바코드 인쇄 품질을 확인하고 제어하는 ​​방법

1. 바코드의 기본 품질 요구 사항

1. 외관:

바코드 기호의 표면은 눈에 띄는 먼지, 주름, 얼룩이 없이 깨끗하고 깔끔합니다. 손상 또는 구멍.

·바코드 ​​기호의 숫자, 문자 및 특수 기호는 완전하고 명확하며 모호하지 않게 인쇄됩니다.

·바코드 ​​기호에는 눈에 띄는 잉크 제거, 얼룩 또는 파선이 없으며 바의 가장자리가 깔끔하고 눈에 띄게 구부러지거나 변형되지 않습니다.

·바코드 ​​기호의 잉크 색상은 균일하며 뚜렷한 차이가 없습니다.

2. 기술 요구 사항:

샘플에 사용되는 바코드에 대한 국가 표준을 준수합니다. 이러한 기술 요구 사항에 대해 바코드에 대한 구체적인 항목은 다음과 같습니다.

·Bar(빈) 반사율, 인쇄 대비(PCS 값/인쇄 대비 신호):

PCS=(Rl-Rd)/Rl, 여기서 Rl은 빈 바코드 기호를 나타냅니다. , Rd는 바코드 기호의 막대 반사율을 나타냅니다. 실제로 대부분의 바코드 리더기(QUICKCHECK 400, XAMINER 6500 등)는 PCS 값을 자동으로 계산할 수 있습니다. 직접 계산하려면 바코드 판독 펜을 사용하여 공간과 스트립의 반사율을 각각 측정한 다음(시연 장비 및 작동 방법) 이를 위 공식에 대입하여 PCS 값을 구해야 합니다. 값은 국가 표준 GB12904-1998에 지정된 기술 지표를 준수해야 합니다. 바와 스페이스의 색상은 적절하게 선택하는 것을 원칙으로 하며, 바와 스페이스의 반사밀도 값은 최대한 분산시켜 PCS값에 문제가 없도록 해야 한다. 따라서 이 주요 요구사항은 디자인 시 적절한 색상을 선택하고 인쇄 과정에서 색상을 제어하는 ​​것입니다.

·스트립(빈) 크기 오류는 0.01mm 이상의 정확도를 가진 길이 측정기를 사용할 수 있습니다. 하지만 메인 디자인 과정에서 테스트 아이템이기도 했습니다. 실제 프로세스에서 막대 또는 공간 치수가 올바르지 않으면 바코드를 읽을 수 없습니다. 국가 표준에는 원본 필름과 인쇄된 스트립의 편차에 대한 엄격한 규정이 있습니다. 필요한 경우 관련 표준을 찾을 수 있습니다. 요즘에는 Mac의 MBC 소프트웨어와 같이 바코드를 자동으로 생성하는 특수 소프트웨어가 있으므로 바와 공간 크기가 잘못된 경우는 거의 없습니다.

·양끝의 Quiet Zone 크기가 정확하지 않은 경우가 많습니다. 공간이 제한된 경우 디자이너가 이 요구 사항을 쉽게 무시할 수 있기 때문입니다. 측정 방법은 비교적 간단합니다. 정확도가 0.5mm인 길이 측정기를 사용하면 됩니다.

·바 높이는 긴 바코드의 높이를 말하며 표준 중간 바 높이 크기의 정수 값보다 작아서는 안 됩니다. 이 항목은 더 유연하므로 측정하기가 더 쉽습니다. 단, 이 항목은 통과할 수 없습니다. 바코드 리더를 사용하여 직접 측정할 수 있으므로 세심한 설계가 필요합니다.

·숫자와 문자는 OCR B 문자 집합(GB/T12508)을 사용해야 하며, 사람이 인식할 수 있도록 해당 문자나 문자는 바코드 아래에 인쇄되어야 하며 해당 문자의 크기는 다음을 준수해야 합니다. 국가 표준이며 바코드와 동일한 배율로 확대 또는 축소됩니다. 본 품목은 바코드 리더기로 직접 측정할 수 없으므로 설계 시 주의가 필요합니다.

·체크코드는 국가에서 정한 계산방법에 따라 확인할 수 있습니다.

·디코딩의 정확성, 즉 바코드의 가독성은 매우 중요하며 바코드 리더의 도움을 받아 판단해야 합니다.

·배율은 표준 크기에 대한 바코드 기호의 길이 크기의 비율을 나타냅니다. 일반적인 배율은 0.80-2.00이며, 이는 한 쌍의 표준 바코드 필름을 사용하여 알 수 있습니다.

·인쇄두께는 바코드 기호와 공백 사이의 두께 차이를 말하며 이 차이는 0.1mm 미만이어야 합니다. 즉, 인쇄는 가능한 한 균일하고 평평해야 하며, 이는 0.01mm의 정확도를 가진 두께 측정기로 측정할 수 있습니다.

·GB/T14257 규정에 따라 인쇄 위치를 육안으로 검사해야 합니다. 위의 기술지표 요구사항은 바코드 디자인 시 반드시 고려해야 할 요소 및 검사항목입니다.

2. 바코드 인쇄 시 발생하는 일반적인 품질 문제

다음은 인쇄 과정에서 발생하는 가장 일반적인 품질 문제입니다. 이러한 문제에 대한 판단은 주로 바코드 리더기에 달려 있습니다.

현재 해외에는 이러한 종류의 기기가 많이 있으며 미국의 QUICK-CHECK 400, XAMINER 6500 등과 같이 기능도 상당히 많습니다. XAMINER 6500을 예로 들어 바코드 인쇄 시 품질 문제를 확인하고 제어하는 ​​방법을 설명합니다.

1. 바코드의 기능에 따른 주요 품질 특성은 가독성입니다. 일반적인 인쇄 과정에서 흔히 발생하는 문제는 바코드를 읽을 수 없다는 점인데, 그 이유는 여러 측면에서 비롯됩니다. 바코드의 일부 특성이 지정된 요구 사항을 충족하지 못하기 때문에 바코드를 디코딩할 수 없는 경우가 많습니다. 일반적으로 바코드 리더에는 두 가지 분석 모드가 있습니다. 하나는 ANSI(American National Standards Institute) 모드입니다. 이 모드는 바코드의 PCS 값, ECMIN 값(최소 가장자리 대비), DECODABLE(디코딩 가능성), SC 값(바 공간 대비)을 결합합니다. , DECODABILITY(디코딩 능력), DEFECT(결함) 등은 A, B, C, D, E, F의 5가지 레벨로 구분됩니다. 합격 레벨을 C(대부분의 고객이 이 레벨을 사용함)로 설정하면 바코드가 리더는 각 측정 결과 또는 여러 측정 결과의 평균(기기 설정에 따라)을 자동으로 계산하여 바코드 등급이 A 또는 B와 같이 C 이상인 경우 판독 가능함을 의미합니다. 반대로, 획득된 값 중 하나가 레벨 C보다 낮을 경우 전체 측정 결과는 통과되지 않습니다. PCS 값, ECMIN 값 또는 SC 값이 C보다 낮으면 다음을 의미합니다. ① 스트립 및/또는 공간의 색상 일치가 잘못되었습니다. ② 스트립 색상이 큰 물, 작은 잉크와 같이 너무 연하게 인쇄됩니다. 볼륨, 낮은 압력 등 ③ 배경색이 인쇄됩니다. 너무 어두우면 물이 건조하고 잉크 양이 많으며 압력이 심하다는 의미입니다. ④ 일부 스트립이 너무 약하게 인쇄됩니다. 물이 너무 많거나 잔해 등이 있음을 의미합니다. 이와 같은 인쇄 품질 문제는 특히 디자인 중에 예측하기 어렵기 때문에 쉽게 발생할 수 있습니다. 대부분의 바코드는 뒷면이나 하단에 위치하며, 전체적인 장식적인 효과를 추구하기 위해 바코드는 항상 배경이나 빈 공간에 인쇄됩니다. 그러나 비용을 절약하기 위해 항상 이미지에 이미 있는 색상이 선택됩니다. 이로 인해 다른 색상과의 정렬 오류로 인해 바코드의 PCS 값에 영향을 미치기 쉽습니다. 이를 위해서는 숙련된 기술자가 필름이나 레이아웃 방법을 적절하게 조정하여 이러한 문제를 줄여야 합니다.

DECODABLE 값이 C보다 낮으면 체크코드 오류 등 인코딩에 문제가 있다는 뜻이다. 그리고 DECODABILITY 값이 C보다 낮으면 디코딩할 수 없다는 뜻입니다. 이는 다음과 같은 종합적인 평가입니다. 왼쪽 및 오른쪽 공백이 부족합니다. 이 문제는 매우 일반적입니다. 일부 포장 형식이 제한되어 있기 때문에 이 점을 무시하는 경우가 많으며 일부 바코드 리더기도 디코딩할 수 있지만 위험이 너무 커서 일부 기기에서는 디코딩할 수 없습니다. 이를 확인하는 방법은 매우 간단합니다. 바코드 리더기이므로 바코드의 양면을 흰색 종이로 덮고 바코드 리더기로 스캔하면 바코드 근처에 다른 패턴이나 텍스트가 있는지 확인할 수 있습니다. 이를 막대 또는 공백으로 간주하여 처리하면 디코딩이 실패할 수 있습니다. 이 문제는 설계 시 주의해야 합니다. PCS 또는 ECMIN 값 또는 SC 값이 C보다 낮거나 바코드 크기 오류 등이 있습니다. 불량률이 C 이하인 경우 바코드에 잉크똥, 잔상 등의 이물질이 있음을 나타냅니다.

2. 스트립이나 공백의 크기 오류, 즉 너무 뚱뚱하거나 너무 얇습니다. XAMINER에는 또한 전통적인 모드 분석(TRANDITIONA)이 있습니다. 즉, 스트립과 공백 사이의 크기 편차를 확인하는 것입니다. 인쇄 과정에서 가장 일반적인 원인은 다량의 잉크나 높은 압력으로 인해 스트립이 너무 두꺼워지거나 스트립이 발생하는 것입니다. 필름 복사 또는 인쇄 중에 폭이 너무 뚱뚱해졌습니다. 많은 상황이 PCS 값을 부적합하게 만드는 이전 요소와 동일합니다. 예를 들어 바코드의 잉크 양은 레이아웃에 대한 다른 색상의 영향으로 인해 제어하기 어렵습니다. 따라서 디자이너는 선택 시 이 요소를 고려해야 합니다. 조판 시 색상 및 생산 인력. 일반적으로 너무 좁음, 좁음, 보통, 굵음, 너무 굵음의 5단계로 구분됩니다. 너무 좁거나 너무 굵으면 바코드를 읽을 수 없습니다. 저자가 포장박스를 인쇄한 적이 있는데, 바코드는 짙은 보라색 배경에 속이 비어 있는 검정색 바코드였는데, 색상 선택 측면에서는 문제가 되지 않습니다. 검정색은 자연스럽게 진한 보라색과 검정색 바코드에 영향을 미치게 됩니다. 여러 번의 실패 끝에 바코드 크기를 조금 줄여 어려운 문제를 해결했습니다.

3. 인코딩이 잘못되었습니다.

이는 바코드 리더에서 디코딩된 숫자, 문자 또는 기호가 인코딩된 것과 다르다는 것을 의미합니다. 바코드를 측정할 때 기기에서 읽은 숫자가 바코드 자체의 숫자와 동일한지 주의 깊게 확인해야 합니다.

4. 바코드 기호에 있는 막대의 인쇄 결함을 말하며 반사율은 공간의 반사율과 유사합니다. 실제로 PCS 값이 너무 낮습니다. 대비가 더 높은 색상을 사용하여 바코드를 생성해 보십시오.

5. 얼룩. 반사율이 바와 반사율이 유사한 바코드 기호의 빈 영역 또는 빈 영역의 인쇄 결함을 말합니다. 일반적인 외관 문제의 경우 바코드 인쇄 방법이 다르기 때문에 문제와 원인도 다릅니다. 기업 기술자는 다양한 실제 상황에 따라 다양한 솔루션을 찾아야 합니다.

위의 검사 및 통제 방법은 모두 바코드 리더기나 관련 장비를 보유한 기업을 기준으로 한 것이지만, 일부 기업에서는 확인할 수 있는 관련 장비가 없을 수도 있습니다. ① 복사 필름이 투명하고 비교하기 쉽기 때문에 생산 중 스트립/블랭크 크기를 확인하기 위한 표준으로 좋은 디코딩을 보장하기 위해 디자인 회사의 바코드 필름을 사용합니다. 일치하지 않는 것으로 확인되면 0.01mm 측정 도구를 사용하여 확인해야 합니다. ② 외관 불량의 경우 바코드를 표준광원 아래에 두고 시료로부터 400mm 떨어진 곳에서 검사하여 명백한 경우 문제가 있는 것입니다. ③ 좌우측에 충분한 여백이 있는지 확인하세요. ④ 인쇄 색상이 균일하고, 판이 더럽거나 붙는 등의 인쇄 문제가 없는지 확인하십시오. ⑤ 레이저 필름, 알루미늄 코팅 필름 등 반사율이 높은 표면에 바코드를 인쇄하거나 배경색이 빨간색과 유사한 경우 특히 주의하세요

3. 데이터 수집기 ​​브랜드 권장 사항:

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