철골 프로젝트 - 그리드 호이스팅 계획?

다음은 Zhongda Consulting에서 참고용으로 가져온 철강 구조 엔지니어링 관련 내용입니다.

프로젝트 소개

이 계획은 그리드 온실 프로젝트입니다. 지붕은 강철 그리드 구조이고 지지 형태는 상부 현 지지 볼트 볼 노드입니다. 재질은 주로 강관과 볼트볼로 고강도 볼트로 연결되어 있습니다. 이 계획의 특징에 따르면 강철 그리드의 설치 방법은 그리드 구조를 지상에 조립하고 리프팅 장비로 당김 막대와 윈치를 사용하며 블록 호이스트 설치 방법을 사용합니다.

엔지니어링 재료

1. 그리드 로드는 고주파 용접 파이프 또는 이음매 없는 강철 파이프로 만들어집니다. 로드, 지지대, 강판 및 리브의 재질은 "탄소강 구조강" GB700-88의 Q235B 재질에서 선택됩니다.

2. 용접 재료 매칭: 국가 표준 '탄소강 용접봉' GB5117에 부합하는 품질의 E43 시리즈 전기 용접봉을 사용합니다.

3. 모든 자재에는 품질인증서(원재료시트)가 있습니다.

건설 배치

(1) 건설 인력 배치

프로젝트가 적시에 고품질로 완료되도록 하기 위해 건설 인력은 프로젝트는 생산과 설치의 두 부분으로 나뉩니다.

공장 작업장에 생산 인력 배치: 본 계획의 그리드 생산을 위해 자재 공급, 도면 검토, 샘플 복사, 블랭킹, 절단 등을 포함한 기능 팀이 구성되어 생산 준비를 담당합니다. , 기술연계, 품질모니터링 등 전체 공정을 관리하고 발주처, 품질관리자, 설계자 등의 감독을 받습니다.

(2) 완성된 그리드 랙 운송을 위한 보호 조치

(1) 부품 보관 및 보호: 부품은 통풍이 잘되고 건조한 창고에 보관됩니다. , 예방 조치를 취해야 보호 조치를 취할 수 있습니다. 구성품은 운송, 적재, 하역 및 보관 중에 변형되거나 멍이 들지 않도록 해야 합니다. 구성요소는 다양한 프로젝트에 대해 다양한 사양 및 모델 번호에 따라 보관되어야 합니다. 그리고 표시해 보세요.

(2) 프레임 운송 보호: 로드는 번호에 따라 포장되어 선적 및 배송되며, 볼트 볼은 번호가 매겨진 철제 케이지에 담겨 배송됩니다. 로드와 볼트볼은 지게차나 크레인을 이용하여 트럭으로 들어올려야 하며, 가지런히 평평하게 쌓아서 운반해야 합니다.

(3) 건설 현장 보호:

1) 그리드 구성 요소를 건설 현장으로 운송한 후 수량에 따라 깔끔하게 쌓아야 하며 현장은 평평하고 방수 처리되어야 합니다. , 수분 보호 조치.

2) 건설현장의 부품을 관리하려면 전문 인력을 배치해야 합니다.

(3) 현장 설치 인력 배치

1. 인력 할당:

각 건설 팀은 현장 건설 프로젝트를 수행합니다. 건설 진행 요구 사항에 따라 부서를 통합하고 조정하여 프로세스의 원활한 연결을 보장하고 작업 지연을 방지하기 위해 언제든지 전력을 할당합니다.

설치 방법 선택

(1) 설치 방법 선택

본 계획은 1# 온실, 2# 온실, 3# 온실의 세 부분으로 구성됩니다. 이 섹션에서는 자세한 설명을 위해 온실 1#을 예로 들어 설명합니다. 1# 온실 구조 프로젝트는 실제 부지 특성에 따라 2-9/B-K와 10-17/B-K의 두 부분으로 나누어집니다. 그리드 면적이 크고 높이가 높습니다. 우리 건설 직원은 처음에 그리드 설치를 지상 조립 및 전체 호이스팅으로 결정했습니다. 이 방법은 많은 프로젝트에서 이 방법이 다음과 같은 장점이 있음이 입증되었습니다.

a. , 그리드 구성 요소의 수직 운송 비용을 제거합니다.

b. 근로자는 지상에 집결하며 고소 작업 시 보호 조치에 대한 요구 사항이 낮습니다.

(2) 그리드 조립

(1) 그리드의 특정 조립

(a) 유닛을 전체로 접합할 때 그리드 유닛 충분한 강성을 갖고 기하학적 불변성을 보장해야 합니다. 그렇지 않으면 임시 보강 조치를 취해야 합니다.

(b) 그리드 유닛의 구체적인 조립은 다음과 같습니다.

그리드 유닛은 로드, 볼트 볼 및 액세서리로 조립됩니다. 당사의 건설 작업자는 로드, 볼트 볼 및 부속품을 작은 단위로 지상에서 개별적으로 조립할 수 있습니다. 그리드 유닛의 설치는 중앙 위치에서 양쪽으로 확장되며 상하 현이 동시에 설치되고 설치 치수가 추적 및 감지됩니다. 각 볼트 볼의 모든 로드를 설치한 후 볼트가 제자리에 조여졌는지, 헐거움이나 틈이 없는지 시간 내에 확인하고 하단 코드에 임시 고정 지점을 만듭니다. 각 볼트 볼 베어링은 원활하게 배치되어야 합니다. 그리드에 다음 그리드를 설치할 때 이전 그리드 노드의 고강도 볼트가 제자리에 조여져 있고 느슨해지지 않았는지 다시 확인하십시오.

모든 그리드 구성요소를 설치한 후 각 볼트 볼 노드를 확인하고 상하 현 축, 수평 높이 및 처짐을 측정한 다음 지지대를 설치하고 지지 볼트를 조입니다. , 임시 지지점을 제거하고 다음 공정으로 이동합니다. 그리드는 생산부터 설치까지 하나씩 표시되어야 합니다.

(2) 그리드 구성 순서

하현재 노드→하현재 바→웹바 및 상현재 노드→상현재→수정→볼트 조이기

a.바텀 코드 로드와 볼 조립: 하단 스트링 볼과 로드를 연결하는 고강도 볼트 스레드가 한 번에 제자리에 조여집니다.

b.웹로드와 상현재볼의 조립 : 웹로드와 상현재볼의 결합은 웹로드와 상현재를 연결하는 고강도 사각뿔이 된다. 볼은 모두 조여져 있고 웨브 로드의 하단은 하현에 연결되어 있습니다. 볼트 3개 중 하나만 조일 수 있고 나머지 두 개는 주로 상현 로드 설치에 사용됩니다.

c. 상현 로드 조립: 세 개의 상현 로드가 결합되어 하향 사각형 피라미드 시스템을 형성합니다. 상부코드의 설치순서는 안쪽에서 바깥쪽으로 하여야 한다. 설치된 웹로드 본체에 따라 배열합니다. 고강도 볼트가 차례로 조여집니다.

d. 수락 시 수직 및 수평 그리드가 고강도 볼트로 연결되어 있는지 확인해야 하며, 볼트는 관련 규정에 따라 조여야 하며 방지 지침에 따라 처리되어야 합니다. 강철 구조물의 부식 요구 사항. 교차 방향의 측면 길이 편차, 지지점의 중심 편차 및 높이 편차입니다.

(3) 완성된 장치의 검사 및 승인

장치 조립은 그리드 설치의 기본 작업이자 품질 보증의 기초입니다. 조립 품질은 네트워크를 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다. 전체 프레임 어셈블리는 견고한 기반을 마련합니다. 그리드 유닛 어셈블리의 허용 가능한 편차는 표에 나와 있습니다. 조립된 유닛의 허용 가능한 편차.

그리드 유닛을 조립했을 때 노드와 폴의 표면이 깨끗하고 눈에 띄는 상처, 침전물, 먼지가 없습니다. 조립된 유닛의 그리드 프레임을 확인하고 그리드의 크기가 허용편차 범위 내에 있어야 합니다.

(4) 그리드의 구체적인 설치 순서

먼저 북쪽(10-17/B-K축 부분)에 그리드를 설치합니다. 구체적인 설치는 그림과 같습니다. 그림:

그리드 구조물의 설치는 중앙 부분부터 시작하여 둘레로 퍼지며 동시에 3면에 설치가 시작됩니다. 이 설치 방법은 여러 건설 작업 표면을 제공하고 그리드 설치 진행 속도를 높일 수 있습니다.

1. 그리드 리프팅 장치 제작 및 설치

그리드 리프팅 장치 배열:

(1) 리프팅 로드 배열:

그리드 구조물의 주요 중량은 67.5톤으로 시공과정에서 지지대 위치의 영향으로 측경간 상현과 복부봉을 별도로 설치한 후 인양하게 된다. 그리드가 내부 높이까지 올라가므로 리프팅 중량은 그리드의 최대 중량보다 훨씬 작으며 최대 리프팅 중량은 62톤으로 계산됩니다. 이를 위해 4개의 426×10 한쪽 다리 풀아웃 폴을 사용하여 그리드를 들어올릴 계획입니다. 그리드 리프팅 풀아웃 폴의 계산된 길이는 건설 요구 사항을 충족하기 위해 16.5미터로 간주됩니다. 이 계획의 건축 형태와 그리드 설계 및 레이아웃의 특성에 따라 리프팅 로드는 요구 사항을 충족하도록 배열되고 계산됩니다.

(2) 풀아웃 폴 배열의 원칙:

그리드의 리프팅을 방해하지 마십시오. 힘이 균일해야 합니다. 풀아웃 폴의 기초는 견고하고 신뢰할 수 있으며 지원 시스템은 견고하고 신뢰할 수 있습니다.

(3) 그리드 리프팅 지점 배치:

인양 과정 중 그리드 구조의 안전성을 고려하여 그리드 리프팅 지점은 풀타임 리프팅으로 묶어야 합니다. 책임은 작업자에게 있으며, 자격을 갖춘 작업자 1명을 묶어야 하며, 기술직원의 최종검사를 통과한 후에만 사용할 수 있습니다. 그리드 리프팅 지점 레이아웃에 대한 자세한 내용은 그리드 리프팅 지점 레이아웃 다이어그램을 참조하세요.

(4) 연삭 레이아웃:

전체 레이아웃 원칙은 건설 안전이며 통합 명령은 다음과 같습니다. 편리하고 로프 가이드가 부드럽습니다. 윈치 및 그라인딩 시스템의 레이아웃에 대한 자세한 내용은 그리드 리프팅 및 풀로드 시스템의 레이아웃 계획을 참조하십시오. 구체적인 레이아웃은 현장 조건에 따라 부분적으로 조정될 수 있습니다.

(5) 네트워크 프레임 리프팅 인력 계획:

네트워크 프레임을 들어 올릴 때 당김 막대 4개에 윈치가 4개 필요하고 작업자 12명이 필요합니다.

(6) 그리드 리프팅 프로세스 제어:

그리드 리프팅은 3단계로 수행되며, 첫 번째 리프팅 높이는 1m이며, 이 높이에 도달한 후 리프팅을 중지합니다. , 그리드의 변형 여부를 관찰하고, 변형이나 이상이 없으면 다시 들어 올려도 되며, 리프팅 높이가 2m에 도달하면 다시 들어 올리기를 중지하고 그리드의 변형을 다시 관찰하십시오. 변형이나 이상이 있는 경우 그리드를 들어 올릴 수 있습니다. 리프팅 및 관찰 시간은 한 번에 30분 이상이어야 합니다.

2. 그리드 리프팅 확인

그리드의 중간 부분을 행사장 내 지면에 먼저 조립합니다. (10-17/B-K축 부분) ). 당김 막대를 사용하여 그리드 구조를 들어 올리고 리프팅 높이가 증가함에 따라 그리드를 제자리로 들어 올립니다. 이제 당김 막대를 사용하여 리프팅 계산을 수행합니다.

(1) 무게 통계:

계산 및 분석 후 당김 막대의 최대 리프팅 무게는 Q'=15.5T=155KN입니다. Q=Q'×K=155×1.2=186KNK - 보험계수는 1.2;

(2) 계산된 하중:

계산된 하중 P=(Q+q)K= ( 186.4+0.5T)×1.1=205.59KN, q-리깅 중량 0.5T=5KN, K-동적 하중 계수는 1.1, 즉 풀리에 가해지는 힘 P=205.59KN;

( 3) 스틸 와이어 로프 및 윈치 선택:

도르래 로프 끝의 인덱스 힘 S:

S=P/k1=205.59/6.73=30.548KN

k1: 풀리 그룹 기계적 효율 계수, 리프팅 풀리 장치는 "4, 4, 8"을 채택하고 유효 로프 수는 8개, 가이드 풀리 1개, k1=6.73

선택 도르래 장치의 와이어 로프: 안전율은 K=5.5,

강철 와이어 로프의 절단 장력은 PP=SK=33.572KN×5.5=184.646KN입니다.

선택 강철 와이어 로프 Φ22-6×37+IWR 인장 강도 ≥1770MPa, 파단 장력은 273.00KN 선택: 5T 윈치 그라인더 1개.

윈치 그라인더 고정 : 윈치 그라인더 프레임의 뒷부분을 스틸 와이어 로프로 고정하고, 스틸 와이어 로프와 스틸 기둥 기초를 고정합니다.

(4) 당김 막대 베이스 계산:

당김 막대 지지대의 수직 압력: Pc=P+Pt×Sin30°+G+T+S 여기서:

도르래 그룹에 가해지는 힘은 P=205.59KN입니다.

윈드 로프에 가해지는 힘은 Pt=3.891KN입니다.

당김 막대의 중력은 다음과 같습니다. G=16.5M×102.59Kg/M=16.927KN

윈드 로프의 예장력은 당김 막대에 수직 압력을 제공합니다.

T=(n-1) ×t×Sin30°=(4-1)×3.891×50%×0.5= ​​2.918KN

위 공식에서 t는 윈드 로프의 장력을 30%-50으로 구합니다. 윈드 로프의 최대 장력과 로프 끝 장력의 % S=33.572KN

Pc=205.59KN+ 3.891KN×0.5+16.927KN+2.918KN+33.572KN=260.952KN

인출봉 하단의 지반 지지력 계산: Pc/A≤[R]

공식: Pc- 지반의 수직 압력

A - 지반의 압력 면적

[R] - 지반의 허용 지지력, 160KN/m?

A≥ Pc/[R]=260.952/160 =1.631m? 즉, 풀로드 베이스의 면적이 ≥ 1.631m여야 합니까?

(5) 풀로드 강도 및 안정성 확인:

풀로드 중간 단면의 처짐이 가장 크며, 일반적으로 강관 인출부재에 대해서만 안정성 검증을 수행합니다

중간 정압 P = Pc-G+G in =260.952-16.927+16.927/2= 269.41KN

중간 부분의 굽힘 모멘트 M = (S+P)×e?-Pt(l/2×Sin30°+e1×Sin30°)=(33.572+225.94)×0.3- 3.891(20/2× 0.866+0.2×0.5)=43.768KN〃M

강관 Φ426×10의 기계적 성질: W=2656.08CM?, Fm=130.69CM?

방사 반경 r=0.25×√ (D?+d?)=0.25×√(42.6?+40.6?)=14.7CM

여기서: D는 강관의 외경 d는 강관 내경

세장비 λ=l/r=2000CM/14.7CM=136.05

안정성 계수는 ​​Φ=0.402로 확인되었습니다.

안정성 검사 σ=M中/W+P중/ΦFm

=43768/2656.08+274635/(0.402×13069)=68.753MPa<[σ]=162MPa

The 계산된 로드 풀아웃은 요구 사항을 충족합니다.

(6) 개선 잠금 선택:

F=P/(4×cosβ)=205.59KN/(4×cos45)=72.687KN,

공식에서: F-슬링 힘, P - 풀리의 힘은 205.59KN,

β-슬링과 수직선 사이의 각도는 45도입니다

p>

강선 와이어 로프 Φ18-6×37＋IWR 인장 강도 ≥1770MPa를 선택하고 파단 인장 강도는 182.00KN이며 이중 스톡은 최소 364KN을 견딜 수 있습니다.

β는 45도보다 작거나 같습니다. 즉, h는 1875mm보다 크거나 같습니다.

3. 리프팅 로드 제작 및 설치:

(1) 리프팅 로드 바닥 처리 및 보강:

실제 지면 조건에 따름 건설 현장에서는 당김 막대의 바닥을 가공할 필요가 없습니다.

(2) 당김봉의 구조:

한쪽 다리 당김봉은 독립된 강관, 베이스, 도르래 블록 및 윈치로 구성됩니다. 당김 막대는 강철 파이프로 만들어지며 상단 윈드 로프는 프레임 빔과 기둥에 고정됩니다. 모든 윈드 로프는 조여져야 합니다. 풀로드의 상단과 하단에는 풀리 블록과 가이드 풀리 블록이 각각 설치되어 있으며, 무거운 물건을 들어올릴 때 윈치를 사용합니다. 케이블 윈드 로프와 풀리 트레인 유닛 와이어 로프를 계산하고 결정해야 합니다. 도르래 수: 이동식 도르래 4개, 고정 도르래 4개, 윈치 로프의 당기는 힘은 5톤입니다. 풀아웃 로드 상단에는 구멍이 있는 헤드 강판이 용접되어 있으며, 케이블 윈드 로프를 묶기 위한 클램핑 플레이트가 제공됩니다. 리프팅 태클을 걸 수 있도록 캔틸레버 플레이트가 상단 가까이에 설치됩니다. 당김봉의 하부는 사각나무에 지지되어 있으며, 변위를 방지하기 위해 로프로 고정되어야 합니다.

(3) 인출봉 제작:

인출봉을 들어올리는 데 사용되는 강관을 공사현장으로 운반하고 조립현장을 선정하여 길이를 측정한다. 강관의 외관 및 당김봉의 조립 및 용접을 시작합니다. 통합 관리가 용이하도록 밝은 색상의 페인트를 사용하여 당김 막대에 번호를 매기고 표시합니다. 조립된 풀아웃 로드를 다시 테스트하고 수정한 후 풀리 블록과 나사형 와이어 로프를 설치하고 로프 작동 방향에 주의하며 동시에 케이블 윈드 로프를 설치 및 배열합니다. 조립된 모든 풀아웃 로드를 검사하고 올바른 것으로 확인된 후 제자리에 배치할 수 있습니다.

(4) 당김 막대 설치:

당김 막대 하단에 사각형 나무를 놓습니다. 풀아웃 로드는 트럭 크레인을 사용하여 들어 올려 지정된 위치에 배치할 수 있으며, 해당 케이블 윈드 로프는 동시에 장력을 가하고 고정되어 케이블 윈드 로프의 하단이 강철 기둥에 고정됩니다. 위치가 정확하고 방향이 명확하며 고정이 견고하다는 것입니다. 인출봉 하부에는 상부에 해당하는 바닥 타이로프를 추가하고 바깥쪽 끝은 주변의 철재기둥에 묶어 인출봉 하부를 견고하게 연결 고정하여 수평이 무너지지 않도록 한다. 측면 운동.

(5) 강철 와이어 로프와 건물 사이의 연결부에 보호 조치를 취하십시오. 먼저, 직경 89mm의 강관을 3등분으로 절단한 후, 절단된 강관을 건물 모서리에 배치하여 건물이 파손되는 것을 방지하고, 와이어가 끊어져 와이어로프가 손상되는 것을 방지합니다. 와이어 로프의 고정 버클은 4개 이상이어야 하며 느슨해지지 않고 견고하고 신뢰할 수 있어야 합니다.

4. 윈치그라인더 설치

건설현장의 실태를 토대로 윈치그라인더의 위치를 ​​선정하고, 인출봉을 설치한 후 설치한다. 윈치 그라인더의 시작이 가능합니다. 와이어 로프를 사용하여 건물의 프레임 기둥에 윈치를 고정하고 윈치의 롤링 샤프트에 리프팅 로프를 감는 동시에 전원을 켠 후 그리드용 윈치를 설치합니다. 리프팅 설치가 완료되었습니다.

5. 그리드 보강

그리드의 하중 지지력은 그리드 자체 중량, 활하중 및 풍하중을 고려해야 합니다. SFCAD 설계 소프트웨어를 사용하여 그리드 호이스팅의 전반적인 안정성과 그리드 구조의 안전성을 보장하기 위해 리프팅 지점의 코드에 대한 현장 보강 조치가 취해집니다. 보강 계획은 용접할 2개의 8# 채널 강철을 사용하는 것입니다. 랙 로드의 유효 단면적은 호이스팅 과정에서 랙 로드가 구부러지거나 변형되지 않도록 합니다.

건설 안전 보장 조치

(1) 생산 안전 보장 조치:

1. 안전 부서는 관련 국가, 지방, 시 안전 규정에 따라 모든 수준의 부서와 관련 책임자를 위한 안전 관리 시스템을 수립하여 업무를 명확하게 하고 따라야 할 규칙을 마련해야 합니다. 각 경제 계약에는 명확한 안전 지표와 보상 및 처벌을 포함한 보장 조치가 있으며 모든 수준에서 책임 인증서를 서명하여 엄격한 규율, 명확한 보상 및 처벌을 달성하고 생산 안전을 보장합니다.

2． 현장에 출입하는 모든 건설 인력에게 안전교육을 실시하고, 안전 제일의 이념을 확립하고, 각종 규칙과 규정을 엄격히 이행한다. 현장에는 명확한 안전 플래카드가 있어야 하며 모든 수준에서 안전 책임 시스템을 구현하고 평가를 수행해야 합니다.

3. 주변 도로와 현장의 안전과 원활한 흐름을 보장하고 인접 프로젝트의 안전한 건설과 도로의 안전하고 원활한 흐름을 보장하기 위해 건설 현장 주변에 울타리 및 격리 조치가 취해질 것입니다.

4. 이 계획을 위해 프로젝트 부서에 상근 안전 인력을 설치하여 시스템 구현을 보장합니다.

5. 현장 건설 작업자는 완벽한 안전 보호 장비를 갖추고 있으며 현장에 들어갈 때 안전모를 착용하고 고소 작업 시 안전 벨트를 착용합니다.

6． 요구 사항을 충족하는 시설과 회선은 현장 전기 사용을 위해 설정되어야 합니다. 숨겨진 위험을 제거하기 위해 어디에서나 개인 간섭 및 배선이 엄격히 금지됩니다.

7. 건설현장관리규정에 의거 지역책임제를 시행하고 있으며, 위험부위 및 장소에는 표적경고표지를 게시하고 있습니다.

8. 건설당국의 건설현장 안전보호규정을 엄격히 이행하고 목표 안전기술대책을 마련하여 건설작업 전 서면으로 공개한다.

9. "4개 포트" 보호는 엄격한 안전작업 절차에 따라 수행됩니다. 현장에 출입하는 모든 인원은 안전모를 착용해야 하며, 고소작업자는 안전벨트와 미끄럼 방지 신발을 착용해야 합니다.

10． 분전함은 철을 용접하여 제작한 방수, 방진 이동식 스위치박스로 주분배함, 분전함, 스위치박스의 3단으로 배열되어 있습니다. 주분전함에는 주자동스위치가 설치되어 있고, 전원선과 조명선이 분로되어 있으며, 분전함과 스위치박스에는 누전방지장치가 설치되어 있고, 각 배전함에는 영선결선과 영점보호단자가 설치되어 있습니다.

11. 건설현장은 엄격한 업무분장과 개인책임체계를 갖추어 현장을 청결하게 유지하고 자재와 부품을 가지런히 쌓아야 하며 습기, 물, 햇빛을 두려워하는 자재는 습기로부터 보호하고 대책을 세워야 한다.

12． 근로자는 작업 시 발을 깨끗하게 유지하고 작업 후 자재를 청소해야 하며 적시에 건물 내 쓰레기와 오물을 제거해야 합니다.

13． 공사시 안전에 유의하시고, 공사현장에서는 안전모를 착용하시기 바랍니다. 작업 시 슬리퍼, 하이힐, 플라스틱 신발은 착용할 수 없습니다. 운반하는 물품과 도구는 도구 가방에 넣어야 하며 승강장을 오르내릴 때는 전용 통로를 이용해야 합니다. 용접 시 인화성, 폭발성 물질을 가까이 두지 마십시오. 넘어지거나, 부딪히거나, 부딪히거나, 부딪히거나, 높은 곳에서 떨어지는 등의 사고를 예방합니다.

(2) 건설 안전 생산 관리 조치:

1. 안전관리 조직을 신설·개선하고, 사업장을 본부장으로 하는 안전관리팀을 구성하고, 안전관리 인력을 갖추며, 전담관리와 그룹관리가 결합된 관리체계를 구축한다.

2． 건설 전에 안전 관리팀은 위험 식별 및 평가를 수행하고 이에 상응하는 예방 조치를 마련해야 합니다.

3. 안전생산책임제를 핵심으로 다양한 안전관리체계를 구축합니다. 이는 주로 모든 계층의 모든 유형의 직원에 대한 안전 생산 책임 시스템, 안전 생산 목표 관리 시스템, 안전 검사 시스템, 안전 교육 시스템, 안전 기술 조치 계획 시스템, 안전 공개 시스템, 특수 작업 인력을 포함합니다. 관리 시스템, 안전 수용 시스템, 팀 안전 활동 시스템, 사고 보고 및 조사 처리 시스템, 안전 상벌 시스템 등 안전 생산 책임 목표는 계층별로 세분화되어 각 개인에게 구현되고 엄격하게 평가되며 평가 결과는 경제와 연결됩니다.

4. 안전교육을 강화하고 인사관리를 강화합니다. 현장관리자의 안전의식을 강화하여 모든 관리자가 안전업무에 관심을 갖고 실제 관리업무에서도 안전을 최우선으로 주장하며 성실히 직무를 수행할 수 있도록 한다. 3단계 안전교육 및 안전명확화 제도를 엄격히 실시하며, 교육 및 명확화되지 않은 인원은 근무를 할 수 없습니다. 정기적인 교육을 실시하여 직원들이 '안전을 원한다'에서 '안전을 원한다'로 변화하도록 교육합니다.

5. 특수 작전 인력은 유효한 운전 자격증을 보유해야 작업할 수 있습니다. 엄격한 인사관리, 표준화된 채용, 위반행위에 대한 엄중한 조사와 처벌, 끈기 있는 설득과 교육, 불법지시, 불법조업, 노동기율 위반을 근절하여 직원이 자신이나 타인에게 해를 끼치거나 타인에게 해를 끼치지 않도록 한다. 공사현장 출입 시에는 안전모를 반드시 착용해야 하며, 고소 작업 시에는 안전벨트를 반드시 착용해야 합니다.

6． 숨겨진 사고 위험을 제거하기 위한 엄격한 감독 및 검사. 프로젝트 부서에서는 10일마다 정기 점검을 실시하며, 프로젝트 관리자와 안전 담당자는 일일 안전 점검을 고집합니다. 점검 중 발견된 사고 위험에 대해서는 숨겨진 사고 위험을 남기지 않고 지정된 담당자, 시간 및 조치에 따라 시정 작업을 수행합니다. 비계, 건설 전기, 기계 장비, 보호 시설 등은 사용하기 전에 검사 및 승인을 받아야 합니다.

7. 교대 전 안전 활동을 적극적으로 수행하고, 생산 안전에 대한 대대적인 홍보를 실시하고, 생산 안전에 대한 선진 경험을 장려하고, 건설 안전 관리를 촉진하고, 건설 안전을 보장합니다.

(3) 네트워크 프레임 개선을 위한 안전 보장 조치:

1. 현장 업그레이드 지휘관을 팀장으로 하는 그리드 개선 선도 그룹이 현장에 설치되었습니다. 주요 연결고리와 직위에 따라 4명의 팀원이 적시에 관찰하고 보고하며 통일된 지휘를 받는 역할을 담당합니다. 리프팅 작업자는 각각 3명으로 구성된 4개 그룹으로 나뉩니다. 분쇄기의 제어 스위치는 한 사람이 처리합니다.

2． 시공 과정에서 중요한 측면과 위치, 문제가 발생하기 쉬운 링크를 기반으로 자재를 준비합니다. 예를 들어, 예비 강철 후크와 말 볼트 4개, 50m 강철 와이어 로프 4개, 버클 30개, 사각 통나무 여러 개, 로프 15개, 전기 윈치 1개가 있습니다.

3. 그리드 인양 작업 중에는 현장 지휘관이 인양 명령을 담당합니다.

4. 참가자는 집중력을 유지해야 하며, 무단으로 자리를 떠나거나 장난을 쳐서는 안 되며, 들어올리는 과정에서 그리드 아래에 보행자나 사람이 서 있는 것도 엄격히 금지됩니다.

5. 리프팅 작업장 주변에는 안전 경고 테이프를 설치하고 있으며, 공사 관계자 외 출입을 엄격히 금지하고 있습니다. 검사관 2명을 배치하여 주변 지역을 검사합니다.

6． 리프팅 작업 전 리프팅 장비가 정상적으로 작동하는지 주의 깊게 확인하고, 올바른지 확인한 후 리프팅하십시오.

7. 리프팅 장비, 전기 장비 및 도구는 작업 전에 검사해야 하며, 특히 슬링에 문제가 발견된 경우 즉시 처리하여 안전 위험을 제거해야 합니다.

8. 리프팅 작업 중에는 명령 신호가 불분명할 경우 리프팅이 허용되지 않습니다. 리프팅 대상 위에 사람이 있는 경우 리프팅이 허용되지 않습니다. 메커니즘의 안전 장치가 고장나거나 아픈 경우 리프팅이 허용되지 않습니다. 현장의 조명이 어둡고 리프팅 물체의 리프팅 지점이 명확하게 보이지 않습니다. 레벨 5 위의 강한 바람이 상승하는 것이 허용되지 않습니다.

9. 모든 지상 앵커를 모니터링하기 위해 특별 인력이 배정됩니다. 문제가 발견되면 즉시 보고되며 리프팅 작업이 중단되고 다시 강화됩니다.

10． 모든 로프 고정 부품은 전담 직원이 모니터링해야 하며 느슨하거나 손상된 부품은 즉시 교체해야 합니다.

11. 각 풀아웃 폴은 전담 직원이 감독합니다. 기울어짐이 발견되면 리프팅을 즉시 중지하고 리프팅 로프가 동기화되지 않은 경우 제때에 조정해야 합니다. 각 인출봉의 눈금 높이 차이가 250px를 초과하는 경우.

12． 그리드를 들어올릴 때 그리드를 들어올릴 때 양쪽 끝에 지지틀이나 각재를 설치해 이를 지지하는 방식으로 문제에 대비한다.

13． 윈치 그라인더의 브레이크는 유연하고 효과적이어야 합니다. 문제가 발생하면 즉시 브레이크를 밟으십시오. 정전이 발생하면 즉시 제동 및 잠그고 그리드를 단단히 지지하십시오.

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