좋은 품질의 밀링 머신 전기 스핀들을 선택하는 방법은 무엇입니까?

과학 기술의 발전과 세계 첨단 제조 기술의 등장 및 성숙으로 인해 초고속 절삭, 초정밀 가공 등의 응용에 대한 요구 사항이 높아졌습니다. 기술은 CNC 공작 기계에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했습니다. 시스템, 서보 성능, 스핀들 드라이브, 공작 기계 구조 등은 더 높은 성능 지표를 제안했으며 CIMS의 지속적인 성숙도에 대한 요구 사항을 제시합니다. CNC 공작기계의 신뢰성, 통신 기능, 인공 지능 및 적응형 제어 기술이 요구됩니다. 마이크로 전자공학과 컴퓨터 기술의 발달로 CNC 시스템의 성능이 나날이 향상되고 있으며, CNC 기술의 응용 분야도 날로 확대되고 있습니다.

CNC 밀링 머신은 강력한 가공 기능을 갖춘 일종의 CNC 공작 기계로 현재 빠르게 발전하는 머시닝 센터, 유연한 가공 장치 등이 모두 CNC 밀링 머신과 CNC 보링 머신을 기반으로 생산되고 있습니다. , 둘 다 서로 분리되어 있어 밀링 모드가 활성화되지 않습니다. CNC 밀링 프로세스는 가장 복잡하고 가장 기술적 문제를 해결해야 하기 때문에 사람들은 CNC 시스템 및 자동 프로그래밍 언어용 소프트웨어를 연구하고 개발할 때 항상 밀링에 집중해 왔습니다.

CNC 밀링 머신은 전기 스핀들을 사용하여 스핀들의 동적 응답 속도와 작업 정확도를 향상시키고 스핀들이 고속으로 작동할 때 벨트와 풀리의 진동 및 소음 문제를 완전히 해결합니다. 밀링 머신은 스핀들 속도가 10,000r/min 이상에 도달할 수 있는 전기 스핀들 구조를 채택합니다. 밀링 머신 전기 스핀들을 선택할 때 전문적인 품질 보증을 갖춘 Tihao Machinery를 찾으십시오. 선형 모터는 높은 구동 속도, 우수한 가속 및 감속 특성을 가지며 탁월한 응답 특성과 추종 정확도를 갖추고 있습니다. 리니어 모터를 서보 드라이브로 사용하면 볼스크류의 중간 전달 링크가 제거되고 전달 유격(역 유격 포함)이 제거되며 운동 관성이 작고 시스템 강성이 좋으며 고속에서도 정확하게 위치 지정이 가능하므로 서보 정확도가 크게 향상됩니다.

전동 스핀들은 최근 CNC 공작기계 분야에 등장한 신기술로 공작기계 스핀들과 스핀들 모터를 융합한 리니어 모터 기술과 고속 공구 기술이 결합됐다. 고속 가공을 새로운 시대로 이끌 것입니다. 전기 스핀들은 전기 스핀들 자체와 전기 스핀들, 고주파 주파수 변환 장치, 오일 미스트 윤활 장치, 냉각 장치, 내장 엔코더 및 공구 교환 장치와 같은 액세서리를 포함하는 구성 요소 세트입니다.

전기 스핀들에 통합된 기술:

고속 베어링 기술: 전기 스핀들은 일반적으로 내마모성과 내열성이 있고 수명이 있는 복합 세라믹 베어링을 사용합니다. 기존 베어링의 몇 배에 달하는 서스펜션 베어링이나 정수압 베어링도 사용되며 이론상으로는 내부 링과 외부 링 사이에 무한한 수명이 있습니다.

고속 모터 기술: 전기 베어링 스핀들은 모터와 스핀들의 융합의 산물입니다. 이론적으로 전기 스핀들은 고속 모터로 간주될 수 있습니다. 핵심 기술은 고속에서의 동적 균형입니다.

윤활: 전기 스핀들의 윤활은 일반적으로 정기적이고 정량적인 오일 및 가스 윤활을 사용합니다. 그리스 윤활도 사용할 수 있지만 해당 속도는 타협되어야 합니다. 소위 타이밍이란 일정한 간격으로 오일을 주입하는 것을 의미합니다. 소위 정량제어란 정량밸브라는 장치를 통해 윤활유의 양을 매번 정확하게 제어하는 ​​것입니다. 오일-공기 윤활은 압축 공기에 의해 윤활유가 세라믹 베어링에 불어지는 것을 말합니다. 오일량 조절은 매우 중요합니다. 너무 적으면 윤활이 되지 않고, 너무 많으면 베어링이 고속으로 회전할 때 오일의 저항으로 인해 베어링에 열이 발생합니다.

냉각 장치: 고속으로 주행하는 전기 스핀들에 가능한 한 빨리 열을 방출하기 위해 일반적으로 전기 스핀들의 외벽에 냉각수를 순환시키는 것이 냉각 장치의 기능입니다. 냉각수의 온도.

펄스 엔코더 내장: 자동 공구 교환 및 견고한 태핑을 실현하기 위해 전기 스핀들에 펄스 엔코더가 내장되어 있어 정확한 위상 각도 제어 및 피드와의 조정이 가능합니다.

자동 공구 교환 장치: 머시닝 센터에서 사용하기 위해 전기 스핀들에는 디스크 스프링, 브로치 실린더 등을 포함한 자동 공구 교환 장치가 장착되어 있습니다.

방법 고속 공구 설치 : 널리 알려진 BT 및 ISO 절삭 공구는 고속 가공에 적합하지 않은 것으로 입증되었습니다. 이때 HSK, SKI 등 고속 도구가 등장했다.

고주파 인버터 장치: 전기 스핀들의 분당 수만 또는 수십만 회전을 달성하려면 고주파 인버터 장치를 사용하여 내장된 고속을 구동해야 합니다. 전기 스핀들의 모터 출력 주파수는 최대 수천 또는 킬로헤르츠입니다.

전동 스핀들은 하우징리스 모터, 스핀들, 베어링, 스핀들 유닛 하우징, 구동 모듈 및 냉각 장치로 구성됩니다. 모터의 로터는 압입 방식으로 메인 샤프트와 일체화되어 있으며, 메인 샤프트는 전면 및 후면 베어링에 의해 지지됩니다. 밀링 머신 전기 스핀들 제조업체는 Tihao Machinery를 찾습니다. 모터의 고정자는 냉각 재킷을 통해 스핀들 장치의 케이싱에 설치됩니다.

스핀들의 속도 변화는 스핀들 구동 모듈에 의해 제어되고, 스핀들 유닛 내부의 온도 상승은 냉각 장치에 의해 제한됩니다. 스핀들의 후단에는 속도 측정 및 각도 변위 센서가 장착되어 있으며 전단의 내부 테이퍼 구멍과 단면은 절삭 공구를 설치하는 데 사용됩니다.

모터의 로터는 공작 기계의 스핀들 역할을 직접 수행하며 스핀들 유닛의 하우징은 모터 베이스이며 다른 구성 요소와 협력하여 모터와 공작 기계 스핀들의 통합을 달성합니다. . 전기 전송 기술(주파수 변환 속도 조절 기술, 모터 벡터 제어 기술 등)의 급속한 발전과 개선으로 고속 CNC 공작 기계의 주 전송 시스템의 기계적 구조가 크게 단순화되었으며 풀리 전송 및 기어 변속기가 기본적으로 제거되었습니다. 내장된 전동기로 공작기계의 주축을 직접 구동함으로써 공작기계의 주전송 체인 길이를 0으로 단축시켜 공작기계의 "제로 변속"을 실현합니다. 스핀들 모터와 공작 기계 스핀들이 "하나로 결합"된 이러한 종류의 전달 구조는 스핀들 구성 요소를 공작 기계의 전달 시스템 및 전체 구조로부터 상대적으로 독립적으로 만들 수 있으므로 "스핀들 유닛"으로 만들 수 있습니다. 일반적으로 "전기 스핀들"로 알려져 있습니다. 현재 전기 스핀들은 주로 AC 고주파 모터를 사용하므로 "고주파 스핀들"이라고도 합니다. 중간 전송 링크가 없기 때문에 "직접 구동 스핀들"이라고도 합니다.

밀링머신은 주로 밀링 커터를 사용해 공작물의 다양한 표면을 가공하는 공작기계를 말한다. 일반적으로 밀링 커터의 주요 동작은 회전이고 공작물과 밀링 커터의 이동은 피드 동작입니다. 평면 및 홈 가공은 물론 다양한 곡면, 기어 등의 가공이 가능합니다.

밀링머신은 밀링커터를 사용해 공작물을 밀링하는 공작기계이다. 밀링 평면, 홈, 기어 톱니, 나사 및 스플라인 샤프트 외에도 밀링 기계는 더 복잡한 프로파일도 처리할 수 있으며 평면보다 효율적이며 기계 제조 및 수리 부서에서 널리 사용됩니다.

밀링머신은 다양한 용도로 사용되는 공작기계로 평면(수평면, 수직면), 홈(키홈, T형 홈, 더브테일 홈, 등), 톱니부분(기어, 허브 등), 키샤프트, 스프로킷), 나선면(나사산, 나선홈) 및 각종 곡면. 또한, 회전체의 표면 및 내부 구멍 가공 및 절단 작업에도 사용할 수 있습니다. 밀링 머신이 작동 중일 때 공작물은 작업대 또는 인덱싱 헤드 및 기타 액세서리에 장착되며 밀링 커터의 회전은 작업대 또는 밀링 헤드의 피드 이동으로 보완되는 주요 움직임이므로 공작물은 필요한 처리 표면을 얻으십시오. 다날 단속가공이기 때문에 밀링머신의 생산성이 높습니다. 간단히 말해서 밀링 머신은 공작물을 밀링, 드릴링 및 보링할 수 있는 공작 기계입니다.

CNC 밀링머신은 CNC(Computer Numerical Control) 밀링머신이라고도 합니다. 영어 의미는 전자 디지털 신호로 제어되는 밀링 머신입니다. CNC 밀링머신은 일반 밀링머신을 기반으로 개발된 자동가공장비로 둘의 가공기술은 기본적으로 동일하며 구조도 어느 정도 유사하다. CNC 밀링 기계는 공구 매거진이 없는 것과 공구 매거진이 있는 두 가지 범주로 나뉩니다. 그 중 공구 매거진이 있는 CNC 밀링 머신을 머시닝 센터라고도 합니다.

일반적인 밀링 머신 가공의 특성 외에도 CNC 밀링에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

1. 부품 가공에 대한 적응성과 유연성이 뛰어나 특히 복잡한 가공이 가능합니다. 윤곽 형상 또는 금형 부품, 쉘 부품 등과 같이 크기 제어가 어려운 부품;

2. 수학적 모델로 설명되는 복잡한 곡선 부품 및 3차원 공간 곡면 부품 등

3. 한 번의 클램핑 및 위치 지정 후 여러 공정을 거쳐 처리해야 하는 부품을 처리할 수 있습니다.

4. 높은 가공 정밀도, 안정적이고 신뢰할 수 있는 가공 품질, CNC 장치에 해당하는 펄스는 일반적으로 0.001mm이며 고정밀 CNC 시스템은 0.1m에 도달할 수 있습니다. 또한 CNC 가공은 작업자 오류를 방지합니다. p>5. 높은 수준의 생산 자동화로 인해 개인의 노동 강도가 향상됩니다.

6. 높은 생산 효율성. CNC 밀링 머신은 일반적으로 공작물을 교체할 때 특수 가공 장비를 사용할 필요가 없습니다. CNC 장치에 저장된 가공 프로그램 및 클램핑 도구를 사용하고 도구 데이터를 조정하면 생산주기가 크게 단축됩니다. 둘째, CNC 밀링 머신은 밀링 머신, 보링 머신, 드릴링 머신의 기능을 갖추고 있어 공정을 고도로 중앙 집중화하고 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 또한, CNC 밀링머신의 스핀들 속도와 이송 속도는 연속적으로 변하기 때문에 최적의 절삭량을 선택하는 데 도움이 됩니다.

CNC 공작기계는 서보 모터를 사용하기 때문에 디지털 기술을 사용하여 절삭량을 구현합니다. 공작기계 실행 부품의 작업 순서 및 이동 변위를 직접 제어하기 위해 기존 공작 기계의 기어박스 구조를 취소하거나 부분적으로 제거하여 기계 구조를 크게 단순화합니다.

또한 디지털 제어는 제어 명령의 실행과 제어 품질의 실현을 보장하기 위해 높은 전송 강성과 전송 간격이 없는 기계 시스템을 요구합니다. 동시에, 컴퓨터 수준과 제어 능력의 지속적인 개선으로 인해 동일한 공작 기계에서 더 많은 기능적 구성 요소가 다양한 필수 보조 기능을 동시에 수행할 수 있게 되었습니다. 따라서 CNC 기계의 기계 구조는 다음과 같습니다. 도구는 기존 공작 기계보다 더 높은 통합 기능을 가지고 있습니다. 제조 기술 개발의 요구 사항, 신소재 및 공정의 출현, 시장 경쟁의 저비용 요구 사항 측면에서 볼 때 금속 절단은 점점 더 높은 절삭 속도와 정밀도, 점점 더 높은 생산 효율성과 높은 생산성을 향해 나아가고 있습니다. 점점 더 신뢰할 수 있는 방향으로 시스템을 개발합니다. 이를 위해서는 전통적인 공작 기계를 기반으로 개발된 CNC 공작 기계가 더 높은 정밀도, 더 높은 구동력, 기계 메커니즘의 더 나은 동적, 정적 및 열 강성, 더 안정적인 작동 및 다음과 같은 장기 연속 작동을 달성할 수 있는 능력이 필요합니다. 가능한 한 가동 중지 시간이 적습니다.

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