전자 사료 IQC 검사 표준

1. 반입 PCB 재료는 진공 포장되어야 합니다(방습 건조제 포함).

2. 솔더 마스크 표면에는 넓은 면적의 지문, 물 자국 및 기타 불결하고 기름진 PCB가 허용되지 않습니다.

3. 패드 오프셋과 패드 손상은 원래 패드 사양의 20r보다 커서는 안 됩니다. 기판에 균열이나 파손이 있어서는 안 됩니다.

4. 모든 기판 기판은 느슨한 적층, 명백한 박리 등을 허용하지 않습니다. i. 납땜 패드 부분은 납땜을 방해할 수 있는 심하게 산화되거나 구리가 노출되거나 기름으로 얼룩져서는 안 됩니다. 패드의.

5. 골드핑거와 칩패드는 회로 수리가 필요하지 않습니다.

6. 골드 핑거 부분에는 핀홀, 톱니 모양 또는 긁힌 자국이 있어서는 안 됩니다. h. 비라인 도체(잔여 구리)는 라인에서 2mm 이상 떨어져 있어야 하며 면적은 이하여야 합니다. 1mm 미만, 길이는 2mm 미만이어야 하며 전기 성능에 영향을 미치지 않습니다.

7. 노출된 구리 면적은 2mm를 초과해서는 안 되며, 인접한 두 라인 사이에 동시에 구리가 노출되어서는 안 됩니다.

8. 라인의 단선 및 단락은 허용되지 않습니다. 라인 가장자리의 버(burr) 길이는 1mm를 초과할 수 없으며, 부서진 모서리나 결함이 있는 부분은 더 커서는 안 됩니다. 원래 선 너비의 10% 이상.

9. PCB는 0.5mm(수평면) 이상 휘어지면 안 됩니다.

10. 수리선은 2개 이하이어야 하며, 그 길이는 3mm 미만이어야 하며, 수리선을 통에 구운 후에는 인접한 선을 동시에 수리할 수 없습니다. 용광로 및 고온에서는 라인과 솔더 레지스트가 벗겨지거나 물집이 생기므로 수리하면 안 됩니다.

11. 금도금 표면은 주석, 페인트, 더러운 기름 얼룩 등으로 오염되어서는 안 됩니다. d. 선 폭은 원래 선 폭의 80% 이상이어야 합니다.

12. 골드 핑거는 황금색이어야 하며, 부품 표면의 텍스트, 구성 요소 번호, 기호 및 기타 표시가 불완전하거나 알아볼 수 없어야 합니다.

13. 골드핑거 부분에는 구리, 니켈 등이 노출되어서는 안 됩니다. b. PCB 벌크 입고 자재는 10 다스 이상의 불량품을 제공할 수 없습니다.