부품을 수리하고 교체하며, 장비의 로컬 구조를 조정하여 수리 시간이 계획될 때까지 장비가 정상적으로 작동하도록 합니다. 작은 수리의 특징은 수리가 빈번하고, 작업량이 적고, 수리 시간이 짧고, 수리비가 생산원가에 포함된다는 것이다. 작은 수리는 일반적으로 생산 현장의 작업장 전임 수리공이 진행한다.
(2) 중수. 수리란 장비의 부분 분해, 주요 부품 및 기준 부품 수리 또는 교체 또는 서비스 수명이 수리 간격 2 이하인 부품을 수리하는 것을 말합니다. 동시에 전체 기계 시스템을 검사하고, 모든 부품을 조이고, 확장된 간격을 없애고, 장비의 기준을 교정하고, 기계 설비가 회복되고, 적절한 표준과 기술 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 해야 한다. 수리의 특징은 수리 횟수가 많고 작업량이 적으며 수리 시간이 짧으며 수리 비용이 생산 비용 2 에 포함된다는 것이다. 대부분의 수리 프로젝트는 생산 작업장 현장에서 작업장 전임 수리공이 진행하고, 일부 요구 사항이 높은 프로젝트는 기계 수리 공장에서 부담할 수 있다. 복구 후에는 검수를 조직하고 수공과 수공 단위 2 의 인수인계 수속을 밟아야 한다.
(3) 대수리. 정밀 검사는 주요 부품을 교체하고 복구하여 장비의 원래 정밀도, 성능 및 생산성을 완전히 복구하는 것을 말합니다. 큰 수리는 수리 횟수가 적고 작업량이 많고 매번 수리 시간이 길며 수리 비용은 큰 수리 기금에서 지불하는 것이 특징이다. 설비를 크게 정비한 후 품질 관리 부서와 설비 관리 부서는 사용 단위와 도급 기관의 관계자를 조직하여 검수하고 합격한 후 수리 기관과 도급 기관에 인계수속을 하도록 해야 한다.
2. 장비 유지 보수 방법 [1]
일반적으로 사용되는 장비 수리 방법은 주로 다음과 같습니다.
(1) 표준 수리법 (강제 수리법이라고도 함) 은 장비 부품의 수명에 따라 구체적인 수리 계획을 미리 편성해 장비의 수리 날짜, 범주 및 내용을 명확하게 규정하는 것을 말합니다. 설비가 정해진 시한까지 운행될 때, 그 기술 상황과 임무에 상관없이 규정된 범위와 요구에 따라 수리해야 한다. 이 방법은 수리 전 준비에 도움이 되며, 장비의 정상 작동을 효과적으로 보장하지만, 때로는 과도한 수리와 수리 비용이 증가할 수 있습니다.
(2) 정기 수리법은 부품의 수명, 생산 유형, 가공소재 상태 및 관련 할당량 데이터를 기준으로 각종 계획된 수리의 고정 순서, 계획된 수리 간격 및 수리 작업량을 미리 규정하는 것을 말합니다. 수리하기 전에, 일반적으로 설비의 상태에 따라 수리 내용을 결정한다. 이 방법은 수리 전 준비에 도움이 되며, 고급 수리 기술을 채택하여 수리 비용을 절감한다.
(3) 검사 후 수리법은 장비 부품의 마모 데이터에 따라 미리 검사 횟수와 시간만 정하며, 각 수리의 구체적인 주기, 범주 및 내용은 검사 후 결과에 의해 결정된다. 이 방법은 간단하고 조작하기 쉽지만 수리 계획이 소홀하기 때문에 검사 시 장비 상태에 대한 주관적인 판단이 잘못되어 부품이 과도하게 마모되거나 실효될 수 있다.
마음에 드시면 받아주세요. 감사합니다.