테스트 장비에 대한 기본 지식

힘 시험기, 인장 시험기, 가황 시험기

우리가 흔히 보는 시험기는 실제로는 재료 시험기라고 불러야 하며, 다양한 재료 구성 요소를 시험하는 데 사용됩니다. 기계적, 물리적인 기구 속성.

시험기 개요

1. 정의

1.1 시험기의 개념 및 목적 시험기는 금속재료, 비금속재료, 기계부품, 공학구조물 등의 기계적 성질, 공정성능, 내부결함 및 결함 등을 측정하는데 사용된다. 다양한 조건과 환경 회전 부품의 동적 불균형을 검증하기 위한 정밀 시험기입니다.

1.2 시험기의 종류: 시험기의 종류는 다양하며 분류 방법도 다양합니다. 전통적인 분류 방법에 따르면 금속 재료 시험기, 비금속 재료 시험기, 힘 측정기, 인장 시험기, 가황 측정기의 다섯 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

시험기, 진동 테이블 및 비파괴 시험기. 1.2.1 재료 시험기 분류:

1.2.1.1 용도별 분류: 기계적 특성 측정용 시험기 및 공정 시험용 시험기

1. 하중 방법: 정하중 시험기(정적) 및 동하중 시험기(동적)

1.2.1.2.1 정적 시험기에는 주로 힘 측정 시험기, 인장 시험기, 가황 시험기가 포함됩니다.

1.2.1.2.2 동적 시험기는 주로 다음을 포함합니다: 피로 시험기: 동적 및 정적 만능 시험기, 충격 시험기 등

1 ．2.1.3 힘 측정 방법에 따른 분류: 기계적 힘 시험기 및 전자력 시험기

1.2.1.4 제어 방법에 따른 분류: 수동 제어 및 마이크로컴퓨터 서보 제어 시험기

1.2.1.5 실린더 위치에 따른 분류: 상단 장착형 및 하단 장착형 -탑재 시험기

1.3 재료 테스트

1.3 ．1 재료의 기계적 특성

1.3.2. 재료 테스트: 기계적 특성 테스트, 물리적 실험, 화학적 실험.

1.3.3 재료의 기계적 성질 시험:

1.3.3.1 힘 측정기, 인장기, 가황기

라고도 알려진 분류 방법에는 여러 가지가 있습니다. 힘 시험기, 인장 시험기, 가황 시험기 및 재료 시험기의 경우 일반적인 것들은 다음과 같습니다:

a) 출력 소스의 유형에 따라 주로 모터, 유압, 공압, 전자기 등이 있습니다.

b) 측정 종료 시 표시 유형에 따라 주로 디지털 디스플레이와 포인터가 있습니다.

c) 샘플에 대한 부하와 시간 간의 관계에 따라 그것은 주로 정적 기계와 피로 기계를 포함합니다.

d) 제어 방식에 따라 크게 개루프 제어(수동 제어)와 폐루프 제어(자동 제어)가 있습니다.

폐루프 제어의 경우에는 제어 유형에는 속도 제어, 부하 제어, 변형 제어, 위치 제어가 포함됩니다.

e) 용도에 따라 주로 일반기계동력계, 인장기계, 가류기계 등이 있다.

특수기계.

시멘트 힘 시험기, 인장 시험기, 가황 시험기

, 적벽돌 프레스, 와이어 벤딩 피로 기계, 소프트 프레스 기계, 전기 도자기 등 다양한 유형의 특수 기계가 있습니다. 굽힘 및 비틀림 기계 기계, 수평 당김 등, 원격 균형 기계, 원격 3축, 진동 테이블.

f) 시험 방법 및 시험기

일반적으로 시험기는 두 가지 유형만 있습니다. 이동 방향(또는 힘 방향), 하나는 인장, 다른 하나는 압축 우리가 일반적으로 보는 당기기, 누르기, 구부리기, 깎기, 벗겨내기, 찢기기, 마모, 마모 등은 모두 샘플을 위한 것입니다. 개방 루프 제어

폐쇄 루프 제어

5. 검출 비닝 및 제어 비닝

검출 비닝: 측정 감도를 향상시키고 문제를 해결할 수 있습니다. 대형 관리소의 작은 물건의 무게를 재는 문제.

제어 비닝: 정확한 "위치 지정" 문제를 해결하고 측정 정확도 문제도 해결하는 데 사용됩니다.

6. 기어 증폭과 범위 비닝 간의 관계

이것들은 서로 다른 두 가지 개념이지만 서로 연관되어 있습니다.

단계 증폭은 동력계, 장력 기계 및 가황 시험기의 부분 매개변수를 나타냅니다.

스케일 단계는 시험기의 부분 특성 매개변수를 나타냅니다.

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후자는 사용자에게 실제 의미가 있는 반면, 전자는 사용자의 주의가 필요하지 않습니다.

7. D/A, A/D 변환기

D/A----디지털 변환량

A/D--- -아날로그 수량 검은 심장 디지털 수량

디지털 수량 예: 콩 한 컵, 원하는 만큼 콩을 셀 수 있지만 숫자는 항상 1, 2, 3, 4,...n

'코드'의 개념에 대하여: 원본코드, 역코드, 보완코드, ASCII 그레이코드.

'숫자 체계'의 개념에 대해: 10진수, 2진수, 16진수, BCD 코드.

센서: 측정된 다양한 구성 요소를 전기 신호로 변환하는 장치입니다.

1. 일반 센서: 하중 감지, 변형 게이지, 변위 센서, 압력 센서, 온도 센서(열전대, 열저항, 반도체 온도 센서) 차압 센서, 금도금 센서 등

2. 압전 크리스털 로드 센서, 격자, 자기 격자, 힘 게이지, 인장 기계, 가황 측정기

(증분, 절대) 등

전면 러닝타임은 아날로그 센서, 후면 러닝타임은 디지털 센서다.

측정재료에 따른 분류 : 금속시험기, 비금속시험기

기능에 따른 분류 : 힘측정기, 인장시험기, 가황기

, 만능시험기, 충격시험기 등 치구 구조의 특수성으로 인해 특정 치구에 어떤 시편이 더 적합한지 판단하기 어려울 때가 있습니다. 일반적으로 다음 세 가지 사항을 기준으로 판단합니다.

1.클램프가 사용하기에 편리하고 안전한지.

2. 체결이 안정적인지, 미끄러짐이 없어야 하는지.

3. 테스트 중에는 샘플 중단점이 좋아야 합니다. 데이터 분산이 작습니다. (즉, 샘플은 조 내부, 평행 단면 또는 게이지 길이 외부에서 지속적으로 고정됩니다.)

특수한 특성과 적용 가능한 환경을 가진 여러 유형의 재료가 있습니다. 지금까지의 해결책은 다음과 같습니다. 많지 않음

1. 시료의 경도가 높기 때문에 강선과 강선의 내부 구조가 상대적으로 느슨하고 인장 시험 중 힘이 고르지 않으며 시료를 고정하는 조가 쉽습니다. , 고정 장치가 잘 해결되지 않았습니다. 과거에는 알루미늄 호일을 끼워서 수행했는데, 한 번의 테스트에서는 알루미늄 호일 4장이 소모되어 너무 낭비적이었습니다. 에머리를 분사한 인장 시험기 클램프를 사용하여 미끄러짐 문제는 해결되었으나 파단 위치가 결코 이상적이지 않아 10개의 샘플 중 절반 정도만 성공했습니다.

2. 변형량이 큰 소재의 경우 과도한 변형으로 인해 체결이 어렵고, 체결부의 설계도 어렵다.

3. 고온 환경에서 수행해야 하는 테스트의 경우 와류 유량계 고정 장치에 대한 요구 사항도 매우 높으며, 변형되지 않고 크기가 작아야 합니다. , 일반 시험기 제조업체도 하기가 매우 어렵습니다.

4. 대용량, 고주파 테스트의 경우 해외에서는 전자동 클램핑이 일반적으로 사용되며 이는 국내 시험기 제조업체에게는 여전히 새로운 주제입니다.

5 완제품과 반제품, 다양한 치구가 필요합니다. 맞춤형 방식으로 고객 요구 사항을 충족하는 방법은 모든 시험기 제조업체의 과제입니다.

시스템 구성

1. 테스트 머신 호스트

(a) 풀 디지털 서보 제어 드라이버

풀 디지털 서보 제어 모터

(b) 고정밀 Shiquan 센서 10kN

(c) 고정밀 나사 쌍

(c) 광전 변위 센서

(d) 동기식 벨트 감속 시스템

2. 최고급 마이크로컴퓨터 제어 컨트롤러

3. 최고의 시험기 제어 소프트웨어

4. 표준 장력 부착

표준 압축 부착

5. 브랜드 컴퓨터(선택 사항)

2. 호스트 컴퓨터: 동력계, 인장 기계, 가황 측정기

이들은 고객 요구의 다양한 수준에 따라 주로 다음 세 가지 유형으로 나뉩니다.

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마이크로컴퓨터 제어 단암 전자 인장 시험기, 디지털 디스플레이 전자 인장 시험기, 마이크로 컴퓨터 제어 도어형 전자 인장 시험기

그렇다면 고무 인장 시험기는 어떤 종류의 고무 인장 시험기를 사용해야 합니까? 우리는 고무 인장 테스트는 어떻습니까?

1. 먼저 다음을 이해해야 합니다. 관련 표준에 따르면 어떤 데이터가 필요한가요? 일반적으로 고무의 인장 시험에는 다음과 같은 몇 가지 또는 7가지 매개변수가 필요합니다.

1. 샘플이 늘어나서 파손될 때 발생하는 최대 힘 값(인장 강도);

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2. 샘플이 파손될 때의 힘 값(파단 강도);

3. 항복점에 해당하는 힘 값(항복점 인장 응력);

4 .샘플을 주어진 신장률로 늘렸을 때의 힘 값(일정 신장 응력)

5. 샘플을 특정 응력으로 늘렸을 때의 신장률(일정 ​​응력 신장률)

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6. 항복점에 해당하는 연신율(항복점 연신율)

7. 샘플이 파손될 때의 신율(신율).

2. 위 측정 매개변수의 요구 사항을 기반으로 합니다. 고무 인장 시험 중에 추적해야 할 두 가지 데이터가 있습니다: 인장력 값과 게이지 길이 변화.

따라서 고무의 인장 특성을 테스트하는 데 사용되는 고무 인장 시험기는 다음 네 가지 요구 사항을 충족해야 합니다.

1.

고무는 늘어나면 변형이 크기 때문에 특히 라텍스 제품은 신장률이 1000% 이상까지 높을 수 있다. 따라서 고무 샘플이 파손되기 전에 홀더의 이동 거리가 충분한지 확인하는 것이 필요합니다.

2. 고정밀, 고주파 데이터 수집.

고무를 늘리는 작업은 큰 힘이 필요하지 않고, 당기는 힘 측정 범위도 클 필요가 없으므로 힘 값이 매우 정확해야 합니다. 일반적으로 힘 측정기, 인장 시험기, 가황 시험기는

소수점 두 자리 이상의 정확도로 힘 값을 계산할 수 있어야 합니다. 또한, 고무의 인장 특성을 테스트하려면 연신 과정에서 여러 개의 인장력 값이 필요하고, 인장 테스트를 반복할 수 없기 때문에 각 테스트 구간의 인장력 값을 실시간으로 정확하게 기록하는 것이 매우 중요합니다. 테스트의 성공 또는 실패에 영향을 미칩니다.

3. 정확한 게이지 길이 측정 및 기록 장치(그림 참조).

시편 게이지 길이의 측정은 고무 신장률을 계산하는 중요한 데이터이므로 고무 인장 시험에서는 인장 시험기가 시편의 변형률을 정확하게 측정하고 이를 실시간으로 기록해야 합니다. .

4. 응력-변형률 곡선을 정확하게 설명할 수 있는 장치입니다.

인장 시편의 인장력 값과 게이지 길이 사이에는 밀접한 관계가 있습니다. 예를 들어 시편의 일정한 신장 응력은 시편이 주어진 신장까지 늘어날 때 힘 값을 측정해야 합니다. , 일정한 응력을 얻으려면 시편이 주어진 응력까지 늘어나는 게이지 길이를 측정해야 합니다. 테스트가 완료된 후 정확한 응력-변형률 곡선은 테스트 과정을 재현하고 각 테스트 섹션의 값을 명확하게 반영하므로 테스트에 필요한 항목을 쉽게 계산할 수 있습니다.

3. 시험 인력을 위한 고무 인장 시험기 선택

위의 내용을 토대로 시험자는 다음 방법에 따라 적합한 고무 인장 시험기를 선택해야 합니다.

1. 시험기.

일반 표준 두께 시편 파단시 게이지 길이(Type 1, 2, 4의 아령형 시편의 두께는 2.0±0.2mm, Type 3 시편의 두께는 1.0±0.1) mm)은 일반적으로 1m 이내입니다. 의료용 고무 장갑과 같은 특수 두께 샘플의 경우 파손 시 게이지 길이가 1m를 초과할 수 있습니다. 따라서 클램프의 이동 범위는 일반적으로 1미터에서 1.5미터 사이이며, 이는 다양한 고무 샘플의 인장 테스트에 적합할 수 있습니다. 이 요구 사항을 충족하는 것은 어렵지 않으며 일반 고무 인장 시험기의 기계적 전달 부분이 이를 충족할 수 있습니다.

2 고무 인장 시험기 인장 측정 및 기록 장치.

인장 시험기의 장력 측정 및 기록 장치에는 기계식 기기 유형과 센서 유형의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 기계식 기구형 장력 측정 장치는 주로 신장 과정 중 반력에 의존합니다. 스프링 및 추와 같은 기계식 전달 장치를 사용하여 계기판의 포인터를 회전시켜 장력 값을 표시하고 전통적인 기록기를 사용하여 힘의 가치-시간 곡선을 기록하십시오. 기계식 계측 인장 시험기는 저렴하지만 성능은 고무 인장 시험 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 인장 값만 처리할 수 있고 약간 변경된 인장 값을 기록할 수 없으며 인장 값을 시편 게이지 길이와 효과적으로 연결할 수 있습니다. 일어서세요. 적절한 정밀 인장 센서가 장착된 인장 시험기는 매 순간의 인장 값을 정확하게 기록하고 관련 프로그램을 통해 이를 처리 및 계산하여 고무 인장 시험 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

3. 시험기, 게이지 길이 측정 및 기록 장치.

고무의 게이지 길이 측정은 인장시험의 중요한 부분으로 시험의 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다. 현재 게이지 길이 측정에는 수동 측정과 자동 측정의 두 가지 주요 방법이 있습니다. 수동 측정은 고정구의 이동 막대 옆에 수직으로 눈금자와 수직 방향으로 이동할 수 있는 두 개의 수평 게이지 막대를 설정하는 것입니다. 인장 시험 중에 샘플의 게이지 길이의 변화를 시각적으로 관찰하고 두 개를 수동으로 제어합니다. 게이지 막대는 시편의 게이지 길이와 동기화되고 동시에 스케일의 게이지 막대의 이동 거리가 기록됩니다. 수동 측정의 오류는 매우 큽니다. 첫째, 샘플 게이지 길이를 육안으로 관찰하면 특정 편차가 발생합니다. 둘째, 게이지 길이 막대를 수동으로 이동하면 샘플 게이지 길이의 변화를 항상 정확하게 추적할 수 없습니다. 셋째, 테스터가 게이지 길이는 Rod의 한쪽 면에 게이지 길이 값을 기록하기 어렵고, 시험 후 응력-변형률 곡선을 정확하게 기술하는 것은 불가능합니다.

게이지 길이의 자동 측정과 비교하여 고무의 인장 특성을 테스트하는 데 더 도움이 됩니다. 인장 시험기의 자동 게이지 길이 측정 장치는 접촉식 센서를 사용하여 게이지 길이의 변화를 즉시 측정합니다. 센서 이동 장치의 주요 설치 위치는 두 가지입니다. ① 고정 장치에 설치되고 ② 시편에 설치됩니다. 그리퍼의 센서에 모바일 장치를 장착하는 데는 특정 제한 사항이 있습니다. 고무의 탄성 변형은 크기 때문에 홀더의 이동 거리와 시편 게이지 길이의 변화 값 사이에 큰 차이가 있으므로 고정구에 설치된 게이지 길이 센서는 매우 큰 시편을 감지하는 데 더 적합합니다. 작은 탄성 변형(예: 금속 재료) 이러한 인장 특성은 있지만 고무의 인장 특성을 테스트하는 데 사용할 수 없습니다.

또 다른 설치 방법은 클램프의 움직이는 막대 옆에 수직 방향으로 수직으로 이동할 수 있는 작은 클립이 달린 격자 눈금자와 수평 게이지 막대 2개를 설치하는 것입니다(일반적으로 대변형이라고 함). 이 센서의 설치 방법은 눈금자를 격자 눈금자로 변경하고 수동 조작을 거리 막대를 구동하여 이동시키는 샘플로 변경하는 것을 제외하고는 위에서 언급한 수동 측정 원리와 일치합니다. 게이지 길이에 설치된 센서는 금속 또는 표준 두께의 고무 시편의 인장 시험에 적합합니다. 왜냐하면 이러한 시편을 늘릴 때의 힘 값은 크고, 이에 비해 게이지 로드를 이동시키는 힘 값은 작기 때문입니다. 샘플에 어느 정도 영향을 미치지만 전체 테스트의 성공이나 실패에 영향을 미칠 만큼 충분하지는 않습니다.

그러나 고무 인장 성능 테스트에는 의료용 고무 장갑 샘플과 같이 게이지 길이 측정에 접촉 센서를 사용할 수 없는 일부 특수 샘플이 있습니다. 고무 장갑의 주성분은 천연 라텍스입니다. 인장 시험에 사용되는 인장력 값은 일반 고무 제품의 인장력 값보다 작습니다. 동시에 GB7543-1996 "고무 의료용 장갑"은 인장 성능 시험 샘플이 직접적으로 규정되어 있습니다. 완성된 고무 의료용 장갑 위에 올려놓은 절단된 샘플의 두께는 약 0.2mm에 불과합니다. 이러한 두께의 라텍스 샘플은 작은 힘 값으로도 샘플을 먼 거리까지 늘릴 수 있습니다. 따라서 접촉 게이지 길이 측정 방법은 샘플의 인장 시험에 큰 영향을 미칩니다. 충격의 이유는 다음과 같습니다. 첫째, 샘플과 접촉하는 게이지 막대의 자중이 샘플을 아래로 끌어당겨 영향을 미칩니다. 둘째, 게이지 로드의 클램핑은 클램핑된 부품의 신축에 일정한 영향을 미치므로 자유롭게 늘어날 수 없습니다.

비접촉 비디오 신장계를 사용하면 위의 문제를 피할 수 있습니다. 방법 중 하나는 게이지 길이의 변화를 추적하는 것입니다. 시료의 배경은 검은색의 거친 무반사 재질(예: 검은색의 거친 절연 테이프)로 만들고 게이지 길이 부분(즉, 두 게이지 길이 선 사이의 부분)은 고대비 페인트로 칠합니다. 샘플의 색상이 연할수록 게이지 길이가 검은색 페인트로 채워지고(샘플이 더 어두운 경우 게이지 길이는 흰색 페인트로 채워짐), 카메라로 수집된 이미지를 컴퓨터에 입력하고 대비를 조정하여 게이지 길이의 경계는 컴퓨터에서 명확하게 식별될 수 있습니다.

스트레칭 과정에서 수집된 이미지는 컴퓨터로 처리되고 게이지 길이 선을 추적하며 게이지 길이 값을 실시간으로 테스트합니다. 이 측정 방법은 매 순간 게이지 길이 값을 정확하게 측정할 수 있을 뿐만 아니라 고무 스트레칭 과정에도 영향을 미치지 않습니다.

테스트 단계

1. 프로그램을 시작합니다.

2. 팝업 환영 인터페이스를 클릭하여 "직렬 포트 초기화에 성공했습니다. !"라는 메시지가 나타나면 3단계로 진입하세요. "시리얼 포트 초기화 실패!"가 팝업되면 메뉴바에서 "파라미터 설정 -> 시리얼 포트 선택 -> COM1"을 클릭하세요. 다시 "시리얼 포트 초기화 실패!"라는 메시지가 나타나면, 메뉴 표시줄에서 "매개변수 설정 -> 직렬 포트 선택"을 클릭하고 "직렬 포트 초기화 성공!"이 나타날 때까지 계속합니다.

4. "매개변수 설정 -> 초기"를 클릭합니다. 메뉴바에서 "값 설정"을 선택하고 초기값을 원하는 값으로 설정하세요;

5. 메뉴바에서 "매개변수 설정 -> 재료 테스트"를 클릭한 후 팝업에서 편집된 재료를 선택하세요. 대화 상자를 클릭하거나 "수정"을 클릭하여 현재 선택된 재료 정보를 수정하거나 "추가"를 클릭하여 새 재료를 추가하고 팝업 대화 상자에 테스트할 재료의 정보를 입력한 후 "확인"을 클릭합니다. 종료하려면;

6. "매개변수 설정 -> 테스트 방법"을 클릭한 다음 팝업 대화 상자에서 편집된 테스트 방법을 선택하거나 "수정"을 클릭하여 현재 선택된 테스트를 수정할 수 있습니다. 또는 "추가"를 클릭하여 새로운 테스트 방법을 추가하세요. 팝업 대화 상자에서 사용할 테스트 방법을 입력하고 "확인"을 클릭하여 종료하세요.

7. 정보 및 실험 방법을 확인하려면 "시작" 버튼을 클릭하여 테스트를 시작할 수 있습니다.

8. 재료가 파손되거나 종료 조건이 충족되고 기계가 자동으로 멈출 때까지 테스트 중에 어떤 버튼도 클릭하지 마십시오. .자동 종료 조건이 충족되지 않으면 "테스트" 또는 "중지" 버튼을 눌러 테스트를 종료할 수도 있습니다.

9. 테스트가 완료되면 결과를 저장할지 묻는 대화 상자가 나타납니다. 저장이 필요한 경우 "확인"을 클릭하고 테스트 데이터를 저장할 파일 이름을 입력하세요.

10. 테스트 완료 후 메인 인터페이스의 "테스트 결과 및 사용자 정의 보고서" 옵션 페이지에서 "보고서 설정" 버튼을 클릭하여 보고서를 설정할 수 있습니다.

11 .보고서를 설정한 후 프린터가 연결되어 있으면 "인쇄"를 클릭하여 보고서를 인쇄할 수 있습니다. 1. 염수 분무 시험기 사용을 위한 환경 요구 사항이 있습니다. 장비 주변에는 600mm 이상의 공간이 있어야 합니다.

2. 장비 주변 온도는 15℃~30℃를 유지해야 합니다.

3. 장비가 직사광선이나 다른 열원의 직접적인 복사에 노출되지 않습니다.

4. 장비를 돌릴 때 강한 공기 흐름이 없습니다. 강제로 흐름이 필요하므로 공기 흐름이 상자에 직접 불어서는 안 됩니다.

5. 장비 주변에 먼지나 부식성 물질이 고농축되어 있지 않습니다.

6. 장비에 사용되는 전원 전압의 변동은 ±10% 이하입니다.

2. 염수 분무 시험기 사용 시 주의 사항

1. 장비를 작동하기 전에 전원 연결을 확인하십시오.

2. 자동 급수 시스템 확인.

3. 공기 공급 시스템의 확인.

4. 격리탱크 밀봉 확인.

5. 배기구를 확인하세요.

6. 소금 용액을 준비할 때는 분석 등급의 NaCl과 증류수 또는 탈이온수를 사용하고 사용할 준비가 되었는지 확인하세요.

7. 각 테스트 후에는 장비가 오랫동안 충전 대기 상태에 있지 않도록 전원 공급 장치, 공기 공급원 및 물 공급원을 차단해야 합니다.

3. 염수 분무 시험기의 정기 유지 관리

1. 각 시험 후에는 장비 테스트 상자(분무 챔버, 염수 챔버, 예열 챔버 포함)를 청소하는 것이 좋습니다. ) 깨끗한 물탱크와 밀봉된 물탱크를 사용하여 장비를 깨끗하게 유지하십시오.

2. 각 테스트 도중 또는 테스트가 끝나면 표준 측정 컵의 용액을 적시에 붓고 청소해야 소금 용액 결정의 축적을 방지하고 정착 계산에 영향을 미칠 수 있습니다. 양.

3. 상자 내부를 청소할 때 다음 사항에 주의하세요.

(1) 온도 센서는 보호층으로 보호됩니다.

(2) 유리 필터 및 유리 노즐 보호(필터나 노즐을 제거할 때 바늘이나 단단한 물체를 사용하지 마십시오).