내마모강의 종류와 적용범위

내마모강은 특수강의 일종입니다. 내마모강에는 다양한 종류가 있습니다. 내마모강의 화학적 조성, 열처리 및 경도가 다르기 때문에 그 출처가 매우 편리하고 성능이 우수하므로 용도가 광범위하고 널리 사용됩니다. 광산 기계, 엔지니어링 기계, 농업 기계, 각종 건축 자재, 전기 기계, 철도 운송 및 석탄 채굴 및 운송 등에 사용됩니다. 사용하기 전에 내마모강의 차이점이 무엇인지 알아야 합니다. 내마모강은 어떤 유형으로 나눌 수 있나요?

1. 고망간강

고망간강의 주조 고체 조직은 일반적으로 오스테나이트, 탄화물, 펄라이트로 구성되어 있으며 때로는 인 결정이 소량 포함되어 있습니다. 탄화물의 수가 많으면 결정입계에 네트워크 형태로 나타나는 경우가 많습니다. 따라서 주조조직을 갖는 고망간강은 취성이 매우 강하여 사용할 수 없으며 용체화 처리가 필요하다. 일반적으로 사용되는 열처리 방법은 용체화 처리, 즉 강을 1050~1100°C로 가열하고 열을 유지하여 주조 조직을 제거하고 단상 오스테나이트 조직을 얻은 후 물로 담금질하여 조직을 유지하는 방법입니다. 평온. 열처리 후 강철의 강도, 가소성 및 인성이 크게 향상됩니다.

고망간강의 등급 및 적용 범위:

ZGMn13-1 (C? 1.10 ~1.50) 저충격 부품에 사용

ZGMn13-2(C1.00~1.40)은 일반 부품에 사용

ZGMn13-3(C0.90~1.30)은 부품에 사용 복잡한 부품

ZGMn13-4(C0.90~1.20)은 고충격 부품에 사용됩니다

(위 4개 강종의 망간 함량은 11.0~14.0입니다)

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2. 중저합금 내마모강

이 유형의 강은 경도가 높으며(브리넬 경도는 HB500에 도달할 수 있음) 용접이 가능합니다. 이러한 유형의 강철은 일반적으로 강철판이나 단면으로 압연된 후 부품에 용접됩니다. 마모가 주요 파손 모드인 사용 조건에 사용되는 저합금강입니다. 주로 저합금 용접 내마모강, 엔지니어링 기계 부품용 저합금 내마모강, 농업 기계용 저합금 내마모강으로 구분됩니다.

적용 범위:

주로 탄광 브래킷 컨베이어의 중간 트로프 바닥판, 광산 기계의 내마모성 라이닝 및 가드 플레이트, 대형 라이닝 플레이트에 사용됩니다. 덤프트럭 버킷 등

3. 크롬-몰리브덴 실리콘-망간강

실리콘-망간 합금은 망간, 실리콘, 철, 소량의 탄소 및 다른 요소는 더 큰 출력을 갖는 널리 사용되는 철 합금입니다. 실리콘-망간 합금은 제강에서 일반적으로 사용되는 복합 탈산제이며, 저탄소 페로망간 및 전기실리열 방법에 의한 금속 망간 생산을 위한 환원제이기도 합니다. 실리콘-망간 합금은 대형, 중형, 소형 수중로에서 연속 작업으로 제련할 수 있습니다.

적용 범위:

크롬-몰리브덴-실리콘-망간 합금은 주로 철강 생산에서 탈산제 및 합금제의 중간 재료로 사용되며 철강 생산의 주요 원료이기도 합니다. 중저탄소 페로망간 생산.

4. 특수 내마모강

충격 마모, 부식 마모, 고온 침식 마모 등과 같은 특정 작업 조건에서 사용되는 강철 유형입니다.

적용 범위:

야금 광산 기계, 엔지니어링 기계, 농업 기계, 전기 기계, 철도 운송 기계, 건축 자재, 군수 산업 및 기타 분야에 사용됩니다.

내마모강에는 다양한 종류가 있습니다. 과학과 기술의 지속적인 개선으로 다양한 내마모강이 끊임없이 개선되고 개발되고 있습니다. 일반 기계에 사용되는 내마모성 강철 액세서리의 생산 방법은 다른 공작물과 크게 다르지 않습니다. 단지 열처리 기술과 표면 처리 기술에 대한 요구 사항이 약간 다를 뿐이지 모두 내마모성을 달성하도록 설계되었습니다. . 그리고 내마모성 강철을 사용할 때 유해 물질과 가스의 방출로 인해 공기가 오염되는 것을 방지하기 위해 야금 순도에 대한 요구 사항도 상대적으로 높습니다.

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