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실크 프린트와 핫 스탬핑의 차이점은 무엇입니까?
직물 프린팅은 프린트를 통해 직물에 패턴을 형성하는 과정입니다. 인쇄 방법에는 템플릿 인쇄, 스크린 인쇄, 원형 스크린 인쇄, 전송 인쇄, 다색 인쇄 등이 있습니다. 여기서 스크린 인쇄는 템플릿 인쇄 (템플릿 인쇄 및 아연 인쇄 포함) 에서 시작되어 수동 작업에서 반자동 및 완전 자동화로 점차 이동하고 나중에 플랫 스크린 인쇄에서 원형 스크린 인쇄로 발전했습니다.
직물 프린트는 일반적으로 몇 가지 프린팅 방법이 있습니다.
1. 페인트 직접 프린트 페인트 직접 프린팅은 배합된 프린트를 직물에 직접 프린트하는 것으로 프린팅 공정 중 가장 간단하고 가장 많이 쓰이는 공예입니다. 페인트 직접 프린팅 기술은 일반적으로 흰색이나 연한 색의 직물에 프린트되어 배색이 편리하고 공예가 간단하며 프린트한 후 건조할 수 있어 각종 섬유에 적합한 직물을 가리킨다. 페인트의 직접 인쇄 공정은 현재 자주 사용되는 접착제에 따라 Akramine F 접착제로 나눌 수 있다. 세 가지 직접 인쇄 공정인 아크릴, 스티렌-부타디엔 로션, 키틴 접착제.
2. 실크 프린트의 주요 방법은 직접 프린트, 발염 프린트, 방염 프린트입니다. 앞서 직접 인쇄법을 소개했고, 다음은 각각 염색인쇄법, 인쇄법, 침투인쇄법을 소개한다. 여기에서는 주로 염색 방지법을 소개합니다.
3. 니트 속옷 프린트 니트 속옷 프린트는 주로 코팅 직접 프린트 기술을 채택하고, 원단은 이중 굽거나 자연 건조 프린트를 할 수 있어 니트 원단이 변형되기 쉽고 농용 침대 시트 습식 처리가 어려운 등의 문제를 피한다. 인쇄 방식은 평평한 스크린 인쇄를 위주로 수작업 스크래치와 기계 조작의 두 가지 방법으로 나뉜다. 이 인쇄 방법은 다양한 형태와 구조의 다양한 꽃 패턴에 적응할 수 있어 소량 배치, 다색 생산 요구에 적합하다.
4. 날염 프린트를 뽑는 것을 판화 프린트라고도 하는데, 발염제로 색직물에 프린트하여 부분 염색 물감을 파괴해 각종 도안, 무늬를 프린트하는 방법을 말합니다. 발염제는 염색기를 퇴색시킬 수 있는 화학 물질이다. 예를 들면: 교수형 흰색 블록, 염화 아주석 등. 이 방법은 흰색 패턴 (흰색 페인트) 과 컬러 패턴 (인쇄) 의 두 가지 방법으로 나눌 수 있습니다. 후자의 염색 방법은 직물 무늬를 정교하게 하지만 공예가 복잡하고 비용이 많이 든다.
5. 실크 프린트 썩은 꽃 시스템은 내산성이 다른 두 가지 섬유 혼방 직물을 사용한다. 시큼한 플라워 프린트와 화학 처리를 거쳐, 내산성이 아닌 천연섬유가 썩고, 내산성의 화학섬유가 드러나 영롱한 꽃무늬를 형성한다. 그 특별한 스타일은 태운 제품에 고급스럽고 화려한 느낌을 준다. 썩은 꽃 제품은 외관이 화려할 뿐만 아니라 내적 품질이 우수하며 내마 모성, 강도, 세탁, 속건성, 비철 등의 성능을 갖추고 있어 국내외 시장에서 인기가 높다. 썩은 꽃 기술의 연구와 응용은 최근 몇 년 동안 방직 날염업계에서 성행하였다.
6. 모직물 프린트는 현재 프린트된 모직물은 주로 얇은 평직 원단이나 아사 원단으로 블라우스, 원피스, 이불, 스커트 등을 만드는 데 많이 쓰인다. 모직물 프린트는 직접 프린팅 외에도 인장, 염색 방지 프린트, 전사 프린트도 포함되어 있습니다. 울 혼방 직물 프린트도 일정 비율을 차지한다. 현재 모직물의 엠보스 정리도 상당히 유행하고 있는데, 주로 양모 스웨터에 쓰인다.
7. 평모 프린트 다이아 프린트는 실크 프린트의 특징을 이용하여 평모에 프린트해 특별한 플래시 효과를 얻을 수 있어 햇빛 아래 천연 다이아 처럼 반짝반짝 빛난다.
8. 발포 프린트 직물의 특수 프린트는 여러 가지가 있습니다. 발포 프린트가 그 중 하나입니다. 거품 프린트는 입체감이 강하고 수공 자수와 비슷하며 촉감이 부드럽고 내마모성이 강하며 세탁이 강하고 견뢰도와 신축성이 좋아 식탁보, 커튼, 티슈, 손수건, 베갯잇, 의류, 관광 기념품 등에 널리 쓰인다. 면, 마, 실크 등 천연섬유 직물뿐만 아니라 레이온 직물에도 적용된다.
9. 몰딩 프린트 정전기 몰딩은 방직업계에서 부상하고 있는 신기술이다. 고압 정전기장을 이용하여 가공물에 짧은 섬유를 재배하는 제품입니다. 몰딩 제품은 공예가 간단하고 입체감이 강하며 비용이 저렴하기 때문에 고무, 플라스틱, 인조가죽, 장식제품, 특히 소량의 관광제품에 광범위하게 적용된다. 신발, 모자, 아동복, 상표, 의류의 몰딩 패턴은 이들을 차별화시킬 수 있다.
10. 전송 프린트 (Transfer printing) 전송 프린트는 염료의 승화와 염료 증기에 의한 섬유의 확산과 친화력에 의존하여 착색 효과를 완성하는 프린팅 공정입니다. 전사 프린트는 무수 가공 중 실용적인 날염 생산 방법이다. 물을 사용하지 않는 것 외에, 한 가지 주요 특징은 종이 변형이 작아 정교한 다단계 패턴과 사진 사진을 인쇄할 수 있다는 것이다. 패턴 그림을 실제로 옷감으로 옮기다. 그것의 효과는 때때로 일반적인 부식 방지 발염보다 낫다.
위의 10 가지 일반적인 인쇄 방법 외에도 양극 전사, 광 발광 인쇄, 형광 인쇄, 금과은 분말 인쇄, 안료 거품 인쇄, 변색 인쇄, 향수 인쇄, 다이아 인쇄, 진주 인쇄 등과 같은 특별한 인쇄 방법이 있습니다.
플라스틱 스크린 인쇄
플라스틱 부품의 실크 스크린 인쇄는 플라스틱 제품의 2 차 가공 (또는 재가공) 중 하나입니다. 2 차 가공이란 플라스틱 도금, 플라스틱 스프레이, 플라스틱 파마, 플라스틱 실크 인쇄 등 사소성 후의 플라스틱 제품 표면을 장식하는 것이다. 플라스틱 제품의 2 차 가공은 주로 플라스틱 자체의 성능에 의해 결정된다. 예를 들면 염색성이 단일하고 내광성이 떨어진다. 이러한 부족함을 보완하기 위해 플라스틱 제품의 외관 장식성을 높이기 위해서는 2 차 가공이 필요하다.
플라스틱 제품에는 여러 가지가 있지만, 실크 스크린 인쇄법의 경우, 판자와 판자체는 평평한 스크린 인쇄법을 사용한다. 표면 스크린 인쇄법은 평면으로 펼칠 수 있는 표면에 사용됩니다. 이형 제품은 간접 실크 스크린 인쇄를 채택하고 있다. 플라스틱 제품의 수지, 첨가제, 성형 방식이 다르기 때문에 표면 성능의 차이가 매우 크며, 특히 표면 마무리, 극성, 정전기 등의 문제가 플라스틱 실크 스크린 인쇄 실패의 근본 원인이 되었다.
1.PVC 플라스틱 PVC 실크 스크린 인쇄는 193 1 년 산업생산에 투입됩니다. PVC 플라스틱은 빛깔이 밝고 깨지기 쉽고 내산성, 알칼리 내성, 저렴한 가격 등의 장점을 가지고 있습니다. 그러나 PVC 플라스틱을 만들 때 일부 보조재료는 독이 있는 경우가 많기 때문에 PVC 제품은 음식을 담는 데 적합하지 않다. PVC 막은 품종이 많아서 시중에 각양각색의 플라스틱 조각과 인조가죽이 대부분 PVC 제품입니다.
2.ABS 플라스틱의 실크 스크린 인쇄 ABS 수지 플라스틱은 일종의 엔지니어링 플라스틱이다. 최근 몇 년 동안, 그것은 텔레비전, 계산기, 국민경제의 많은 분야에 광범위하게 적용되었다. ABS 플라스틱은 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌의 삼원 공중합체입니다. ABS 플라스틱은 삼원 공중합체이므로 세 가지 성분의 공통 특성을 가지고 있습니다. 아크릴산 눈은 공중합체를 화학부식에 내성이 있고 일정한 표면 경도를 가질 수 있다. 부타디엔은 중합체로 하여금 고무와 비슷한 인성을 갖게 할 수 있다. 스티렌을 사용하면 중합체를 쉽게 가공하고 성형할 수 있습니다. ABS 플라스틱은 다양한 컬러로 제품 외관이 윤기 있고 흡수율이 낮으며 일정 온도 범위 내에서 충격 강도와 표면 경도가 우수하여 치수 안정성이 좋습니다. 대부분의 ABS 수지는-40 C 에서 여전히 상당한 충격 강도와 인성을 가지고 있으며, 그 제품은-40 ~ 60 C 에서 사용한다. ABS 플라스틱은 분자량이 높고, 물리적 성능이 좋고, 가공이 쉽고, 인쇄성이 좋습니다.
3. 폴리에틸렌과 폴리아크릴 플라스틱의 실크 스크린 인쇄 폴리에틸렌 (PE) 플라스틱: 폴리에틸렌 플라스틱은 용도가 다양하며 돌출, 사출 등의 성형 공정을 통해 다양한 완제품을 만들 수 있습니다. 폴리에틸렌의 분자는 메틸렌으로 구성된 긴 사슬로, 일정한 양의 측기를 함유하고 있다. 중합체 체인의 측면 기준이 길수록 중합체의 결정도가 낮아집니다. 즉, 폴리에틸렌 밀도가 높을수록 표면 마감에 불리하다는 것이다. 폴리에틸렌은 많은 용제에서 불투명하지만 온도가 70 C 를 넘으면 톨루엔, 아세테이트와 같은 용제에 용해된다. 폴리에틸렌의 이 특성은 표면 처리에 조건을 제공한다. 플라스틱을 가열된 용제에 담가 표면을 팽창시키고 일부 결정체를 파괴하면 플라스틱 표면에 잉크 필름의 부착력을 높일 수 있다. 연기 황산, 농축 질산, 크롬산, 황산의 혼합용액은 실온에서 폴리에틸렌에 천천히 작용할 수 있다. 황산과 질산은 90 ~100 C 에서 폴리에틸렌을 빠르게 파괴할 수 있다. 중납산 칼륨, 황산, 증류수의 혼합용액으로 70 ~ 75 C 에 폴리에틸렌 플라스틱을 담그면 플라스틱 표면 잉크막의 부착력을 강화하는 데 도움이 된다.
폴리 프로필렌 (PP) 플라스틱: 폴리 프로필렌은 수년 동안 플라스틱 개발의 중요한 품종 중 하나입니다. 모든 성형 방법에 적용됩니다. 각종 튜브, 상자, 막, 섬유 등으로 만들 수 있다. 공업용 폴리아크릴은 고도의 공간 규칙성, 높은 결정도를 가지고 있으며, 당량 지수는 89~95% 범위 내에 있다. 소량의 무정형 불규칙구조와 낮은 결정도를 모두 포함하는 3 차원 블록 구조 거대 분자 체인. 융점은170 ~175 C 범위 내에 있고, 등각중합체의 유리화 변환 온도는-13 ~ 0 C 이고, 간계 중합체의 유리화 변환 온도는 0 C 입니다. 농질산과 연기황산은 폴리아크릴에 부식작용을 하여 고온에서 방향향과 염화탄화수소에 용해되지만 상온에서는 팽창할 수밖에 없다. 산과 에스테르류도 어느 정도 부식작용을 하는데, 내용제성은 등규 중합체 함량이 증가함에 따라 증가한다.
일반적으로 폴리에틸렌과 폴리아크릴은 비극성 분자 구조로 결정도가 높고 표면 장력이 낮습니다. 분자 구조에는 탄소, 카르복실기, 히드 록실 등의 극성 기단이 없다. 폴리에틸렌보다 폴리 프로필렌의 표면 코팅이 더 쉽습니다.
4. 전자제품 플라스틱의 실크 스크린 인쇄 전자제품, 특히 라디오, 녹음기, 텔레비전 등 무선 제품. , 외관에 대한 요구가 높습니다. 미술 디자이너는 제품의 외관 장식을 매우 중시하지만 현재 국내 외관 장식 기법은 매우 적어 미술 디자이너의 사고를 제한하고 있으며 제품의 크기, 다양한 라인의 사용, 플라스틱 자체의 제한된 색채를 통해서만 제품의 외관을 바꿀 수 있다. 플라스틱 실크 스크린 인쇄가 발전한 후 전자제품의 장식에 편리함을 가져왔기 때문에 최근 몇 년 동안 국내 각종 전자제품의 플라스틱 실크 스크린 인쇄가 광범위하게 응용되었다.
5. 플라스틱 간판의 실크 스크린 인쇄는 최근 몇 년 동안 플라스틱 간판과 플라스틱 성형 후 실크 스크린 인쇄용 장식물이 급속히 발전했다. 예를 들어 PVC 경질판, 폴리카보네이트, ABS, 유기유리, 개조성 폴리스티렌에 실크 스크린 인쇄가 광범위하게 적용되었으며 좋은 장식 효과와 경제적 효과를 얻었습니다.
6. 소프트 플라스틱 부품의 실크 스크린 인쇄 ① 플라스틱 호스의 실크 스크린 인쇄. 플라스틱 호스를 인쇄하는 몇 가지 방법이 있는데, 주요 방법은 열전전이다. 열전판법은 승화 염료 잉크나 기타 재료를 이용하여 판본을 판박이지에 인쇄한 다음 인화물에 부착하고, 판박이지 뒷면에서 가열하여 용지 염료를 승화시키고, 도문을 인화물에 옮기는 것이다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 인쇄명언) 표면이 처리된 플라스틱 호스는 태양가스와 판박이지를 통해 호스와 가열된 철판 사이를 통과하고, 가열된 철판은 판지를 호스로 밀어 가열을 통해 전사를 완성한다. 이동 후 호스가 건조 장치로 들어가는데, 건조 온도는 보통 65 C 정도이다. ② 부드러운 플라스틱 스크린 인쇄. 부드러운 플라스틱은 주로 풍선 만화 장난감과 같은 장난감을 만드는 데 쓰인다. 제작 시 일반적으로 필름 플라스틱에 실크 스크린 인쇄 패턴을 먼저 한 다음 열 합성을 자릅니다. 사용 된 재료의 두께는 일반적으로 0.8 ~ 3.0 mm 이며, 두 가지 이상의 색상의 스크린 인쇄가 수행되는 경우 대부분의 플라스틱은 열팽창 및 수축되어 두 번째 색상이 첫 번째 색상과 맞지 않게 됩니다. 이런 배색 착오로 상품은 원래의 가치를 상실하여 합격품으로 진열할 수 없게 되었다. 그래서 다색 인쇄는 부드러운 플라스틱을 고정할 수 있는 긴 인쇄기로만 할 수 있습니다. 다른 방법은 없습니다. 긴 플랫폼에서 인쇄할 때 기재는 접착제로 고정해야 한다. 장난감 인쇄는 관련 표준에 규정된 무독성 무해잉크를 사용해야 한다는 점에 유의해야 한다. ③ 경질 플라스틱 제품 스크린 인쇄. 경질 플라스틱 제품에는 판지와 성형 제품의 두 가지 유형이 있습니다. 입장권, 간판, 대시보드, 화장품 용기는 모두 딱딱한 플라스틱으로 만들어졌다.
7. 대시보드 스크린 인쇄 패널의 표면 재료는 금속, 각종 플라스틱, 페인트 등이 될 수 있습니다. 적절한 잉크를 선택하고 패널에 텍스트와 그래픽을 스크린 인쇄하여 기기 장비의 일부 기능을 보여주면서 패널을 미화합니다. 실크 스크린 인쇄의 문자와 그래픽은 또렷하고 부착력이 좋고 내마모성이 강하며 부드럽고 단아한 색채를 요구하여 미감을 준다. 여기서는 스크린 인쇄 공정을 통해 패널의 품질을 향상시키는 방법에 대해 주로 논의합니다.
8. 컬러 폴리에스테르 로고 실크 인쇄 폴리에스테르 로고는 최근 몇 년 동안 우리나라에서 급속히 발전해 온 신형 표지이다. 색채, 장식성, 스티커 편리함, 제작 방법 단순성, 비용 절감 등의 장점을 갖추고 있어 많은 사용자들에게 인기가 있어 고, 중, 저급 전자제품, 가전제품, 문구 등에 널리 사용되고 있습니다. 현재, 중국의 많은 전문 공장에서 이미 이런 로고를 생산했다. 그러나 이들 공장의 생산 공정은 대규모 라벨 가공의 필요에 따라 설계되었기 때문에, 그 품종이 많고 수량이 적은 폴리에스테르 라벨 제품은 가공공예와 생산비용에 모두 적응할 수 없다. 실크 스크린 인쇄 기술을 이용하여 컬러 폴리에스테르 간판을 인쇄하는 공예 기술을 소개하여 소량, 다종 컬러 폴리에스테르 간판 생산에 종사하는 업체가 참고할 수 있다.
와이어 스크린 인쇄
와이어 실크 스크린 인쇄의 범위는 매우 넓어서 각종 로고근, 패널, 로고, 금속 성형품을 인쇄할 수 있다. 대부분 직접 인쇄 방식으로 장식을 하는데, 실크 스크린 인쇄 기술은 크게 다르지 않지만, 금속제품은 내구성이 뛰어난 제품이며, 표면 장식은 요구 사항이 더 높고 내구성이 뛰어납니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 따라서 인쇄하기 전에 표면 코팅, 전기 도금, 양극 산화 또는 기계적 거칠기 (밑줄, 드로잉) 와 같은 표면 처리를 더 많이 해야 합니다. 인쇄할 때는 표면이 깨끗함을 꼭 보장해야 하기 때문에 일할 때는 장갑을 꼭 끼세요. 처리 된 표면에 기름 얼룩, 지문, 먼지 등의 얼룩이 있으면 반드시 트리클로로 에틸렌, 희석제, 휘발유 등의 용제로 씻어야 한다. 또한 금속의 표면 특성에 따라 아미노 페인트나 에폭시 페인트의 코팅 표면에 아미노와 에폭시 열경화성 잉크를 사용하는 것과 같은 적절한 인쇄 잉크를 선택해야 합니다. 질기니스 등 자연적으로 건조한 페인트에는 용제 휘발형 잉크 또는 산화 건조형 잉크를 사용할 수 있지만 용제나 희석제를 조심해서 사용하여 페인트 손상을 방지하고 인쇄 후 광택을 높이고 전체 표면을 보호해야 합니다. 금속의 도금 표면도 열경화성 잉크로 인쇄할 수 있지만, 도금층과 금속의 열팽창 계수의 차이에 주의하여 가열 온도를 조절하고 열팽창 계수의 차이가 커서 코팅이 깨지는 것을 방지해야 한다. 알루미늄 양극화는 간격이 균일한 산화층 (약 2~ 10μm 두께) 을 형성하고 표면적이 커서 코팅 (잉크) 의 부착력을 높일 수 있다. 또한 염료를 흡착하는 성능도 있어 확산잉크나 침염법으로 염색 마크를 만들 수 있습니다.
1. 실크 부식 표지판 부식 표지판은 대시보드로 사용되는 샌드 블라인드로 채워진 간판, 차량 번호판, 장비 번호 및 다양한 공작 기계 전기 명판에 사용되는 부식 페인트 페인트 간판, 산업 환경이 열악한 기계 및 전기 제품에 사용되는 구리 도금 전 간판, 계기 및 전자 기기 표면 장식에 사용되는 도자기 산화 페인트 간판, 하이라이트 간판 등을 포함하는 전통적인 간판입니다. 이전에 이 표지판의 도문은 모두 액체 감광성 접착제 (단백질, 골교, 젤라틴, 폴리에틸렌알코올 등) 로 표시되었다. ) 광화학 방법을 통해. 이 방법은 도문 변형이 적다는 장점이 있지만 제작 공정이 많고 생산성이 낮으며 노동 강도가 높고 에너지 소비량이 높은 결함이 있다. 스크린 인쇄 디스플레이 그래픽을 사용하면 생산성을 몇 배로 높이고 많은 보조 재료와 에너지를 절약할 수 있습니다. 다음은 독자들이 부식 표지판의 도문망 인쇄 기술을 상세히 소개하는 것이다.
2. 실크 스크린 인쇄 알루미나 염색 표지판 알루미나 표지판, 표면이 단단하고 매끄럽고 내마모성이 강합니다.
산화 알루미늄 표지판과 패널 산화 봉인 후 표면에 산화막이 있어 표면이 단단하고 매끄럽다. 일반 잉크 스크린 인쇄는 부착력이 떨어지는 경우가 많으므로, 이 문제를 해결하기 위해서는 먼저 실크 스크린 인쇄의 잉크 손실과 작동 문제를 해결해야 합니다. 산화 알루미늄 실크 스크린 인쇄 잉크를 사용하는 것은 산화 알루미늄 실크 스크린 인쇄에서 잉크 필름 부착력과 견고성 문제를 해결하는 열쇠입니다. 이 잉크는 일반 잉크와는 달리 알루미늄 판에 단단히 부착되어 있으며 내광성이 뛰어나 실크 스크린 인쇄 알루미늄 양극 산화 표시에 이상적인 잉크입니다.
3. 실크 프린트 볼록 알루미늄 간판 볼록 오목 간판은 오목한 면에 그려져 내마모성이 좋고 입체감이 강하여 기계 명판과 회사 간판에 많이 쓰이는 것이 특징이다. 전통적인 제작 방법은 부식된 오목한 면을 손으로 색칠하거나 주사 바늘로 페인트를 주사한 다음 손으로 손질하여 가장자리에 남아 있는 페인트를 제거하는 것이다. 이 방법은 시간이 많이 걸리고 비효율적일 뿐만 아니라 운영자에게 숙련된 기술을 갖추어야 한다. 그리고 만든 표지판은 종종 글씨가 불분명하고, 글씨가 왜곡되고, 품질이 불안정하다. 따라서 배치 크기가 작고, 색상이 적고, 품질 요구 사항이 높지 않고, 패턴이 매우 간단한 간판을 만드는 것으로 제한된다.
4. 실크 스크린 인쇄 스프레이 산화 페인트 임베디드 알루미늄 간판 스크린 인쇄 스프레이 산화 페인트 임베디드 간판 기술은 전통적인 간판 제작 기술이다. 이런 제품은 외관은 은백색으로 표면 경도가 높고 내마모성이 좋다.
5. 실크 스크린 인쇄 목재는 산화 알루미늄 표지판인 수백산화 알루미늄 간판이 우리나라에서 최근 출현한 신형 아광간판이다. 이런 로고의 외관은 유백색으로 표면이 매끄럽고 평평하며 범프감이 없다. 습기, 소금, 안개, 곰팡이에 내성이 있으며, 햇볕, 내마모, 유기용제에 강한 특성을 가지고 있습니다. 자주 닦아야 하는 기계와 열악한 조건에서 작동하는 전체 기계에 적합합니다. 더 중요한 것은 실크 스크린 인쇄수 흰색 산화 알루미늄 간판 생산 공정이 적고, 업무 효율이 높으며, 기본적으로' 삼폐' 가 없다는 점이다. 인력과 에너지 (수력 포함) 소비는 전통적인 부식 표지판의 3 분의 1 을 넘지 않는다.
6. 산화 알루미늄 컬러 간판 알루미늄 평면 양극산화 표지판은 간판 품종 중 하나로 널리 사용되고 있습니다. 미관, 광택, 경도, 내마모성이 좋은 특징을 가지고 있습니다. 과거의 공예 과정은 알루미늄 판 소재, 기계 마감, 화학 마감, 산화였다. 간접 실크 스크린 인쇄, 보호 인쇄용 입덕분 두꺼운 페인트와 알키드 니스; 염료로 색칠하다. 이런 공예는 실크 스크린 인쇄든 염색이든 많은 단점이 있다. 예를 들면 재료가 많고, 공정이 복잡하며, 인쇄 저항이 낮고, 해상도가 나쁘고, 비용이 많이 든다. 기존 기술 조건 하에서 공정이 간단하고, 품질이 좋고, 효율이 높은 신공예를 개발할 가능성이 있다. 새로운 공정은 무독성 중질소 감광 접착제를 사용하여 실크 스크린 인쇄판을 직접 만든다. 빠른 제판, 고해상도, 높은 내인성 및 적은 재질의 요구 사항을 충족하는 것으로 입증되었습니다. 또한 인쇄 보호 페인트, 염색 및 인쇄 재료 제거 공정을 하나로 결합할 수 있습니다. 즉, 직접 만든 수성 염색 재료는 직접 염색하고 지속적으로 등록할 수 있습니다. 색상 탱크는 필요하지 않습니다. 이로 인해 전체 프로세스와 운영 절차가 크게 단순화되어 평면 산화 염색 표지판에 새로운 방법을 제공합니다.
7. 생산기술이 발달하고 사람들의 물질적 정신생활수준이 높아짐에 따라 제품에 대한 기능 요구가 점점 높아지고 있을 뿐만 아니라 제품에 대한 조형과 조립 요구도 높아지고 있다. 특히 국내외 시장경제의 발전과 대외무역의 확대에 따라 제품 기능과 외적 품질에 대한 요구가 높아지고 있다. 제품의 시장 경쟁력을 높이기 위해 하이라이트 입체 엠보스 로고가 있는 양질의 제품이 광범위하게 적용되었다.
8. 실크 스크린 인쇄 도금 현판은 많은 간판 공장에서 생산된 제품이다. 간판은 금속 소재를 위주로 엄숙하고 선명하며 장식성이 강해야 한다. 전통 금속 편액 중 황동 바닥, 부식자, 캄캄한 네모난 편액이 가장 흔하다. 사람들의 미관의 끊임없는 변화와 상품 경제의 점진적인 발전에 따라 현판의 질에 대한 새로운 요구 사항도 생겼다. 로고 산업은 실크 스크린 인쇄 기술을 도입하여 실크 스크린 인쇄 기술의 발전을 촉진할 뿐만 아니라, 로고 업계의 신제품 개발을 위한 기술적 수단을 제공한다. 실크 스크린 인쇄법으로 제작된 신형 도금 간판은 간판 도금과 실크 스크린 인쇄 기술을 결합한 산물이다. 그 기본 방법은 구리판에 실크망으로 일반 문자 패턴을 인쇄하는 것이고, 비그래픽 부분은 잉크 층을 덮고, 패턴의 은부분은 구리, 니켈, 크롬 시스템을 도금한 다음 기계 성형 및 보호 처리를 하는 것이다.
9. 모조 금속 에칭 실크 스크린 인쇄 모조 금속 에칭 인쇄물은 시각적으로 금속 에칭 효과가 있다. 이러한 효과를 얻으려면 기재 표면에 거울 광택이 있어야 합니다. 기판에 투명 잉크로 범프 잉크 코팅을 인쇄하여 무광택 유리 같은 거친 표면을 형성합니다. 거친 표면과 강한 대비의 결합은 인쇄 표면을 오목하게 만들고 거울은 볼록한 인쇄 효과를 냅니다. 대비가 강할수록 모조 에칭 효과가 좋습니다. 범프 효과는 잉크 필름의 두께에 비례합니다. 잉크에는 고형량이 함유되어 있어 낮은 스크린 플레이트를 사용하면 더 좋습니다. 이 기술은 처음에 아크릴 로션 (50% 고체 함량) 의 젤 잉크를 사용했으며 건조 후 반드시180 C 에서 열처리해야 한다. 따라서 기판은 내열 금속과 유리로 제한되며 경질 플라스틱과 종이는 사용할 수 없습니다. 아크릴 로션과 고점도의 젤 잉크를 사용하고 작동 시 온도로 인해 잉크 점도의 안정성이 매우 떨어지므로 제품 품질이 크게 변동됩니다. 실크 스크린 인쇄에 자외선 건조 잉크를 사용했기 때문에 인쇄 기술과 공예는 매우 융통성이 있다. 자외선 잉크는 100% 경화형으로 자외선이 3 ~ 5 초 동안 노출되면 경화되고, 기간 표면 온도는 약100 C 입니다. 수냉식 자외선 조사기를 사용하면 온도를 약 60 C 로 낮출 수 있어 인착물의 종류도 늘어나 거울 알루미늄 호일, 증발지, 증발 염화 비닐 박막, 증발 폴리에스테르 박막 등에 인쇄할 수 있다.
10. 테이퍼 다이얼을 인쇄하는 방법:
1 1. 모조자 산화 표지판 모조자 양극산화 표지판 표면에는 광택이 있고 광택이 부드럽고 내마모성이 우수하며 경도가 높고 내마모성이 뛰어나며 보온 절연성이 우수하며 커버능력이 좋고 흡착력이 이상적이며 계기, 특히 최고급 기계의 좋은 장식입니다. 그러나 생산 과정에서 크롬 가스가 빠져나가므로, 조작 설비는 중독을 피하기 위해 비교적 좋은 배기 환기 설비를 갖추어야 한다. 모조자 산화 간판의 표면 사전 처리 방법은 실크 스크린 인쇄 스프레이 산화 페인트 표지판과 거의 동일하지만 모조자 산화 부식 표지판은 일반적으로 화학 마감을 거치지 않고 직접 산화된다. 모조자 산화 부식 표지판, 모조자 산화 염색 표지판, 모조자 산화 인쇄 표지판의 스탬핑 공정은 일반적으로 산화 전에 진행된다. 모조자 산화 부식 로고의 산화 공정은 스프레이 산화 페인트와 동일한 것으로, 모조자 로고의 산화 염색 공정은 실크 산화 알루미늄 색상 표시와 동일합니다.
세라믹 스크린 인쇄
오랫동안 도자기의 도안 장식 방법은 줄곧 불어, 손으로 그린, 고무 인쇄, 동판과 오프셋 인화지로 전사해 왔다. 최근 몇 년 동안 실크 스크린 인쇄가 도자기 산업에 적용됨에 따라 도자기의 장식 패턴은 더욱 입체적이고, 구운 법랑은 두껍고 윤이 나고, 페인트칠법랑처럼 보인다. 그것의 도안은 일반 드라이어법보다 더 섬세하고 생산효율도 많이 향상되었다. 실크 스크린 인쇄는 도자기 장식에 많은 장점이 있기 때문에 적용 범위가 점점 넓어지고 있다.
유리 스크린 인쇄
유리 실크 스크린 인쇄는 실크 스크린 인쇄판과 유리 유약을 이용하여 유리 제품에 장식적인 인쇄입니다. 유리 유약 (유리 잉크, 유리 인쇄물이라고도 함) 은 색료와 바인더를 섞어서 만든 페이스트 인쇄물이다. 색재는 무기 물감과 저융점 용제 (납 유리가루) 로 이루어져 있습니다. 접착제는 유리 스크린 인쇄업계에서 속칭 판유로 불린다. 인쇄된 유리 제품은 520 ~ 600 C 가마에서 구워야 유리 표면에 인쇄된 유약이 유리에 굳어 다채로운 장식 패턴을 형성할 수 있다. 스크린 인쇄를 다른 가공 방법과 결합하면 효과가 더 좋습니다. 인쇄 전 또는 인쇄 후 마감, 조각, 에칭 등의 방법으로 유리 표면을 처리하여 인쇄 효과를 두 배로 늘릴 수 있습니다.
1. 유리 제품의 에칭 스크린 인쇄는 오랫동안 유리 제품의 에칭 장식은 모두 유리 표면에 왁스와 기타 보강재를 코팅으로 칠한 다음 바늘이나 칼로 코팅에 패턴을 조각해 유리 표면을 드러낸 다음 이 부분에 불화수소산을 발라 부식시켰다. 이런 공예는 줄곧 공장에 의해 현재에 적용되었지만, 그 가공 방법은 시간이 많이 걸리고, 힘들고, 비효율적이다. 실크 스크린 에칭 공정은 유리 제품의 에칭 장식을 간단하고, 시간을 절약하고, 수고를 덜어준다. 유리의 식각 실크 스크린 인쇄에는 두 가지 방법, 즉 핫 인쇄와 콜드 인쇄가 있습니다. 열가소성 에칭 실크 스크린 인쇄는 파라핀, 아스팔트, 경지산 등으로 만든 접착제에 소량의 방부가루를 넣어 만든 일종의 방부 인쇄 재료이다. 그런 다음 핫 스크린 인쇄를 통해 인쇄물을 디자인 패턴에 따라 유리 표면에 긁어 방부막을 형성합니다. 노출 유리의 내식제 막 부분은 에칭 할 패턴입니다. 에칭은 염화불화산으로 만들어졌으며, 에칭 후 유리에 인쇄된 부식층은 끓는 물로 씻어야 한다. 유리 실크 스크린 인쇄 에칭도 냉인쇄를 통해 할 수 있다. 방부 인쇄 재료는 전용 아스팔트 페인트와 방부 가루를 사용하거나 시판용 방부 잉크를 구입할 수 있다. 인쇄가 완료된 후, 내식제막이 완전히 건조된 후에 수소산 에칭을 할 수 있다. 핫 프린트는 양방향 연속 및 4 방향 연속 패턴의 에칭에 적합하고, 콜드 프린트는 개별 패턴의 에칭에 적합합니다.
2. 유리설탕 크림 실크 인당크림은 일반적으로 오렌지 무늬라고 불리는데, 사실 아주 가는 유리 알갱이로 융점이 매우 낮다. 이 작은 유리 알갱이는 납량이 매우 많은데, 색깔과 무색을 포함해서, 색깔의 색조는 빨강, 노랑, 파랑, 녹색, 흰색 등이다. , 중간음도 준비할 수 있습니다. 실크 프린팅 아이스 장식은 우아하고 대범하며, 건축 유리 장식과 공예 미술 유리 장식 (예: 고급 유리그릇과 조명 기구 장식) 에 많이 쓰인다. 실크 스크린 인쇄 유리 아이스 장식은 유리 표면의 실크 스크린에 유색이나 무색의 유리 용제층 (용제) 을 인쇄한 다음 이 유리 용제 층에 얼음 유리 알갱이를 뿌린다. 500 ~ 590 C 소결 후 유리 표면의 용제층이 빙결 입자층과 함께 녹아 엠보스 효과를 낸다. 예를 들어, 컬러 용접제는 실크망에 의해 유리에 인쇄되고, 작은 얼음 시트는 투명합니다. 고온공융을 통해 유리 보르 네올의 용제층이 퇴색되고 유리 표면이 컬러로 튀어나온 투명한 엠보스 패턴을 형성한다.
3. 유리망 인쇄망사란 일정한 크기와 면적을 가진 유리유약을 완제품 유리에 부착하고 580~600℃ 의 고온에서 구워 유리유약층을 유리 표면에 녹여 유리체와 다른 색깔을 나타내는 장식방법이다. 유리 유약 가루의 접착은 솔질이나 롤러로 칠할 수 있다. 실크 스크린 인쇄를 통해 무광택 표면의 빈 패턴을 얻을 수 있다. 방법은 다음과 같습니다. 유리 제품의 표면에서 실크망은 용제 차단제로 형성된 패턴을 인쇄합니다. 프린트한 도안을 건조시킨 후 스크럽 처리를 합니다. 그런 다음 고온에서 구워 패턴이 없는 무광택면이 유리 표면에 녹고, 실크 무늬가 있는 무광택면은 용제 차단제의 작용으로 유리 표면에 녹을 수 없다. 구운 후 반투명한 모래면을 통해 빈 건물의 투명 패턴이 나타나 특별한 장식 효과를 낸다. 스크럽 실크 스크린 인쇄에 사용되는 용제 차단제는 산화철, 미끄럼가루, 점토 등으로 구성되어 있다. 섬세도가 350 인 볼 밀로 갈아서 실크 스크린 인쇄 전에 접착제와 섞는다.
유리의 스크린 인쇄 이온 교환 착색. 유리 속의 은을 나트륨 이온과 교환한 후 금속 콜로이드로 복원하면 유색 유리를 얻을 수 있다. 투명 유리판에서는 색칠할 부분만 은이온이 들어 있는 실크 스크린 잉크로 인쇄한다. 굽고 씻은 후 인쇄 부분만 노란색에서 갈색으로 변합니다. 발사 조건에 따라 색조와 농도가 바뀔 수 있다. 음영 처리되지 않은 부분과 음영 처리된 부분은 반사차가 없기 때문에 유리가 녹은 것처럼 부자연스러운 느낌이 전혀 없습니다. 유리에 있는 문자와 마크의 착색, 자동차 뒷창 유리의 열처리 방지, 실험에 사용된 눈금자의 갈색과 비교하면 이렇게 얻어진다. 이런 장식공예의 실크 잉크 (인쇄재) 는 대부분 탄산은, 황산동 (파우더), 산화철, 활석가루 등으로 구성되어 있다. , 촉매로 소량의 아연 분말을 사용하십시오.
5. 전자레인지의 온도 프로그램을 설계할 때 실크 스크린 인쇄접촉식 컨트롤 패널에 마이크로컴퓨터와 결합된 스위치를 사용했습니다. 이런 스위치는 일반적인 기계 스위치와 달리 유리판에 인쇄되어 있다. 움직이는 부품도 없고 볼록함도 없습니다. 그것은 매우 매끄럽고, 쉽게 더러움을 제거하고, 터치를 통해 켜고 끌 수 있다. 이 컨트롤 패널의 표면은 실크망으로 인쇄된 세라믹 잉크로 장식되고 표시된 전도막으로 덮여 있다. 그 장점은 기계적 마모, 내화학부식, 오염 제거가 쉽다는 것이다. 또 유리를 색칠하기 위해 뒷면에 유기 페인트를 인쇄할 수 있다. 뒷면은 직접 접촉할 수 없어 내구성이 강하고 잉크 선택이 크다.
6. 유리 표면의 무광택 인쇄 유리 표면의 무광택 잉크 (벨기에산) 는 나트륨 칼슘 유리에 실크 플레이트로 인쇄되어 몇 분 후에 깨끗이 씻어서 갈색 유리처럼 효과가 있다. 보통 불소산으로 유리를 에칭하는 것은 어느 정도 위험성이 있다. 이런 잉크는 강산이 함유되어 있지 않아 조작이 간단하고 소광 효과가 식각과 비슷하다.
7. 전열 안개 제거 장치의 실크 스크린 인쇄는 물기가 자동차 뒷창 유리에 응결되는 것을 막기 위해 점점 더 많은 전열 안개 제거 장치가 인쇄되고 있다. 이런 실크 스크린 인쇄법은 매끄러운 유리에 은풀을 선으로 그리고 구부리면서 유리를 굽는다. 뒷창에 안개가 끼면 선로는 전류에 의해 가열되어 유리 표면의 온도를 올리고 물기를 제거한다. 이런 전기 안개 제거 장치의 전원이 켜질 때, 어떤 차는 수동 스위치를 사용하지 않고, 자동 전원을 켜서 전기를 끊는다. 이 자동장치의 센서는 얇은 유리에 실크 스크린 인쇄 톱니 모양의 전극을 인쇄한 다음 습도 센서 층을 덮고 습도 비율을 이용하여 전원 공급 장치의 통단을 자동으로 제어합니다.
8. LCD 디스플레이 구성 요소의 스크린 인쇄 LCD 디지털 디스플레이 구성 요소는 약 10μn 간격으로 배열됩니다 .. 두 개의 얇은 유리판 외부를 밀봉하여 LCD 를 주입하고 주입구를 밀봉합니다. 이 두 유리의 표면에 실크망은' 8' 자 모양의 투명 전도선으로 인쇄되어 있다. 이' 8' 은 7 부로 구성되어 있으며 전압을 부분적으로 높여 (0~5) 의 숫자를 표시할 수 있다. 이 8 자 패턴을 만드는 과정은 다음과 같습니다. 우선, 전체 전도성 꼬임이 있는 야외 유리에서는 유휴 내산성 잉크로 8 자 부분만 실크로 인쇄한 다음, 산식을 사용하여 인쇄되지 않은 전도성 꼬임선을 제거합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 실크 스크린 인쇄는 전자 제품 제조에서 전자 제품 생산 과정에서 이미 없어서는 안 될 기술적 수단이 되었다. 제품 케이스 장식, 인쇄 회로, 후막 집적 회로, 태양전지, 전기 등 스크린 인쇄 기술은 콘덴서, 압전 요소, 감광성 요소, 열 요소, LCD 디스플레이 요소 등을 생산하는 데 사용되었습니다.