실리콘 스크린 인쇄를 위한 실리콘 스크린 인쇄 방법

실리콘 스크린 인쇄 방법에는 여러 가지가 있는데, 주된 방법은 감광성 제판, 즉 감광성 접착제를 스크린에 직접 코팅하고 건조시킨 후 일정한 두께의 감광성 필름을 형성하는 것입니다. 그래픽 캐리어가 되기 위한 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.

스크린 선택 → 프레임 선택 → 스크린 늘이기 → 스크린 청소 → 건조 → 감광성 접착제 도포 → 노출 → 현상 → 인쇄

구체적인 과정은 다음과 같습니다:

1 ． 스크린 프레임

은 일반적으로 알루미늄 합금으로 만들어져 조작이 쉽고 튼튼하며 변형이 쉽지 않습니다. 네트를 펴기 전에 스크린 프레임을 시클로헥사논으로 닦아 잔여 그리스와 먼지를 제거한 다음 공업용 알코올로 닦고 마지막으로 물로 깨끗이 닦은 후 스크린 프레임을 건조시킵니다. 스크린 인쇄 및 제판 작업에서는 여러 번의 건조가 필요하므로 건조 조건 및 청소를 엄격하게 제어해야 합니다.

2． 스크린 늘이기

우선 스크린을 선택하세요. 고무 스크린 인쇄는 나일론 스크린을 사용합니다. 잉크는 스크린 통과율이 좋고, 스크린 프레임의 가장자리를 덮을 수 있는 장력을 가지고 있습니다. 공압 들것을 사용하여 메쉬를 늘리고 장력계를 사용하여 필요한 장력에 도달한 후 만능 접착제를 발라 메쉬가 프레임에 붙도록 합니다. .뜨거운 공기를 사용하여 건조 속도를 높이십시오. 약 5mInR 후에 단단히 붙습니다. 스크린 스트레칭 기계를 끄고 여분의 스크린을 스크린 프레임 외부에 붙여 스크린의 접착 견뢰도를 유지할 수 있습니다. 여분의 메쉬를 잘라내고, 사이클로헥사논과 공업용 알코올로 메쉬 표면을 청소한 후 건조시킵니다. 웹의 장력이 불안정할 경우 폰트가 어긋나거나 흐려질 수 있으며, 끈 표면이 있는 인쇄물의 경우 잉크층의 두께에 차이가 발생할 수 있습니다. 평면 문자 인쇄에는 장력이 높은 스크린이 필요하고, 곡선 인쇄 표면에는 장력이 낮은 스크린이 필요합니다. 공정 적용을 위한 스크린 장력 범위는 3N/Cm ~ 7N/Cm입니다. 일반적으로 장력이 높은 스크린은 수명이 짧으므로 필요에 따라 공정을 선택해야 합니다. 전도성 잉크 인쇄용 100메시 직선 스크린, 텍스트 및 컬러 블록 인쇄용 200~300메시 사선 스크린의 두께를 보장합니다. 잉크 레이어와 그래픽 및 텍스트의 무결성.