후막 집적 회로 용 후막 재료

후막은 인쇄 및 소결 기술을 통해 기저에 형성된 두께가 몇 미크론에서 수십 미크론인 박막층을 말한다. 이런 막층을 만드는 데 사용된 재료를 후막 재료라고 한다.

두꺼운 막 재질은 하나 이상의 고체 입자 (0.2 ~ 10 미크론) 가 캐리어에 균일하게 떠 있는 코팅이나 슬러리입니다. 인쇄 성형을 용이하게 하려면 슬러리에 적절한 점도와 접촉 변성 (외부 힘에 따라 점도가 변하는 특성) 이 있어야 합니다. 고체 입자는 후막의 성분으로 박막의 성질과 용도를 결정한다. 담체는 소결 과정에서 분해되어 빠져나간다. 운반체에는 수지 또는 중합체 접착제, 용제, 표면활성제 등 최소 세 가지 성분이 포함되어 있다. 접착제는 진흙에 기본적인 유변학 적 특성을 제공합니다. 용제는 수지를 희석한 다음 휘발하여 인쇄 패턴을 건조하게 한다. 활성화제는 고체 알갱이를 운반체에 적셔 적절하게 운반체에 분산시켰다.

후막의 성질과 용도에 따라 사용되는 슬러리는 도체, 저항기, 유전체, 절연, 캡슐화 등 다섯 가지가 있다.

이 도체 크림은 후막 도체를 제조하고 후막 회로에서 상호 연결, 다중 레이어 배선, 마이크로 스트립 라인, 용접 영역, 후막 저항기 터미널, 후막 콘덴서 보드 및 저저항 저항기를 형성하는 데 사용됩니다. 용접 영역은 개별 컴포넌트, 부품 및 외부 지시선을 용접하거나 붙여넣는 데 사용되며, 경우에 따라 금속 덮개를 용접하여 전체 베이스보드를 캡슐화하는 데도 사용됩니다. 후막 도체는 용도가 다르며, 이러한 모든 용도의 요구 사항을 충족시킬 수 있는 슬러리는 없으므로, 다양한 도체 슬러리를 사용해야 한다. 도체 슬러리에 대한 동일한 요구 사항은 전도율이 크고, 부착이 견고하며, 노화에 내성이 있으며, 비용이 낮고, 용접하기 쉽다는 것이다. 일반 도체 슬러리의 금속 성분은 금 또는 금-백금, 팔라듐-금, 팔라듐-은, 백금-은 및 팔라듐-구리-은입니다.

두꺼운 막 도체 슬러리에는 적절한 입자 크기의 금속 분말 또는 금속 유기 화합물, 적절한 입자 크기 및 모양을 가진 유리 분말 또는 금속 산화물, 고체 입자를 떠 다니는 유기 운반체가 있습니다. 유리는 금속 분말을 기저에 단단히 접착시켜 두꺼운 막 도체를 형성할 수 있다. 붕규산 납 유리와 같이 자주 사용하는 무알칼리 유리.

후막 저항은 후막 집적 회로에서 가장 먼저 개발되고 제조 수준이 가장 높은 후막 부품으로 각종 저항을 제조할 수 있다. 두꺼운 필름 저항기에 대한 주요 요구 사항은 높은 저항률, 낮은 저항 온도 계수 및 양호한 안정성입니다.

도체 크림과 마찬가지로 저항 크림에도 도체, 유리 및 캐리어의 세 가지 구성 요소가 있습니다. 그러나 도체는 일반적으로 금속 원소가 아니라 금속 원소의 화합물이나 금속 원소와 그 산화물의 화합물이다. 일반적으로 사용되는 슬러리는 백금 기반, 루테늄 기반 및 팔라듐 기반 저항 슬러리입니다.

후막 유전체는 마이크로 후막 콘덴서를 만드는 데 사용된다. 기본 요구 사항은 유전 상수가 크고, 손실 탄젠트가 작고, 절연 저항이 크고, 내압이 강하며, 안정적이라는 것이다.

유전체 슬러리는 유기 운반체에 균일하게 떠 있는 저융점 유리와 세라믹 분말 입자로 만들어졌다. 일반적으로 사용되는 세라믹은 바륨, 스트론튬, 칼슘의 티타늄염 세라믹이다. 유리와 세라믹의 상대적 함량이나 세라믹의 성분을 변경함으로써 다양한 후막 콘덴서를 만드는 데 필요한 다양한 성능의 미디어 후막을 얻을 수 있습니다.