내화 재료란 무엇입니까?

중국어 (간체) 제목: 내화재 정의: 내화 한계는1580 C 이상의 비금속 재료로 내열 충격성과 내화학성, 낮은 열전도율, 낮은 팽창 계수를 갖추고 있습니다. 응용 분야: 전력 (1 차 분야); 화력발전 (두 학과) 이상 내용은 국가과학기술용어심의위원회가 심사하여 출판한다.

백과 명함 편집을 돕다

내화 한계는1580 C 이상의 무기 비금속 소재입니다. 내화재는 원추형 내화재 샘플이 무부하 조건 하에서 고온에 견디고 녹지 않는 섭씨 온도를 말한다. (윌리엄 셰익스피어, 내화성, 내화성, 내화성, 내화성, 내화성, 내화성) 내화재는 야금, 화공, 석유, 기계 제조, 규산염, 전력 등 공업 분야에 광범위하게 응용되는데, 그중 야금업계의 소비가 가장 많아 총 생산량의 50 ~ 60% 를 차지한다.

카탈로그

소개

발전

중국의 발전

종류

원료

산성 내화물의 주요 품종

중성 내화재

알칼리성 내화물

산화물 재료

내화 복합 재료

고온 복합 재료

앱 앱

공연

생산공예

조작 특성

일반 내화물

벌크 내화물

내화재 전문 소개

발전

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원료

산성 내화물의 주요 품종

중성 내화재

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내화 복합 재료

고온 복합 재료

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공연

생산 기술, 조작성, 일반 내화재, 산적 내화재, 내화재, 전문 소개, 편집, 이 단락 소개

내화 소재와 고온 기술이 함께 등장해 청동기 시대 중기에서 기원했다. 중국 동한 시대에 점토 내화재는 도자기를 굽는 가마와 사발로 사용되었다. 20 세기 초에는 내화재가 고순, 고밀도, 초고온 제품 방향으로 발전하여 내화재가 동시에 나타났다.

무정형 내화재와 내화섬유는 구울 필요가 전혀 없고 에너지 소비량이 낮다. 오늘날 원자력 기술, 우주 기술, 새로운 에너지 기술이 발달하면서 고온, 내식성, 내열진, 내침식 등 종합적이고 우수한 성능을 갖춘 내화재가 적용되었다.

이 섹션 개발 편집

중국은 4000 여 년 전부터 불순물이 적은 점토로 도자기를 굽고 청동기를 주조할 수 있었다. 동한 시대 (기원 25-220 년) 에 점토 내화재는 도자기를 굽는 가마와 단발로 사용되었다. 20 세기 초에 내화재는 고순, 고밀도, 초고온 제품 방향으로 발전하였다. 무정형 내화재와 높은 내화섬유 (1600 C 이상의 공업용 가마) 를 동시에 개발해 불태울 필요 없이 에너지 소비량이 낮다. 전자는 산화 알루미늄 내화콘크리트와 같이 대형 화학 공장 암모니아 공장의 2 단 변환로 내벽에 자주 사용되어 효과가 좋다. 1950 년대 이후 원자력 기술, 우주 기술 및 신 에너지 개발 기술의 급속한 발전으로 고온, 내식성, 내열 충격성 및 내식성 등 종합성이 우수한 특수 내화재 (예: 산화물, 내화화합물 및 융점이 2000 C 이상인 고온 복합 내화재) 를 사용해야 했습니다.

중국의 이 발전을 편집하다.

고대, 중세, 르네상스 시대의 내화재, 산업혁명 전후 용광로, 화로, 난로용 내화재, 근대 말기의 신형 내화재 및 제조 기술, 근대 내화재 제조 기술 및 주요 기술 진보, 미래 내화재 발전 전망, 내화재 및 고온기술이 함께 등장해 일반적으로 청동시대 중기에서 기원했다. 중국 동한 시대에 점토 내화재는 도자기를 굽는 가마와 사발로 사용되었다. 20 세기 초에 내화재는 고순, 고밀도, 초고온 제품 방향으로 발전하였다. 동시에, 무정형 내화재와 저에너지 내화재가 전혀 타지 않는 것으로 나타났다. 현대에는 원자력 기술, 우주 기술, 새로운 에너지 기술이 발달하면서 고온, 내식성, 내열진, 내화성 등의 성능을 갖추고 있다.

정련 등 종합 우수한 성능을 갖춘 내화재가 적용되었다. 중국에는 내화 제품을 생산하는 공장이 많다. 중국의 자원이 풍부한 것도 바로 이런 이유로 주요 외국인 투자자들이 중국에 와서 그들의 재능을 과시하고 표시를 하는 것이다. 중국 동북지역에서는 내화재 공급상이 풍부해 다른 외국인 투자자들이 수출가격이 낮다는 의혹을 제기하고 있어 2003 년 유럽연합은 중국의 신형 내화재에 반덤핑을 해 유럽연합에 대한 제품 수출을 제한했다. 2006 년 중국은 대량의 유실된 원자재 자원을 보호하기 위해 일부 업종의 제품 세금 환급을 감면해 제품 수출을 크게 제한했다. 그러나 이는 일부 외국 브랜드의 판매를 크게 제한하는 것은 아니다. 수십 년, 심지어 수백 년의 판매 및 생산 경험을 가지고 시장을 크게 점령하고 각 대륙에서 브랜드 효과를 창출했기 때문이다.

이 섹션 범주 편집

내화재는 종류가 다양해서 보통 내화재 (1580 ~1770 C), 고급 내화재 (1770 ~ 2000 C) 로 나뉜다. 화학적 특성에 따라 산성 내화재, 중성 내화재, 알칼리성 내화재로 나눌 수 있다. 또한 특별한 경우에 내화물이 있습니다. 현재 내화재의 정의는 내화도가1580 C 이상인지 여부에 달려 있지 않다. 현재 내화재는 일반적으로 야금, 석화, 시멘트, 도자기 등 생산설비 라이닝에 사용되는 무기비금속 재료를 가리킨다.

이 단락의 내용을 편집하다

산성 내화재는 주로 실리콘으로 이루어져 있으며, 흔히 사용되는 것은 실리콘 벽돌과 점토 벽돌이다. 실리콘 벽돌은 실리콘 함량이 94% 를 넘는 실리콘 제품이다. 사용 된 원료는 실리카, 폐 실리카 벽돌 등이다. 내산성 찌꺼기 침식 능력이 강하고, 하중 연화 온도가 높으며, 반복적으로 구운 후 부피가 수축하지 않고 심지어 약간 팽창한다. 그러나 알칼리성 찌꺼기에 쉽게 부식되어 내열 충격성이 떨어진다. 실리콘 벽돌은 주로 코크스 오븐, 유리가마, 산성 제강로 등 열공 설비에 쓰인다. 점토 벽돌은 내화점토를 주원료로 산화 알루미늄 30 ~ 46% 를 함유하고 있으며 약산성 내화재와 내열진 내화재에 속한다.

네, 산성 찌꺼기에 내식성이 있어 널리 사용되고 있습니다. 중성 내화재는 주로 산화 알루미늄, 산화 크롬 또는 탄소로 구성되어 있다. 산화 알루미늄 함량이 95% 이상인 강옥제품은 용도가 광범위한 양질의 내화 재료이다. 산화 크롬을 주성분으로 한 크롬 벽돌은 강철 찌꺼기 침식에 내성이 좋지만 내열 충격성이 좋지 않아 고온하중 하에서 변형 온도가 낮다. 탄소 내화재 중에는 탄소벽돌, 흑연제품, 탄화 규소 제품이 있어 열팽창 계수가 낮고, 열전도율이 높고, 내열 충격성이 좋고, 고온강도가 높고, 내산성 알칼리와 염류 부식, 특히 약산 알칼리는 금속과 난로 찌꺼기에 젖지 않고 무게가 가볍다. 고온로 안감 재료로 광범위하게 사용되며 석유 및 화학공업의 고압부 안감으로도 쓰인다. 알칼리성 내화재 중 주성분은 산화마그네슘과 산화 칼슘으로 마그네슘 벽돌을 많이 사용한다. 마그네시아 함량이 80% ~ 85% 이상인 마그네시아 벽돌은 알칼리 찌꺼기와 철분 찌꺼기 성능이 우수하며 내화성이 점토 벽돌과 실리콘 벽돌보다 높다. 주로 평로, 산소 송풍기, 전기난로, 유색금속 제련 설비 및 일부 고온 설비에 쓰인다. 특별한 경우에 사용되는 내화성 재료에는 산화 알루미늄, 산화란탄, 산화 베릴륨, 산화 칼슘, 지르코니아 등과 같은 고온 산화물 재료가 포함됩니다. 탄화물, 질화물, 붕화물, 실리콘화물, 황화물 등 녹기 어려운 화합물 재료도 있습니다. 고온 복합 재료에는 주로 서멧, 고온 무기 코팅 및 섬유 강화 세라믹이 포함됩니다.

이 부분의 주요 품종을 편집하다.

일반 및 특수 내화재 중에서 일반적으로 사용되는 품종은 주로 다음과 같습니다.

산성 내화물

실리콘 벽돌과 점토 벽돌은 대량으로 사용한다. 실리콘 벽돌은 이산화 실리콘의 93% 이상을 함유한 실리콘 제품이며, 사용된 원료는 실리콘, 폐실리콘 벽돌 등이다. 실리콘 벽돌은 산성 찌꺼기 침식 능력이 강하지만 알칼리성 찌꺼기에 쉽게 침식된다. 하중 연화 온도는 매우 높아서 내화도에 가깝다. 반복적으로 구운 후, 그 부피는 수축하지 않고, 심지어 약간 팽창하지만 내화성 연마제에 내성이 있다.

열충격 차이. 실리콘 벽돌은 주로 코크스 오븐, 유리가마, 산성 제강로 등 열공 설비에 쓰인다. 점토 벽돌에는 30 ~ 46% 의 알루미나가 들어 있습니다. 내화점토를 주원료로 하고 내화 한계는1580 ~1770 C 로 내열 충격성이 좋다. 약산성 내화재로 산성 찌꺼기에 내식성이 있어 용도가 광범위하다. 현재 생산량이 가장 큰 내화재 중의 하나이다.

중성 내화재

고알루미늄 제품의 주요 결정상은 석석석과 강옥으로, 강옥의 함량은 산화 알루미늄 함량이 증가함에 따라 증가한다. 산화 알루미늄 함량이 95% 이상인 강옥제품은 용도가 광범위한 양질의 내화 재료이다. 크롬 벽돌은 주로 크롬철광으로 만들어졌으며, 주정상은 크롬철광이다. 강철 찌꺼기에 대한 내식성은 좋지만, 내열 충격성이 좋지 않아 고온하중 하에서 변형 온도가 낮다. 크롬 광산과 마그네시아를 서로 다른 비율로 만든 크롬 마그네슘 벽돌은 내열 충격성이 좋아 주로 알칼리성 평정 벽돌로 쓰인다. 탄소 함유 제품은 또 다른 중성 내화물이다. 탄소 원료를 함유한 성분과 제품의 광물 구성에 따라 탄소 벽돌, 흑연 제품, 탄화 규소 제품의 세 가지 주요 범주로 나눌 수 있다. 카본 벽돌은 양질의 석유 코크스를 원료로 타르와 아스팔트를 결합제로 하여 공기를 차단하는 조건 하에서1300 C 에서 태운다. 흑연 제품 (천연 흑연 제외) 은 전기로에서 탄소 소재가 2500 ~ 2800 C 흑연화되어 있다. 탄화 실리콘 제품은 탄화 실리콘을 원료로 점토, 산화 실리콘 등의 결합제를 배합하여1350 ~1400 C 에서 소결되어 있습니다. 탄화 실리콘과 실리카 흄은 또한 전기로 질소 분위기 하에서 실리콘 질화물-탄화 규소 제품을 만들 수 있습니다. 내화 연마제

탄소 제품은 열팽창 계수가 낮고, 열전도율이 높으며, 내열 충격성이 좋고, 고온 강도가 높다. 고온에서 장기간 사용하면 연화되지 않고, 어떤 산 알칼리도 부식되지 않고, 내염성이 좋고, 금속과 난로 찌꺼기에 젖지 않고, 무게가 가벼워 양질의 고온소재이다. 단점은 고온에서 산화하기 쉬우니 산화성 분위기에서 사용해서는 안 된다는 것이다. 탄소 제품은 고온로 (난로 바닥, 난로 침대, 난로 아래 등) 의 안감에 널리 쓰인다. ) 및 제련 비철금속 용광로. 흑연제품은 석유화학반응통과 고압부의 안감으로 쓸 수 있다. 탄화 실리콘과 흑연 제품도 구리, 금, 경합금을 제련하기 위해 만들 수 있다.

알칼리성 내화물

마그네슘 제품으로 대표합니다. 그것은 80% ~ 85% 이상의 산화마그네슘을 함유하고 있으며, 주결정상은 네모난 마그네슘이다. 마그네슘 벽돌을 생산하는 주요 원료는 마그네사이트, 해수 산화 마그네슘, 바닷물에서 추출하여 고온에서 구운 수산화마그네슘이다. 좋은 알칼리성 찌꺼기와 철 찌꺼기 성능. 순수 마그네시아의 용융점은 2800 C 에 달하기 때문에 마그네슘 벽돌의 내화성은 점토 벽돌과 실리콘 벽돌보다 높다. 1950 년대 중반부터 알칼리성 내화재의 생산량이 점차 증가했고, 점토 벽돌과 실리콘 벽돌의 생산량은 산소 전로 제강과 알칼리성 평로 꼭대기로 인해 감소했다. 알칼리성 내화재는 주로 평로, 산소 송풍기, 전기난로, 유색금속 제련 및 일부 고온 열공 설비에 쓰인다.

산화물 재료

알루미나, 산화 란탄, 산화 베릴륨, 산화 칼슘, 지르코니아, 산화 우라늄, 산화 마그네슘, 산화 세륨 및 산화 토륨과 같은 융점은 2050-3050 C 입니다.

내화 복합 재료

탄화물 (탄화 규소, 탄화 티타늄, 탄화 탄탈 등) 을 예로 들 수 있습니다. ), 질화물 (질화 붕소, 실리콘 질화물 등. ), 붕화물 (붕소 지르코늄, 붕소 티타늄, 붕소 하프늄 등. ), 실리사이드 (몰리브덴 디 실리사이드 등. ) 및 황화물 (황화 토륨, 황화 세륨 등. ). 그들의 융점은 2000 ~ 3887 C 이고, 가장 녹기 어려운 것은 탄화물이다.

고온 복합 재료

예를 들어 서멧, 고온 무기 코팅 및 섬유 강화 세라믹이 있습니다.

이 세그먼트 응용 프로그램 편집

일반적으로 사용되는 특수 소재로는 AZS 벽돌, 강옥벽돌, 마그네슘 크롬 벽돌, 탄화 규소 벽돌, 실리콘 질화물 결합 탄화 규소 벽돌, 질화물, 실리콘화물, 황화물, 브롬화물, 탄화물 등 비산화물 내화재가 있습니다. 산화 칼슘, 산화 크롬, 알루미나, 산화 마그네슘 및 산화 베릴륨과 같은 내화물. 일반적으로 사용되는 단열 내화 연마제

내화재는 규조토 제품, 석면 제품, 단열판 등을 포함한다. 일반적으로 사용되는 무정형 내화 재료에는 충전재, 내화 탬핑 재료, 내화 캐스터 블, 내화 플라스틱 내화물, 내화 진흙, 내화 스프레이 재료, 내화 발사체, 내화 페인트, 경량 내화 캐스터 블 및 포토가 포함됩니다.

이 단락의 표현을 편집하다

내화재의 물리적 성능에는 구조적 성능, 열 성능, 기계적 성능, 사용 성능 및 작업 성능이 포함됩니다. 내화재의 구조적 성능에는 구멍 틈새, 볼륨 밀도, 흡수율, 통기성 및 구멍 지름 분포가 포함됩니다. 내화재의 열 성능에는 열전도도, 열팽창 계수, 비열, 열용량, 열전도도, 열방사율 등이 포함됩니다. 내화재의 역학 성능에는 압축 강도, 인장 강도, 접기 강도, 비틀림 강도, 전단 강도, 충격 강도, 내마모성, 크리프, 결합 강도, 탄성 계수 등이 포함됩니다. 내화재의 성능에는 내화도, 하중 연화 온도, 재연소선 변화, 내열 충격성, 내찌꺼기성, 내산성, 내알칼리성, 내수화성, 항공동침식성, 전도성, 항산화성이 포함됩니다.

이 섹션의 제작 과정을 편집합니다

제품 밀도와 모양에 따라 소결법, 주조법, 용제법이 있습니다. 소결법은 특정 원료를 사전 소결, 분쇄, 체질한 다음 원료와 일정한 비율로 섞은 다음 성형, 건조, 소결로 만드는 것이다. 원료 연소의 목적은 수분, 유기 불순물, 황산염 분해 가스를 태워 제품의 소결 수축을 줄이고 제품의 외관과 크기의 정확성을 보장하는 것이다. 원료가 깨지고 연마된 후, 가공물은 각기 다른 입도의 분말로 등급이 매겨져 있어 가장 촘촘한 누적을 보장하고 촘촘한 가공물을 얻을 수 있기 때문에 체질을 해야 한다. 각종 원료와 숙료의 성분과 알갱이를 골고루 만들기 위해서는 결합제를 동시에 섞고 첨가하여 가공물의 접착 강도를 높여야 한다. 예를 들어 규산알루미늄 가공물은 점토를 결합하고, 마그네슘 가공물은 아황산염 펄프 폐액을 넣고, 실리콘 가공물은 석회유를 넣는다. 가공물의 수분 함량에 따라 반건조 성형 (수분 5% 정도), 플라스틱 성형 (수분 15% 정도), 그라우트 성형 (수분 40% 정도) 을 사용할 수 있습니다. 그런 다음 건조하고 굽습니다. 주조법은 원료를 재료와 미세 연마 공정을 통해 고온에서 녹여 직접 주조하고, 냉각하고, 결정화하고, 어닐링하여 제품을 형성하는 것이다. 멀 라이트 벽돌, 커런덤 벽돌, 마그네시아 벽돌 등. 그들의 가공물은 촘촘하고, 기계적 강도가 높으며, 고온에서 구조 강도가 높고, 찌꺼기성이 좋으며, 적용 범위가 지속적으로 확대되고 있다. 용해법은 재료를 녹인 후 고압 공기나 과열 증기로 불어서 섬유나 빈 공으로 분산시키는 방법이다. 이 제품은 주로 경량 내화물 및 단열재로 사용됩니다. 또한 분말 또는 입상 불확정 내화재로 만들 수 있으며, 사용 시 타르, 아스팔트, 시멘트, 인산염, 황산염 또는 염화물염 등의 접착제로 접착하여 성형과 소결 없이 직접 사용할 수 있습니다.

이 단락의 조작성을 편집하다

내화재의 가공성에는 걸쭉함, 무너짐, 유동성, 가소성, 접착성, 탄성, 응결성 및 경화성이 포함됩니다.

이 단락의 일반 내화물을 편집하십시오.

일반적으로 사용되는 내화재는 AZS 벽돌, 커런덤 벽돌, 마그네슘 크롬 벽돌, 탄화 규소 벽돌, 실리콘 질화물 결합 탄화 규소 벽돌, 질화물, 실리사이드, 황화물, 붕화물, 탄화물 등 비산화물 내화재입니다. 산화 칼슘, 산화 크롬, 알루미나, 산화 마그네슘 및 산화 베릴륨과 같은 내화물. 일반적으로 사용되는 단열 내화재는 규조토 제품, 석면 제품, 단열판 등이다. 일반적으로 사용되는 무정형 내화 재료에는 충전재, 내화 탬핑 재료, 내화 캐스터 블, 내화 플라스틱 내화물, 내화 진흙, 내화 스프레이 재료, 내화 발사체, 내화 페인트, 경량 내화 캐스터 블 및 포토가 포함됩니다.

벌크 내화물의이 부분을 편집하십시오.

덩어리 내화재 (무정형 내화재): 무정형 내화재는 합리적인 등급의 입자와 분말 재료, 접착제로 구성된 내화재로, 성형과 발사 없이 직접 사용한다. 일반적으로 이런 재료를 구성하는 입상 재료를 골재, 분말 재료를 혼화제, 접착제를 접착제라고 한다. 이 소재는 고정 모양이 없어 진흙, 진흙 덩어리, 느슨한 모양으로 만들 수 있어 덩어리 내화재라고도 합니다. 이런 내화재는 매끄러운 전체 구조를 형성하기 때문에 전체 내화재라고도 한다. 무정형 내화재의 기본 성분은 입상 및 분말 내화재이다. 사용 요구 사항에 따라 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 이러한 내화재를 하나로 결합하기 위해서는 몇 가지 특수한 경우를 제외하고는 일반적으로 적당한 품종과 수량의 결합제를 첨가해야 한다. 소성을 높이거나 물 소비를 줄이려면 적절한 가소제 감수제를 소량 넣거나 다른 특수한 요구 사항을 충족하기 위해 적절한 첨가제를 소량 첨가할 수 있습니다.

이 단락의 내화재 전문 소개를 편집하다.

교육 목표: 본 전공은 내화 재료 과학 및 엔지니어링 지식을 갖추고 내화 재료 구조 연구 및 분석, 재료 준비, 재료 성형, 가공, 공사 등 분야의 과학 연구, 기술 개발, 공예 및 설비 설계, 생산 및 관리에 종사할 수 있는 고급 엔지니어링 기술 인재를 양성하고 있습니다. 교육 요구 사항: 본 전공생은 내화재의 기초 이론, 구성, 구조, 성능 및 생산 조건과의 관계를 주로 배우며 재료 테스트, 생산 공정 설계, 재료 수정, 신제품, 신기술, 장비 개발 및 기술 관리 능력을 갖추고 있습니다. 스킬: 졸업생은 다음과 같은 지식과 능력을 얻어야 합니다: 1. 내화재 공업 생산 공예, 설비 및 생산 기술에 대한 전문적인 기초 지식을 습득하다. 2. 내화재 준비의 원리와 공예 기초, 재료의 구조와 성능을 파악한다. 3. 본 전공에 필요한 기계, 전자, 엔지니어링 및 컴퓨터 응용의 기본 지식과 기술을 습득하다. 4. 제품의 공업 생산, 품질 관리 및 기술 관리의 예비 능력을 갖추다. 5. 재료와 설비를 올바르게 선택하고 공정 설계를 할 수 있는 능력이 있습니다. 6. 재료 성능을 연구하고 개선하고, 신소재, 신상품, 신공예를 개발하는 초보적인 능력을 가지고 있습니다. 과정 개설: 주요 과정: 재료 과학 및 공학, 열역학 기초, 용액 열역학, 전기 화학 열역학, 표면 및 인터페이스 현상 열역학, 내화산화물 열역학, 탄소 내화재 열역학, 내화비산화물 및 복합 내화재 열역학. 주요 과정: 물리 화학, 무기 재료 성능, 테스트 및 연구 방법, 분말 공학, 재료 준비 원리, 열 공정 및 장비, 무기 재료 기술. 주요 실습 교육: 전문 실험, 엔지니어링 실습, 생산 실습, 과정 설계, 컴퓨터 응용 및 컴퓨터 실습, 졸업 디자인 등이 포함됩니다. [