정전식 왕복동 분무기의 일반적인 문제와 예방 조치를 누가 알고 있습니까? 긴급한

정전분무기의 분사과정은 정전분사이므로 정전평형왕복분무기를 사용하여 생산하는 과정에서 직원의 부적절한 조작으로 인해 사고가 발생할 수 있다. 이러한 사고의 발생을 방지하기 위해 고객이 사용 중에 참고할 수 있도록 장비의 일반적인 문제와 예방 조치를 공유하고 싶습니다.

1. 정전식 평면 왕복 스프레이 기계의 스프레이 부스, 정전 스프레이 건, 경화 오븐, 건조 터널 및 기타 액세서리는 고장 및 사고율이 상대적으로 높습니다. 분무기에는 정전기 고전압이 장착되어 있습니다. 부적절한 작동으로 인해 경화로 내 전기 발열체의 노화 및 정전기, 전기 접지의 혼란, 오접속 또는 접지 불량 등이 발생할 수 있습니다. 운영자에게 충격을 줍니다. 따라서 장비 유지보수 담당자는 장비 라인을 정기적으로 검사하고 유지 관리해야 합니다. 접촉 불량 및 노후된 라인은 적시에 교체하고 유지 관리해야 합니다. 장비 운영자도 작동 사양에 따라 엄격하게 작업해야 합니다. 모든 유지보수는 정전 및 생산 중단 후에 수행되어야 합니다.

2. 분무기의 정전 분무 과정을 분석한 결과, 정전식 왕복식 분무기에도 사고 요인이 많습니다. 예를 들어, 왕복동 기계 스프레이 라인의 생산 공정 및 매개변수가 합리적인지, 장비 연결이 적절한지, 안전 경고 표시가 적절하게 설정되어 있는지, 폭발 방지 조치가 얼마나 효과적인지, 안전 경보 시스템 및 화재 방지가 얼마나 효과적인지 등입니다. 특히 정보 감지 속도 및 처리 모드 상태 중 시스템 장비가 적합합니다. 따라서 이러한 사고의 발생을 방지하려면 작업자의 노동 보호 수준을 개선하고 장비의 안전 작동 절차 및 표준 구현 수준을 개선하고 장비 유지 관리 주기 및 품질을 향상해야 합니다. 비상 수리 장비 및 품목의 준비 상태와 같은 많은 요소를 포함한 안전 사고 비상 장비의 유지.

3. 스프레이 생산에서 가장 심각한 사고는 페인트 폭발이다. 이런 종류의 사고는 주로 정전 스프레이 건의 정전기를 너무 높게 조정하거나, 스프레이 과정에서 페인트에 스파크가 발생하거나, 회수 공기량이 없는 경우 파우더 스프레이 캐빈에서 파우더와 공기가 혼합되는 경우에 발생합니다. 충분히, 분말과 공기의 혼합 농도가 허용 농도까지 감소됩니다. 정전기 점화 에너지가 분말의 최소 점화 에너지를 초과하면 폭발 사고가 발생할 수 있습니다.

4. 위의 이유 외에 분무기 생산라인, 분무장치 또는 탱크 침지장치의 전처리 공정 및 연마 등의 탈지, 녹제거, 인산염 처리, 수세 등을 한다. 건식 전처리 공정에서 샷 및 샌드 블라스팅 장비의 예열로, 분말 분사 캐빈, 경화로, 냉각 장치 등은 모두 사고를 일으키기 쉽습니다. 분사된 작업물이나 현수선 후크 구성품이 떨어지면 정전기 분사 장비가 손상되거나 심지어 폭발할 수도 있습니다. 따라서 분무 장비를 작동하는 생산 과정에서 분무 생산은 작동 사양의 요구 사항을 엄격히 준수하여 수행되어야 합니다.