의류 생산 관리 프로세스 및 사양

의류 생산 관리 프로세스 및 사양

의류 생산 관리 프로세스가 무엇인지 알고 있습니까? 생산 관리 프로세스 및 사양을 읽어보세요.

1. 유관부서와의 생산관리업무 및 업무프로세스를 표준화하고, 생산관리업무의 표준화되고 질서 있는 운영을 촉진하기 위하여 이 규격을 특별히 제정하여 생산 및 제조센터와 현장에서 유효하게 한다. 참조용 관련 프로세스.

2. 의류 회사의 생산 관리 기본 프로세스 모델:

3. 각 관리 프로세스의 구체적인 책임, 작업 내용 및 요구 사항:

1. 생산 수요정보 수집 및 정리

사업부는 주문을 접수하고 생산 및 제조센터에 적시에 판매(또는 수주) 계획을 발행하고 이를 "판매" 형태로 전달하는 역할을 담당합니다. 기획고지'를 참조하세요. 사업부서는 과거 판매통계와 최근 시장수요 및 완제품 재고상황을 토대로 매월 29일 이전에 일반제품에 대한 월별 판매계획을 생산·제조센터에 발행합니다.

애프터 서비스 부서는 특정 서비스 조건과 최종 고객 제품의 실제 요구 사항을 기반으로 완제품 또는 반제품 생산 계획을 적시에 제조 센터에 발행합니다. 이를 "판매 후 생산 계획" 형식으로 전달합니다.

의류업체의 사업부에서는 일반 제품의 생산 및 제조 외에도 고객의 특별한 요구에 따라 반제품을 외부자에게 판매할 수 있으나, 이를 다음과 같은 형태로 전달해야 합니다. 임시 "판매 계획 통지"는 일반적으로 외부 처리 작업을 생산 및 제조 센터에서 중앙 관리하며 임시 생산 작업 프로세스로 사용할 수 있습니다.

제품 개발 요구나 기타 요구로 인해 발생하는 생산 계획의 경우 일반적으로 이를 필요로 하는 부서의 담당자가 생산 및 제조 센터에 서면 생산 계획을 발행하고 이를 확인합니다.

생산 및 제조 센터는 관련 생산 수요 정보를 정리하고, 관련 부서의 생산 표준에 대한 협의를 적극적으로 수용해야 하며, 답변은 완전하고 정확하며 시의적절해야 하며 계약 검토에 적극적으로 참여해야 합니다.

2. 생산 표준의 준비 및 적시 업데이트

생산 관리 문제를 위해 제정된 표준을 생산 관리 표준이라고 합니다. 광범위하게 말하면, 생산 관리 표준의 내용은 생산 관리 프로세스의 모든 링크와 측면을 포함하여 매우 광범위합니다. 좁은 의미에서 생산 관리 표준은 의류 가공, 제조 및 기타 활동과 직접적으로 관련된 생산 조직 및 노무 관리 측면, 즉 생산 공정 관리 표준만을 포함합니다. 일반적으로 생산 관리 표준에는 생산 공정 표준, 재료, 의류 생산주기, 잔여 시간 표준, 생산 조직 및 노무 관리 등이 포함됩니다.

생산기준 작성은 생산·제조센터의 리더가 주도하며, 기술부서에서 제공하는 공정기준과 근무시간 할당량, 회사의 장비자원, 인력이 결합되어 있다. 생산표준 초안은 실제 의류 기술을 토대로 작성하여 감독자의 승인을 받은 후 각 생산단위에 제출합니다.

자재 소비 할당량은 회사의 특정 생산 조건, 제품 구조 및 프로세스 요구 사항과 결합하여 제품 품질 보장을 전제로 이론적 계산 및 기술 측정을 기반으로 해야 하며 다음을 기반으로 해야 합니다. 실증적 추정 및 통계 분석을 통해 가장 경제적이고 합리적인 소비 할당량을 수립하는 데 도움을 줍니다.

생산 과정에서 각 생산 작업장은 제품 품질 보장을 전제로 기술 센터에서 정한 자재 소비 할당량에 따라 관리됩니다. 매 분기마다 회계를 계산, 요약 및 분석합니다.

공식적으로 공포된 생산관리기준은 적시에 사업부서와 구매부서에 공포되어야 한다.

제품 업데이트 요구에 따라 생산 관리 표준을 적시에 업데이트해야 합니다.

3. 생산계획 작성

월별 판매계획에 따라 매월 31일 이전에 '월간 생산계획'을 작성하여 기술부, 구매부, 품질 관리 부서, 비즈니스 부서 및 생산 워크샵.

임시 생산 수요 계획에 따라 적시에 합리적인 방식으로 '생산 계획'을 작성하여 기술 센터, 구매 부서, 품질 관리 부서 및 생산 작업장에 배포합니다.

계획 작성에는 통일된 생산 주문 번호, 각 공정의 계획된 완료 시간, 각 부서의 작업 계획, 제품 기술 조건 및 요구 사항 등이 포함되어야 합니다. 이는 생산 표준을 기반으로 하고 완전히 작성되어야 합니다. 계획의 심각성을 보장하기 위해 기존 재고, 고객 배송 및 각 작업장의 실제 생산 능력을 고려하십시오.

계획서 발행은 수령 서명과 함께 등록되어야 합니다.

4. 계획 완료 및 데이터 제공

계획이 공개된 후 각 부서와 작업장은 적시에 확인하고 피드백을 제공해야 합니다. 생산 및 제조 센터도 확인해야 합니다. 피드백 정보를 바탕으로 현재 제품 품질 상태 확인, 임시 생산 작업(신제품 또는 시험 생산) 고려 등을 포함하여 기획자와 스케줄러는 이를 완벽하게 이해하여 예측하고 생산할 수 있어야 합니다. 미리 알아두세요.

기술부서는 생산계획일자에 맞춰 기술 및 공정문서, 도면, 자재목록, 가공부품 등을 적시에 제공하고 이를 생산제조센터에 제출해 서명을 받는다. 기획스케줄러는 필요에 따라 사본을 제작하여 구매부서, 품질관리부서, 생산현장에 배포합니다. (도면은 3부 제공, 1부 보관, 각 생산현장 및 팀에 1부, 생산업체에 1부 전달) 검사를 위한 품질 관리 부서).

구매부서는 자재 목록 및 재고를 바탕으로 생산 계획에 따라 적시에 조달 및 외부 가공 계획을 완료하며, 일부 일반 자재(실, 바늘 등)는 국내에서 구매할 수 있습니다. 회사 내에서 가공되는 의류는 센터에서 생산하고 생산 일정과 밀접한 일부 액세서리는 제조 센터에서 아웃소싱합니다.

5. 운영 계획 작성

각 생산 작업장은 생산 계획 및 생산 프로세스 시트를 받은 후 작업장의 생산 자원(인력, 장비, 자재 등)을 신속하게 분석해야 합니다. .) 서면 생산운영계획을 확정하고 준비한다.

각 공정의 실제 생산 완료 상태와 주문 강도 등을 토대로 생산 센터에서는 개별 작업장이나 공정별로 임시 운영 계획을 마련해 납품 지연을 방지할 수 있다.

운영 계획을 준비할 때 균형 잡힌 배치 품질 생산을 고려하고 잦은 변경을 줄이기 위해 최선을 다해야 합니다.

6. 생산 준비

의류 생산 작업장은 "의류 회사 장비 관리 조치"의 요구 사항을 엄격히 준수하고 작업장 장비의 검사 및 유지 관리를 적극적으로 수행하며 시기적절하게 준비해야 합니다. 생산을 위해 관련 장비 자원을 준비합니다. 정전 후 15분 이내에 전력을 생산해 생산을 재개해야 하며, 2차 보증 범위에 해당하는 장비 고장은 3시간 이내에 수리해야 한다.

주요 핵심 자재가 준비되면 구매 부서에서 자재 승인 양식을 작성하여 품질 검사관에게 제출하여 승인을 받아야 합니다. 정보는 자격이 없는 경우 제조 센터 및 생산 작업장에 피드백됩니다. 지연이 발생하면 적시에 처리하도록 구매 부서에 통보됩니다. 생산 계획을 적시에 조정할 수 있도록 제조 센터에 배송 시간 정보를 지연시켰습니다.

각 생산 작업장이 생산 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 신청서를 제출하고 생산 및 제조 센터에 제출하여 검토를 받은 후 생산을 준비합니다(기술 부서는 도면 제공을 담당합니다). 생산이 완료되고 승인되어 생산 작업장에 전달되어 사용할 수 있습니다.

7. 생산과정 조직

생산센터는 생산과정 관리를 주도하는 조직부서로서 제품의 생산과정 전반에 대한 감독, 검사, 통계수집을 담당하고, 부서장은 수시로 점검을 실시하여 운영 표준, 생산 현장의 "5S" 상태, 생산 품질 상황을 확인해야 합니다. 스케줄러는 생산 진행 상황, 품질 이상 및 생산 이상을 적시에 확인해야 합니다. . 예외가 발생하면 이를 적극적으로 처리하고 적시에 피드백을 제공해야 합니다.

생산 과정에서 각 생산 작업장은 프로세스 표준을 적극적으로 준수하고 기술 요구 사항을 엄격하게 준수하며 '3가지 검사'(자체 검사, 상호 검사 및 특별 검사)를 감독하고 구현해야 합니다. 생산.

각 생산 작업장에서 생산 과정 중에 기술 및 공정상의 어려움에 직면할 경우 품질 문제가 발생하면 처리를 위해 해당 정보를 기술 부서나 관련 프로젝트 리더에게 즉시 피드백해야 합니다. 품질 관리 부서에 다시 피드백하고(품질 관리 부서는 관련 책임 부서 또는 책임자를 구성하여 이를 처리함) 품질 기록을 작성합니다.

생산 계획 시간대로 완료할 수 없는 경우, 생산공장에서 사전에 생산·제조센터에 해당 정보를 피드백하고, 이후 생산·제조센터에서 사업부서에 해당 정보를 피드백한다. .

의류 식별 규정: 의류가 완성된 후 신분증을 준수해야 합니다(배치 번호, 스타일 번호, 주문 번호, 작업 번호, 검사자, 날짜 등 입력).

의류 아웃소싱(인도 및 운송) 규정: 완제품 또는 반제품을 인도할 때 양 당사자는 전담 인력을 지정하여 인수 확인 및 서명을 해야 합니다(서명 절차를 수행해야 함). "적격 서명 카드")의 형태로 발송되는 경우, 당사는 자격이 없고 라벨이 불명확한 제품과 같이 자격이 없고 라벨이 불명확한 제품을 거부할 권리가 있습니다.

생산 작업장의 현장 작업 구역, 원자재 보관 구역, 반제품 보관 구역, 부적격 제품 및 폐기물 구역, 안전 통로, 도구 구역 및 기타 구역의 구분이 엄격하게 구현됩니다. "5S" 고정 위치 관리 방법에 따라. 작업장은 기술 및 생산 공정 요구 사항에 따라 원자재, 반제품, 완제품 등을 보호해야 하며 임의로 안전한 통로를 점유해서는 안 되며 통로를 최대한 원활하게 유지하도록 노력해야 합니다. 퇴근 시에는 규정에 따라 합리적인 배치를 실시하고, 생산 작업장 등의 청소 및 청소를 실시해야 합니다.

생산에 이상이 발생하면 직속상관은 즉시 관련 담당부서 및 직속 상사에게 통보하고, 생산·제조센터에 보고해야 한다. 센터가 주도적으로 유관 부서를 조직해 적극적인 조치를 취하고, 이상 현상이 해소된 후 이상 현상이 발생한 부서에서 기록을 작성하고, 최종적으로 생산·제조 센터에서 이를 확인·요약하게 된다. 매달.

8. 생산 통계 및 데이터 편집

생산 센터는 생산 워크샵을 위한 일일 생산 보고 시스템을 구현합니다. 일일 보고서는 각 워크샵의 워크샵 책임자가 작성하여 제출합니다. (양식에 기재된 내용에 따라 나누어 작성해야 합니다.) 주문이 있는 경우 생산배치번호, 주문번호, 결제번호, 수량 등을 기재할 수 있습니다. 비고란에는 공정관리상황, 산지 작업제안 등을 작성하여 다음날 오전 8시까지 생산, 제조센터 통계담당자에게 제출하여야 함. 따라서 워크숍 책임자는 양식을 작성할 사람을 지정할 수 있습니다.

일일 보고서와 실제 진행 상황 추적을 바탕으로 통계학자는 '생산 요약표', '생산 진행 통계 대장', '생산 계획 미완료 현황표'의 입력 및 업데이트를 신속하고 성실하게 완료합니다. ; 다음 달 3일 이전에 기획 파견자는 통계학자를 도와 전월의 각종 생산 통계 및 생산 능력 분석을 면밀히 보고합니다.

반제품의 통계는 각 작업장 책임자가 담당하며, 매월 말에는 생산 및 제조 센터가 주도적으로 통계, 재무 담당자 및 작업장을 구성하여 재고를 함께 수행합니다. .

9. 배송 준비, 포장, 적재 및 하역

완성된 의류 창고 관리인은 생산 및 제조 센터와 협력하여 완제품 창고를 인계하고 완성된 의류를 확립해야 합니다. 원장 및 요구 사항 각 제품의 재고 제품 데이터는 사실이며 신뢰할 수 있습니다. 완성된 의류의 창고관리인은 완성된 의류의 창고 보관, 출고, 반품 접수 등의 구체적인 업무를 담당하며 판매센터와 매일 재고정보를 교환하고 생산 및 제조센터의 기반을 제공해야 합니다. 생산 계획을 발표하고 재고를 합리적으로 관리합니다.

완성된 의류 창고 보관인은 배송 전에 배송 대상을 확인해야 하며 배송된 제품의 스타일 번호, 색상, 사이즈, 수량, 도착 위치 및 기타 관련 정보를 주의 깊게 확인해야 합니다.

완성 의류 창고 관리인은 운송 차량의 운전 면허증, 운전 면허증, 신분증 등의 사본을 보관하고 운전자의 연락처를 등록하며 작업을 추적해야합니다. 의류의 안전을 보장하기 위해 이동 중인 상품을 목적지까지 신속하게 배송하세요. 모든 창고외 제품은 완전한 창고출고 절차를 거쳐야 하며, 입국을 위해 원본 바우처를 재무 및 통계 전문가에게 제출해야 합니다. ;