가열로 분류

야금산업에서 가열로는 전통적으로 금속을 가열하여 압연, 단조 온도까지 수행하는 공업로를 말하며, 연속가열로, 챔버가열로 등이 포함된다. 금속열처리에 사용되는 가열로는 열처리로라고도 한다. 조압연 전에 강괴를 가열하거나 강괴의 내부 온도를 균일하게 만드는 로를 균열로라 한다. 광범위하게 말하면, 가열로는 균열로(soaking Furnace)와 열처리로(heat Treatment Furnace)도 포함한다.

연속가열로는 푸셔로, 워킹로, 회전로, 챔버로, 기타 연속가열로 등이 있으나 푸셔로를 지칭하는 것이 관례이다. 연속 가열로는 대부분 압연 전 금속 빌렛을 가열하는 데 사용되며 일부는 단조 및 열처리에 사용됩니다. 주요 특징은 다음과 같습니다. 빌릿은 롤링 리듬에 따라 노 내에서 연속적으로 움직이고, 노 가스도 노 내에서 연속적으로 흐릅니다. 일반적으로 노 재료의 단면 크기, 다양성 및 생산량이 변하지 않고 유지됩니다. 로 각 부분의 온도와 온도 로 안의 금속재료의 온도는 기본적으로 시간에 따라 변하지 않고 로의 길이에 따라 변할 뿐입니다. 챔버 가열로에는 고정 바닥 챔버 퍼니스와 카 바닥 퍼니스의 두 가지 유형이 있습니다. 환기방식에 따라 분류

자연환기형 가열로로 나누어진다: 굴뚝의 흡입력을 이용하여 연소공기를 흡입하고 배가스를 배출하는 가열로.

강제 통풍 가열로: 연료 가스 연소에 필요한 공기를 송풍기를 통해 유입시키고, 배가스는 유도 통풍 팬(또는 굴뚝 흡입)을 통해 배출합니다.

가열 용광로.

푸시형 연속 가열로

강재 푸셔를 사용하여 재료를 로로 운반하는 작업을 완료하는 연속 가열로입니다. 빌렛은 용광로 바닥이나 수냉식 튜브로 지지되는 슬라이드 레일에서 미끄러집니다. 후자의 경우 빌렛은 양쪽에서 가열될 수 있습니다. 보일러 수도관은 열 손실을 줄이기 위해 종종 단열재로 덮여 있습니다. 최근에는 수냉식 슬라이드 레일로 인해 발생하는 빌렛 하부의 '블랙 마크'를 줄이기 위해 빌렛과 송수관 사이에 단열 기능을 제공하는 '핫 슬라이드 레일'이 사용됩니다. 일부 소형 연속 가열로는 특수 세라믹 재료로 만든 무수 슬라이드 레일을 사용하며, 이 레일은 내화성 재료로 만들어진 베이스 벽에 지지됩니다. 이러한 유형의 로를 "수냉식 로"라고 합니다.

스테핑 연속 가열로

로 바닥 또는 수냉식 금속 빔의 상승, 전진, 하강 및 후퇴 동작에 의해 빌렛이 단계적으로 가열됩니다.

가열로

가열로

연속 가열로를 전진시킵니다. 용광로는 고정식 및 보행식 바닥이 있거나 고정식 및 보행식 빔이 있습니다. 전자를 워킹로(walking hearth Furnace)라고 하고, 후자를 워킹빔로(walking Beam Furnace)라고 한다. 철강 압연 가열로의 워킹 빔은 일반적으로 수냉식 튜브로 구성됩니다. 워킹빔로는 양쪽에서 빌렛을 가열할 수 있습니다. 1970년대 이후에는 압연기의 대형화로 인해 워킹빔로(walking Beam Furnace)가 널리 사용되었다. 푸셔형 로와 비교할 때 장점은 다음과 같습니다: 유연한 재료 운송, 필요 시 모든 로 재료를 로 외부로 배출할 수 있습니다. 빌렛은 로 바닥이나 빔에 간격을 두고 배치됩니다. 균일하게 신속하게 가열됩니다. 푸시 스틸 로의 아치형 강철 및 끈적끈적한 강철의 결함이 완전히 제거되어 로의 길이가 이러한 요인에 의해 제한되지 않습니다. 1979년 중국에서 생산에 들어간 워킹빔로는 길이가 32.5m, 시간당 생산능력이 270톤이다.

회전식 노상 가열로

로 본체가 고정되고 노 바닥이 회전하면서 노 바닥에 놓인 빌렛이 노 바닥이 되어 공급구에서 배출구로 이동됩니다. 회전합니다. 노 바닥의 형태에 따라 회전 노상 가열로는 링 퍼니스와 디스크 퍼니스의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 링 퍼니스는 야금 공장의 압연 작업장에서 일반적으로 사용됩니다. 사진은 시간당 생산능력 75톤의 회전형 바닥 환형 가열로의 단면도이다. 이러한 종류의로는 원형 빌렛, 휠 및 타이어 빌렛, 단조 전의 특수 형상 빌렛, 종류가 많고 길이가 다양한 빌렛과 같이 강철을 밀고 스테핑하여 운반할 수 없는 재료를 가열하는 데 적합합니다. 단점은 로 바닥 면적의 이용률이 낮고, 로 바닥 단위 면적당 생산량이 보통 350~400kg/(m2·hour) 정도라는 점이다.

분할실 급속가열로