국내 산업용 로봇의 현재 개발 수준은 어느 정도인가?

우리나라가 터득한 산업용 로봇 기술은 외국 4대 기업(ABB, 화낙, KUKA, 야스카와)에 비해 약 15년, 2류 외국 기업에 비해 5년 정도 뒤쳐져 있다. . 실제로 저는 중국의 대규모 국내 로봇회사의 핵심경영팀의 일원으로서 원회사가 2015년에 생산한 제품과 2005년에 옛 고용주인 ABB가 생산한 제품을 비교해 보았습니다. 객관적으로 말하면 둘 다 둘 다 아닙니다. 그 중 동등한 수준이라고 할 수 있으며 기술적인 격차도 분명합니다. 산업용 로봇은 3가지 핵심기술을 갖고 있는데, 이는 실제로 컨트롤러(제어기술), 감속기, 로봇별 서보모터 및 그 제어기술의 3가지 핵심 구성요소의 핵심기술이다. 국내에는 그 어느 것에도 뛰어날 수 있는 기업이 거의 없습니다. 우리 모두는 핵심 부품, 핵심 핵심 기술, 혁신 기술의 초기 단계에 있습니다. 2015년 중국 로봇시장에는 6만8000여 대의 로봇이 판매됐다는 보고가 있는데, 그 중 약 2만2000여 대가 국산 로봇이었다. 언뜻 보면 이 숫자는 나쁘지 않은데, 이 2만2000대 중 로봇의 정의는 매우 혼란스럽다. 대다수가 3축, 4축, 직교좌표 제품이 대부분이다. 엄밀히 말하면 IFR이 인정하는 '산업용 로봇'의 정의에 부합하지 않습니다. 가격이나 기술적인 내용 모두 우리가 흔히 말하는 다관절 로봇과는 비교할 수 없습니다. 사진이 포함된 3D 모델: efort ER50-C20 로봇 모델. 이를 제외하면 다관절 산업용 로봇의 판매량은 약 2,000대에 불과합니다. 통계적 수준이 잘못되었거나, 데이터가 검증되지 않았거나, 의도적이거나 이 업계의 혼란을 상상할 수 있습니다...) 그리고 대부분의 "로봇" 회사는 소량만 생산합니다. 산업적 가치로 볼 때, 산업용 로봇을 일괄 생산하는 국내 기업은 소수에 불과합니다. 이름은 밝히지 않겠습니다. 연간 평균 생산량은 수백 대에 불과합니다. 손익분기점에 필요한 수량 수준부터, 시장 인지도도 낮아 돈을 잃더라도 수익을 내지 못한다. 로봇 산업을 발전시키기 위해 국가는 다양한 국가 863 계획, 광둥, 저장, 안후이, 충칭, 둥관, 타이저우, 심천 등의 지방 정부, 국가, 성, 시 정부 등 막대한 보조금을 제공해야 한다. 보조금에 수억 달러가 지출되었고, 이는 결국 시장에 비정상적인 번영과 발전을 가져왔습니다. 아무런 기술도 없이 패치워크 제품을 가지고 있는 회사들이 많았고, 그들의 유일한 목적은 속임수와 보조금이었습니다.