PE 스트레치 필름의 특성, 용도, 비중, 점도.

1. 밀봉 포장

이러한 종류의 포장은 수축 필름 포장과 유사합니다. 필름이 트레이를 둘러싸서 트레이를 완전히 감싸고 두 개의 열 그래버가 필름을 열 밀봉합니다. 양쪽 끝에서 함께. 이것은 스트레치 필름의 최초 적용이며, 이를 바탕으로 더 많은 포장 방법이 개발되었습니다.

2. 전폭 포장

이러한 종류의 포장에는 필름의 폭이 충분히 넓어야 합니다. 모양이 규칙적이어서 사용하기 적합합니다. 적당한 필름 두께는 17~35μm입니다.

3. 수동 포장

이 종류의 포장이 가장 간단합니다. 랙에 장착하거나 휴대용으로 사용하거나 팔레트에 의해 회전하거나 팔레트를 중심으로 필름을 회전시키는 스트레치 필름 포장 유형입니다. 포장된 파렛트가 파손된 후 재포장하는 경우와 일반 파렛트 포장용으로 주로 사용됩니다. 이러한 종류의 포장 속도는 느리고 적절한 필름 두께는 15~20μm입니다.

4. 스트레치 필름 포장 기계 포장

이것은 가장 일반적이고 일반적인 기계 포장 방법입니다. 필름은 브라켓에 고정되어 있으며 지지대의 회전이나 지지대를 중심으로 필름의 회전에 의해 상하로 움직일 수 있습니다. 이러한 종류의 포장 용량은 시간당 약 15~18장으로 매우 큽니다. 적합한 필름 두께는 15~25μm 정도입니다.

5. 수평형 기계 포장

다른 포장과 달리 필름이 물품을 중심으로 회전하므로 장편물 포장에 적합하며, 카펫, 보드, 섬유판, 특수 형상 재료 등과 같은;

6. 종이 튜브 포장

이것은 기존 스트레치 필름과 비교하여 최신 용도 중 하나입니다. - 구식 종이 튜브 포장, 필름 포장이 더 좋습니다. 적절한 필름 두께는 30~120μm입니다;

7. 소형 품목의 포장

이것은 스트레치 필름의 최신 포장 방법으로 재료 소비를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 비용도 절감할 수 있습니다. 해외에서는 이러한 종류의 포장이 1984년에 처음 소개되었습니다. 불과 1년 후에 이러한 포장이 많이 시장에 출시되었습니다. 이 포장 방법은 엄청난 잠재력을 가지고 있습니다. 적절한 필름 두께는 15~30μm입니다.

8. 튜브 및 케이블 포장

특수 분야에서 스트레치 필름을 적용한 예입니다. 포장 장비는 다음과 같습니다. 생산 라인이 끝나면 완전 자동 스트레치 필름은 재료를 묶는 테이프를 대체할 수 있을 뿐만 아니라 보호 역할도 할 수 있습니다. 적용 가능한 두께는 15~30μm입니다.

9. 팔레트 기계 포장의 연신 방법

스트레치 필름을 사용한 포장은 반드시 연신해야 합니다. 팔레트 기계 포장의 연신 방법에는 직접 연신과 사전 연신이 있습니다. 사전 스트레칭은 롤러 사전 스트레칭과 전기 스트레칭의 두 가지 유형으로 구분됩니다.

트레이와 필름 사이에서 직접 연신이 이루어집니다. 이 방법은 연신율이 낮습니다(약 15%~20%). 연신율이 55%~60%를 초과하면 필름의 원래 항복점을 초과하여 필름 폭이 줄어들고 천공 성능도 떨어지게 됩니다. 그리고 필름은 깨지기 매우 쉽습니다. 그리고 60%의 신장률에서도 인장력은 여전히 ​​매우 커서 가벼운 제품의 경우 제품이 변형될 가능성이 높습니다.

사전 스트레칭은 두 개의 롤러로 수행됩니다. 롤러 사전 연신의 두 롤러는 기어 단위로 연결되어 있으며, 연신 비율은 기어 비율에 따라 달라질 수 있습니다. 당기는 힘은 짧은 간격으로 연신이 발생하기 때문에 발생합니다. 롤러와 필름 또한 크기 때문에 필름 폭이 줄어들지 않으며, 필름 본래의 펑크 성능이 유지됩니다. 실제 와인딩 시 신축이 발생하지 않아 날카로운 모서리나 모서리로 인한 파손이 줄어듭니다. 이러한 사전 신축을 통해 신축률을 110%까지 높일 수 있습니다.

전기 사전 스트레칭의 스트레칭 메커니즘은 롤러 사전 스트레칭과 동일하지만 차이점은 두 롤러가 전기로 구동되고 전체 스트레칭은 회전과 관련이 없다는 것입니다. 트레이. 따라서 가볍고 무겁고 불규칙한 제품에 더 적합하고 포장 시 장력이 낮기 때문에 이 방법은 최대 300%의 사전 신축률을 가지므로 재료를 크게 절약하고 비용을 절감합니다. 적합한 필름 두께는 15~24μm입니다.

스트레치 필름의 비율:

PE 스트레치 필름의 무게와 길이 계산은 각 롤의 길이가 다르며 무게도 다른 것으로 간주됩니다. 계산 공식은 동일하지만 일부 단위의 변환에 특별한 주의가 필요합니다. 때로는 소수점 오류로 인해 훨씬 ​​다른 결과가 발생할 수 있으므로 이에 대해 특별한 주의를 기울여야 합니다. 간단히.

우선 PE 스트레치 필름은 비중이 0.925인 반면 PVC 비중은 1.325로 고정된 비중을 갖는 것이 매우 중요하지만 계산식은 동일하며, 제가 강조하고 싶은 것은 두께 환산입니다. 필름을 몇 가닥 더 두꺼워야 한다는 고객의 말을 자주 듣습니다. 이 스레드는 필름 산업에서 일반적으로 사용되는 측정 단위이기도 합니다. 1 스레드 = 0.01mm = 10 마이크론입니다.

계산식: 길이*폭*두께(m*m*mm)*비중=순중량, 순중량+튜브중량=총중량.

참고: 기존 PE 튜브 코어는 0.3KG, 0.5KG, 1KG인 반면, 다른 멤브레인은 일반적으로 총 중량을 기준으로 계산되며 튜브 코어의 무게는 전체 중량의 약 10%를 차지합니다. .

간단히 말해서 길이, 너비 및 두께를 알면 위 공식을 적용하여 PE 스트레치 필름 롤의 무게를 정확하게 계산할 수 있습니다. 동일합니다. 롤의 길이를 계산할 수 있습니다. 아래에 이론적인 예를 들어보겠습니다.

1. 폭 1미터, 두께 2.5필라멘트의 PE 스트레치 필름을 800미터 롤로 만들려면 총 중량이 1KG가 되어야 합니다. 이 롤?

정답: 1*0.025*800*0.925=18.5KG, 18.5+1=19.5KG.

2. 폭 50cm, 두께 2필라의 필름 1롤은 총 중량 5KG가 필요합니다. 이 롤의 길이는 얼마입니까?

답: (5-0.6)/0.925/0.02/0.5=475.7미터.

3. 폭 7cm, 두께 3개의 와이어로 이루어진 필름 한 롤의 무게는 대략 몇 미터인가요?

답: (0.3-0.3*0.1)/1.325/0.03/0.07=97미터.

스트레치 필름은 점도가 좋아야 합니다.

폴리에틸렌은 스트레치 필름에 우수한 기계적 강도, 우수한 신장성 및 더 나은 탄력성을 제공할 수 있지만 충분한 폴리에틸렌 스트레치 표면 점도를 제공할 수는 없습니다. 필름의 표면 점도를 얻으려면 점착제 첨가제를 사용해야 합니다.

산업 생산에서 폴리에틸렌 스트레치 필름 점착제는 저분자 폴리이소부틸렌(PIB), 밀도가 0.905 미만인 초저밀도 폴리에틸렌(VLDPE) 및 에틸렌-비닐 아세테이트** 폴리머(EVA)를 사용할 수 있습니다.

?EVA는 가공 시 톡 쏘는 신맛이 나고, 가격이 비싸고, 경제성이 낮아 제조업체에서는 거의 사용하지 않습니다. VLDPE는 좋은 부드러움, 높은 점도 및 높은 천공 저항성을 가지고 있지만 가격 대비 성능이 낮기 때문에 실제로는 거의 사용되지 않습니다.

폴리에틸렌 스트레치 필름의 점착제로서 PIB는 점도 조정 범위가 넓고 조정이 용이하며 비용 효율성 측면에서 명백한 포괄적 이점을 가지고 있습니다. PIB와 그 마스터배치는 현재 폴리에틸렌 스트레치 필름 생산에 사용되는 가장 일반적인 점착제입니다. 폴리에틸렌 필름과 호환되지 않기 때문에 점차적으로 필름 표면으로 이동하여 점도를 생성합니다.

?스트레치 필름에 요구되는 점착성은 필링 점착성과 랩 점착성이 모두 좋아야 합니다. 박리 점착력이 높을수록 팔레트가 부서질 가능성이 낮아지고 필름의 밀봉 특성이 좋아지며, 중첩 점착력이 높을수록 필름이 세로 방향으로 변위될 가능성이 낮아집니다. , 스트레치 필름의 박리 택과 오버랩이 필요합니다. 점도가 평형에 도달합니다.

1. 스트레치 필름의 점도에 대한 분자량의 영향

분자량이 다르면 접착 특성도 달라집니다. 고분자량 PIB는 필름의 최종 박리 접착력을 높이지만 PIB의 분자량이 증가할수록 접착 특성도 달라집니다. , 분자량이 너무 낮으면 겹침 접착력이 감소하고 휘발성이 높기 때문에 점도 유지 시간이 너무 짧습니다. 따라서 적절한 분자량을 지닌 PIB를 선택해야만 스트레치 필름이 최고의 성능을 발휘할 수 있습니다. 연구에 따르면 수평균 분자량이 약 1,300인 PIB가 스트레치 필름의 자체 접착성을 높이는 데 더 적합한 것으로 나타났습니다.

2. 스트레치 필름의 점도에 대한 첨가량의 영향

스트레치 필름의 점도는 PIB 첨가량과 양의 상관관계가 있습니다. 그러나 PIB 첨가량이 3%를 초과한 이후에는 스트레치 필름의 자기접착성 향상 효과가 미미해지며, PIB 첨가량이 계속 증가하면 PIB가 필름 표면에 블록으로 석출되어 자기 접착력이 고르지 않게 된다. 필름의 접착력이 약하고 필름 롤도 매우 얇아 개봉이 어렵습니다.

스트레치 필름의 최종 성능을 보장하고 원자재 비용을 종합적으로 고려하려면 PIB 첨가량을 1~3% 사이로 조절해야 합니다.

PIB는 삼출과정이 있는데, 포장필름 표면에 충분한 점도가 생기기까지 보통 3일 정도 소요된다.

3. 스트레치 필름의 보관 온도가 점도에 미치는 영향

PIB의 이동 속도는 주변 온도가 증가함에 따라 PIB의 이동 속도가 증가하고 점도도 증가합니다. 따라서 필요한 점도를 달성하려면 스트레치 필름을 더 높은 온도에서 보관해야 하며 일반적으로 일주일 동안 보관해야 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그러나 30°C 이상의 환경에서 장기간 보관할 경우 PIB가 대량으로 침전되어 필름 롤의 끝 부분이나 종이 코어가 쉽게 빠져 나올 수 있으므로 점도 요구 사항에 도달한 후에는 사용하십시오. 가능한 한 -15°C ~ 40°C의 환경에 보관해야 합니다.

PIB는 얇은 액체 물질로 폴리에틸렌으로 압출할 경우 소재가 원활하게 압출되지 않으므로 강제 공급 장치를 갖춘 호퍼와 같은 특수 압출 장비가 필요합니다. LLDPE 및 PIB를 사용하거나 점성 액체를 펌핑하여 PIB를 펌핑할 수 있는 특수 압출기를 사용합니다. 생산을 용이하게 하기 위해 폴리에틸렌 스트레치 필름 생산을 위한 고농도 PIB 점도 증가 마스터배치를 개발했는데, 이 마스터배치는 PIB와 폴리에틸렌을 일정 비율로 혼합하여 만든 것입니다. 두 가지 마스터배치 모양이 유사하고 유동성이 좋으며 사용하기 쉽습니다.