IML 처리 예: PET 필름 시트를 이동하지 않고 금형에 부착하려면 어떻게 해야 합니까?

질문: 인몰드 필름이 필요한 컵 제품이 있습니다! 이전에 이 작업을 해본 적이 있고 도움을 줄 수 있는 친구가 있나요? 필름을 어떻게 부착할 수 있나요? 일반 IML 금형 라미네이션: 로봇을 이용해 다이어프램을 꺼낸 후 다이어프램에 정전기를 가한 후(정전기 장치를 통해) 캐비티 한쪽에 부착합니다. 로봇.성형후 로봇이 제품을 꺼냅니다(로봇이 양쪽으로 나뉘어져 한쪽이 촬영되고, 반대편에서 제품을 꺼냅니다). 대략적인 개요: IMR IMR은 필름에 있는 인쇄 잉크를 완성된 플라스틱 부품에 전사하는 방법입니다. 필요한 패턴은 먼저 필름에 인쇄하는 것입니다(분리층, 경화층, 색상층 등 여러 층이 있습니다). ), 금형은 필름의 위치 지정을 위해 특별히 설계되어야 합니다. 금형은 일반적으로 플립 금형(즉, 전면 금형이 배출되고 Pu 필름이 일반적으로 후면 금형을 통과함)이며 사출 성형기가 전용이며, 랙에는 사출 성형기에 Pu 필름 (Pu 필름은 일반적으로 전체 롤)이 장착되어 있으며 이동 중에 Pu 필름의 위치를 ​​​​결정하기위한 적외선 설정과 성형 중에 필름이 하나씩 앞으로 회전합니다. 역이 형성될 때마다. IML IML은 인쇄된 시트를 금형에 배치하여 형성되며, 시트와 플라스틱 부품이 통합됩니다. 금형 설계는 IMR보다 간단하며 로봇에 의해 간단히 처리됩니다. 정전기를 사용하여 시트를 금형에 넣습니다. 그러나 사출 금형 외에도 시트 성형 금형 세트와 시트 트리밍 금형 세트도 필요합니다. 현재 시트용으로 많이 사용되는 재질은 일반적으로 PC와 PET입니다. PET 시트의 표면 경도는 성형 후 2H에 도달할 수 있습니다. 그러나 제품 면적이 더 커지면 성형 제품의 변형이 더 커집니다(주로 PET와 제품 간의 재료 수축률 차이가 크기 때문). 단계, IML에 사용되는 제품의 일반적인 재료 선택은 PC, ABS, PC/ABS입니다. PC 재료 성형 후 제품의 변형은 크지 않지만 성형 후 제품 표면의 경도는 일반적으로 1H~에 도달할 수 있습니다. 2H, 제품 표면이 상대적으로 긁히기 쉽습니다) IML과 IMR의 차이점 a. IML 성형에는 시트가 포함되어 있으며 제품 표면에 잉크가 없으며 제품 패턴이 매우 내마모성이 있습니다. 시트가 포함되어 있지 않으며, 제품 표면이 잉크로 채워져 있어 패턴이 더 밝지만 IML 공정보다 내마모성이 떨어집니다. b. (접착제 입구와 접착제 공급 방법이 모두 필요합니다). 성형 과정에서 필름이 시트로 인장 변형되는 영향으로 인해 제품 외관에 대한 요구 사항(포장 시트의 깊이, 제품의 가장자리 및 모서리 등 포함)이 있습니다. 성형이 매우 어려울 것입니다.