재생고무를 사용하여 고무제품을 생산할 때 산화아연을 첨가해야 하는 이유는 무엇입니까? 산화아연 사용과 관련하여 제형을 설계할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

산화아연은 ​​고무의 중요한 활성화제로서 고무 산업에서 항상 높은 수요를 받아왔습니다. 고무 제품에 없어서는 안 될 원료라고 할 수 있습니다. 오늘날 세 번째로 큰 고무 제품 카테고리인 재생 고무 역시 산화아연을 활성화제로 사용합니다. 그렇다면 재생고무 제품 제조에서 산화아연의 중요한 역할은 무엇입니까? 다양한 유형의 재생고무 제품에 사용되는 산화아연의 양은 동일합니까? 재생고무에 산화아연을 올바르게 사용하여 그 효과를 극대화하는 방법은 무엇입니까?

산화아연은 ​​재생고무 제조에서 주로 세 가지 역할을 합니다.

1. 산화아연은 ​​재생고무 제품 제조에서 활성화제 또는 촉진제 역할을 하여 전체 가황 시스템을 활성화합니다. , 가황 효율을 향상시킵니다.

2. 가황 네트워크를 안정화하고 고무의 열적 특성과 노화 저항성을 향상시킵니다.

3. 가황 과정에서 산화아연은 ​​가황 반응으로 생성된 일부 산성 물질을 흡수할 수 있습니다.

재생고무는 폐고무를 재활용하고 특수 공정을 통해 생산되는 자원이기 때문에 재생고무 제품 제조 시 산화아연을 활성화제로 사용할 때는 다음을 포함한 많은 요소를 고려해야 합니다.

1. 재생고무 제품은 재활용 자원이므로 고무 자체에 산화아연, 카본블랙 등의 물질이 일정량 함유되어 있으므로 사용 시에는 고무 자체의 산화아연 함량에 주의해야 합니다. 일반적으로 100 입니다. 재생고무 100부에 산화아연을 2~5부 정도 첨가할 수 있으며, 재생고무의 종류에 따라 산화아연을 적당량 첨가할 수 있습니다. 일반적으로 ①아연은 2~3부입니다. 타이어 재생고무 100부에 산화물을 첨가할 수 있습니다. ② 라텍스 재생고무 100부를 첨가할 수 있습니다. 산화아연 4부를 첨가할 수 있습니다. ③ 부틸 재생고무 100부에 산화아연 5부를 첨가할 수 있습니다. (참고: 위의 사용량은 재생고무에 대한 비율이며 모든 고무 재료에 적용되는 것은 아닙니다. 산화아연은 ​​함량이 99.7인 산화아연을 의미합니다.)

2 산화아연은 ​​일반적으로 다음과 함께 사용됩니다. 스테아르산. 산화아연과 스테아르산은 함께 아연 비누를 형성하며, 이는 고무 화합물에서 산화아연의 용해도를 향상시키고 촉진제와 복합체를 형성합니다. 이 복합체는 특히 활성이 높으며 황과 반응하여 매우 강력한 가황제를 형성합니다. 산화아연을 2~2.5부 첨가한다면 스테아르산도 1.5부 정도 동시에 첨가해야 합니다.

재생고무 제품의 조성에서 산화아연이 매우 중요하다는 것을 알 수 있으므로, 고품질 산화아연을 선택하는 것도 재생고무 제품의 품질을 보장하는 중요한 연결고리입니다. 현재 시중에 판매되는 산화아연 제품의 품질이 고르지 않기 때문에 이 제품을 선택할 때 산화아연 제품의 진위 여부에 주의를 기울여야 하며 동시에 과학적인 화학 분석 및 테스트를 사용해야 합니다. 산화아연의 순도는 품질과 관련이 없습니다. 순도가 낮고 품질이 좋지 않은 산화아연에는 고무에 유해한 금속 성분이 포함되어 재생 고무 제품의 가황, 변색 및 노화를 유발할 수 있습니다.